一种绝缘性较好的真空灭弧室触头的制作方法

本实用新型涉及电力装备领域，尤其是一种绝缘性较好的真空灭弧室触头。

背景技术：

真空灭弧室，又名真空开关管，是中高压电力开关的核心部件，其主要作用是，通过管内真空优良的绝缘性使中高压电路切断电源后能迅速熄弧并抑制电流，避免事故和意外的发生，主要应用于电力的输配电控制系统，还应用于冶金、矿山、石油、化工、铁路、广播、通讯、工业高频加热等配电系统。具有节能、节材、防火、防爆、体积小、寿命长、维护费用低、运行可靠和无污染等特点。真空灭弧室从用途上又分为断路器用灭弧室和负荷开关用灭弧室，断路器灭弧室主要用于电力部门中的变电站和电网设施，负荷开关用灭弧室主要用于电网的终端用户。

真空灭弧室触头尺寸、结构不一样，在高电压下的放电磁场也顺的改变，在雷电冲击电压85kv至125kv的情况下，这些触头尺寸结构不一样放电系数也变的不一样，从而影响到产品的绝缘性能。因此，需要设计一种绝缘性较好的真空灭弧室触头。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种绝缘性较好的真空灭弧室触头。

本实用新型通过下述方案实现：

一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，该触头包括圆盘状的触头本体，所述触头本体的厚度为5.5mm，所述触头本体1的外径为40mm，在所述触头本体轴线处设有通孔状的导电杆通孔，在所述触头本体上还对应设有若干个呈中心对称的通槽，所述通槽从触头本体的上端贯穿至下端。

所述导电杆通孔包括通孔本体，在所述通孔本体的上端对应设有第一扩展环，在所述第一扩展环的上端对应设有第二扩展环，所述第二扩展环、第一扩展环与通孔本体的连接处分别对应形成台阶状的结构。

所述通孔本体的下端与触头本体的下端齐平，在所述通孔本体的下端与触头本体下端连接处还对应设有度的倒角；

所述第二扩展环的上端与触头本体的上端对应齐平，在所述第二扩展环的上端与触头本体的上端连接处还对应设有半径为0.5mm的圆角。

所述通孔本体的内径为5mm，所述第一扩展环的内径为6mm，所述第二扩展环的内径为8mm。

所述通槽为均匀分布的六条，所述通槽的宽度为1.5mm，所述通槽的长度为13mm。

所述通槽包括设置在触头本体内部的内置头和与触头本体的外壁对应连通的外置头，所述通槽的中轴线与其对应的外置头处的切线的夹角为60度。

所述内置头与触头本体的连接处为半径为0.75mm的半圆形。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型一种绝缘性较好的真空灭弧室触头通过对各个部分的尺寸结构进行优化设计，使得触头在高电压下的放电磁场顺序也发生改变，在雷电冲击电压85kv至125kv的情况下，

本技术：
触头的放电系数也变的不一样，从而影响到产品的绝缘性能，使得本申请在雷击测试和实际应用中中获得更好的绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型一种绝缘性较好的真空灭弧室触头的俯视结构示意图；

图2为本实用新型一种绝缘性较好的真空灭弧室触头的剖视结构示意图；

图中：1为触头本体，2为导电杆通孔，21为通孔本体，22为第一扩展环，23为第二扩展环，24为倒角，25为圆角，3为通槽，31为内置头，32为外置头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施例进一步说明：

一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，该触头包括圆盘状的触头本体1，所述触头本体1的厚度为5.5mm，所述触头本体1的外径为40mm，在所述触头本体1轴线处设有通孔状的导电杆通孔2，在所述触头本体1上还对应设有若干个呈中心对称的通槽3，所述通槽3从触头本体1的上端贯穿至下端。

采用本申请的一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，可以提高真空灭弧室的开断能力，同样的电压、电流等级可以将触头体积减少，从而使整个真空灭弧室小型化，小型化的真空灭弧室体积小、重量轻，制造成本低，具有良好的经济效益。

所述导电杆通孔2包括通孔本体21，在所述通孔本体21的上端对应设有第一扩展环22，在所述第一扩展环22的上端对应设有第二扩展环23，所述第二扩展环23、第一扩展环22与通孔本体21的连接处分别对应形成台阶状的结构。所述内置头31与触头本体1的连接处为半径为0.75mm的半圆形。本申请结构合理，各个部分的尺寸经过全面优化设计，满足绝缘和结构强度的要求，提升了产品质量，降低了生产成本。

所述通孔本体21的下端与触头本体1的下端齐平，在所述通孔本体21的下端与触头本体1下端连接处还对应设有45度的倒角24；所述第二扩展环23的上端与触头本体1的上端对应齐平，在所述第二扩展环23的上端与触头本体1的上端连接处还对应设有半径为0.5mm的圆角25。圆角和倒角的设置可以减少毛刺，提高产品绝缘性能。

所述通孔本体21的内径为5mm，所述第一扩展环22的内径为6mm，所述第二扩展环23的内径为8mm。所述通槽3为均匀分布的六条，所述通槽3的宽度为1.5mm，所述通槽3的长度为13mm。所述通槽3包括设置在触头本体1内部的内置头31和与触头本体1的外壁对应连通的外置头32，所述通槽3的中轴线与其对应的外置头32处的切线的夹角为60度。

本申请设置有上述特殊角度的通槽，可以减少涡流，并且所述通槽开设有六条，并呈叶片形排列，不仅减少涡流效果较好，而且加工方便，节约制造成本。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

技术特征：

1.一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，其特征在于：该触头包括圆盘状的触头本体(1)，所述触头本体(1)的厚度为5.5mm，所述触头本体(1)的外径为40mm，在所述触头本体(1)轴线处设有通孔状的导电杆通孔(2)，在所述触头本体(1)上还对应设有若干个呈中心对称的通槽(3)，所述通槽(3)从触头本体(1)的上端贯穿至下端。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，其特征在于：所述导电杆通孔(2)包括通孔本体(21)，在所述通孔本体(21)的上端对应设有第一扩展环(22)，在所述第一扩展环(22)的上端对应设有第二扩展环(23)，所述第二扩展环(23)、第一扩展环(22)与通孔本体(21)的连接处分别对应形成台阶状的结构。

3.根据权利要求2所述的一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，其特征在于：所述通孔本体(21)的下端与触头本体(1)的下端齐平，在所述通孔本体(21)的下端与触头本体(1)下端连接处还对应设有45度的倒角(24)；

所述第二扩展环(23)的上端与触头本体(1)的上端对应齐平，在所述第二扩展环(23)的上端与触头本体(1)的上端连接处还对应设有半径为0.5mm的圆角(25)。

4.根据权利要求2所述的一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，其特征在于：所述通孔本体(21)的内径为5mm，所述第一扩展环(22)的内径为6mm，所述第二扩展环(23)的内径为8mm。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，其特征在于：所述通槽(3)为均匀分布的六条，所述通槽(3)的宽度为1.5mm，所述通槽(3)的长度为13mm。

6.根据权利要求5所述的一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，其特征在于：所述通槽(3)包括设置在触头本体(1)内部的内置头(31)和与触头本体(1)的外壁对应连通的外置头(32)，所述通槽(3)的中轴线与其对应的外置头(32)处的切线的夹角为60度。

7.根据权利要求6所述的一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，其特征在于：所述内置头(31)与触头本体(1)的连接处为半径为0.75mm的半圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘性较好的真空灭弧室触头，该触头包括圆盘状的触头本体，所述触头本体的厚度为5.5mm，所述触头本体1的外径为40mm，在所述触头本体轴线处设有通孔状的导电杆通孔，在所述触头本体上还对应设有若干个呈中心对称的通槽，所述通槽从触头本体的上端贯穿至下端。本实用新型一种绝缘性较好的真空灭弧室触头通过对各个部分的尺寸结构进行优化设计，使得触头在高电压下的放电磁场顺序也发生改变，在雷电冲击电压85KV至125KV的情况下，本申请触头的放电系数也变的不一样，从而影响到产品的绝缘性能，使得本申请在雷击测试和实际应用中获得更好的绝缘性能。

技术研发人员：吴或龙
受保护的技术使用者：厦门森光电气科技有限公司
技术研发日：2020.07.08
技术公布日：2021.01.15