本实用新型涉及变压器领域,特别涉及一种同步绕线机。
背景技术:
目前主流铁芯的线圈绕制方式大多需要骨架来实现绕制,具体将骨架固定于绕线机的转动轴上,且转动轴单壁转动,拉动芯线绕制在骨架上,作为线圈,这种方式绕线,这样变压器的生产成本高,同时现场变压器铁芯较难实现模块化生产。
故而需要研制出一种新型的绕线机。
技术实现要素:
本实用新型为解决上述问题,提供一种同步绕线机,利用四爪的单动卡盘双侧夹住铁芯结构边柱或是中柱,在边柱或是中柱上直接进行线圈绕制,而且,边柱或是中柱端角设有的角撑结构能够提高机械强度,绕线直接高效,且无需骨架介入,生产成本低。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种同步绕线机,包括机座和在机座两侧对称设置的绕线机组,绕线机组包括设置于底座上依次连接电机、减速箱和夹具,底座水平可调,夹具前端为单动卡盘,单动卡盘的传动轴固定于轴承座上,且传动轴末端与减速箱连接,双侧设置的电机同时连接于控制柜。
进一步地,减速箱为行星齿轮减速箱。
进一步地,单动卡盘为环球呼和k72系列四爪卡盘。
综上所述,本实用新型具备以下优点:
本实用新型利用四爪的单动卡盘双侧夹住铁芯结构边柱或是中柱,在边柱或是中柱上直接进行线圈绕制,而且,边柱或是中柱端角设有的角撑结构能够提高机械强度,绕线直接高效,且无需骨架介入,生产成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是待绕制结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例1:
一种同步绕线机,如图1和2所示,包括机座1和在机座1两侧对称设置的绕线机组2。
具体的,绕线机组2包括设置于底座4上依次连接电机21、减速箱22和夹具23,电机为伺服电机,减速箱为行星齿轮减速箱,双侧的电机同时连接与控制柜,在控制柜的电气控制下,双侧电机能够同步工作,放置夹具夹取的铁芯发生扭转,影响变压器的效果。
在夹具结构的设置上,夹具23前端为单动卡盘231,具体为环球呼和k72系列四爪卡盘,根据待绕制铁芯的大小可以更换不同规格,以适用不同产品的绕制。
在传动机制上,单动卡盘231的传动轴232固定于轴承座233上,且传动轴232末端与减速箱22连接,故而电机通过减速机带动传动轴转动,从而单动卡盘转动。
而底座4水平可调,具体的,底座4通过其上的滑槽与机座上水平的滑轨连接,实现水平可调,其调节动力可以是驱动电机的丝杆驱动,也可以是气缸驱动,用于调节双侧夹具之间的间距,以适用不同大小的铁芯。
调节过程中,传动轴在轴承座内水平滑移。
在应用上,结合附图1和2,根据铁芯规格调节选用单动卡盘,并调节双侧单动卡盘间距,四爪的单动卡盘双侧夹住铁芯结构边柱或是中柱,在边柱或是中柱上直接进行线圈绕制,而且,边柱或是中柱端角设有的角撑结构100能够提高机械强度,绕线直接高效。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解,上述的实施方式仅是示例性的,而非限制性的,在不偏离本实用新型的基本原理的情况下,本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换,都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
1.一种同步绕线机,其特征在于:包括机座(1)和在所述机座(1)两侧对称设置的绕线机组(2),所述绕线机组(2)包括设置于底座(4)上依次连接电机(21)、减速箱(22)和夹具(23),所述底座(4)水平可调,所述夹具(23)前端为单动卡盘(231),所述单动卡盘(231)的传动轴(232)固定于轴承座(233)上,且所述传动轴(232)末端与所述减速箱(22)连接,双侧设置的电机(21)同时连接于控制柜(3)。
2.根据权利要求1所述一种同步绕线机,其特征在于:所述减速箱(22)为行星齿轮减速箱。
3.根据权利要求1所述一种同步绕线机,其特征在于:所述单动卡盘(231)为环球呼和k72系列四爪卡盘。