嵌件注塑端子连料侧向拉出机构的制作方法

本实用新型涉及模具的领域，具体涉及一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构。

背景技术：

我司冲压、注塑部门为实现省人、省力、高效之目的，同时为满足产品高频传输性能需求，开发了一款新产品结构，并要求自动化部门协助开发一款新型模具结构，来满足生产需求。连料注塑要求冲压端子要有很好的一致性和结构稳定性，端子必须要有充分的内部加强筋来支撑端子，但产品本身结构是不需要这些加强筋。同时，产品较小，若采用常规裁切连料的方式产品需设计裁切空间，产品设计无法满足，且此裁切空间对产品高频传输性能有影响。通过反复研究讨论，最终采用连料拉断的方式来解决上述问题，开发设计以端子拉断为核心的拉出模结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，具有结构简单、大幅提高生产效率的优势。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，包括上下正对布置的上模和下模；外包覆有塑胶的导通端子通过端子连料与料带连接，形成成型产品，该成型产品置于上、下模之间，料带两侧开设产品定位孔，料带中间的端子连料上开设拉料定位孔，端子连料与导通端子连接处设有压印；所述上模由上刀和压紧块组成，压紧块底部开有压槽用于压紧成型产品，压紧块上开设一对贯穿该压紧块的上刀槽，一对上刀与压紧块活动连接；所述下模由下刀和产品定位针组成，下刀上与压槽相对应位置处开设凹槽，用于嵌入成型产品，下刀两端与拉料定位孔相对应位置处开设有贯穿下刀的拉料定位槽供拉料定位针插入，料带通过拉料定位针和产品定位针对成型产品进行定位，使成型产品卡入下刀上的凹槽内；当上刀从压紧块底部伸出时，上刀头部与端子连料接触并使压印断开，塑胶与导通端子形成完整的电子连接器。

作为进一步的技术方案，所述凹槽两侧设有下刀槽，用于配合上刀。

作为进一步的技术方案，所述压紧块两侧底部与拉料定位孔相对应位置处开设定位孔供拉料定位针头部插入定位。

本实用新型的有益效果为：满足了产品连料、连续生产及高频传输性能的要求，生产效率实现了质的飞越，和自动机连线达到了省人、省力、标准化的目的；生产反馈良好，达到预期。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上模的结构示意图。

图3为压紧块的结构示意图。

图4为下模的结构示意图。

图5为下刀的结构示意图。

图6为上、下模合模时的剖面示意图。

图7为图6中a区域的局部放大示意图。

图8为成型产品的结构示意图(不含塑胶)。

附图标记说明：上刀1、压紧块2、压槽2-1、拉料定位针3、下刀4、凹槽4-1、拉料定位槽4-2、下刀槽4-3、成型产品5、料带5-1、产品定位孔5-2、端子连料5-3、拉料定位孔5-4、压印6、塑胶7、产品定位针8、导通端子9。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，这种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，包括上下正对布置的上模和下模；如图8所示，外包覆有塑胶7的导通端子9通过端子连料5-3与料带5-1连接，形成成型产品5(参考附图4)，该成型产品5置于上、下模之间，料带5-1两侧开设产品定位孔5-2，料带5-1中间的端子连料5-3上开设拉料定位孔5-4，端子连料5-3与导通端子9连接处设有压印6。

如图2、3所示，上模由上刀1和压紧块2组成，压紧块2底部开有压槽2-1用于压紧成型产品5，压紧块2上开设一对贯穿该压紧块2的上刀槽2-2，一对上刀1与压紧块2活动连接。压紧块2两侧底部与拉料定位孔5-4相对应位置处开设定位孔2-3供拉料定位针3头部插入定位。

如图4、5所示，下模由下刀4和产品定位针8组成，下刀4上与压槽2-1相对应位置处开设凹槽4-1，用于嵌入成型产品5，凹槽4-1两侧设有下刀槽4-3，用于配合上刀1。下刀4两端与拉料定位孔5-4相对应位置处开设有贯穿下刀4的拉料定位槽4-2供拉料定位针3插入，拉料定位针3沿该拉料定位槽4-2穿出下刀4进入拉料定位孔5-4内，料带5-1通过拉料定位针3和产品定位针8对成型产品5进行定位，使成型产品5卡入下刀4上的凹槽4-1内；如图6、7所示，当上刀1从压紧块2底部伸出时，上刀1头部与端子连料5-3接触并使压印6断开，塑胶7与导通端子9形成完整的电子连接器。

本实用新型的工作原理：加工时，将成型产品5放入下模，产品定位针8与拉料定位针3将成型产品5定位，同时塑胶7部分嵌入下刀4的凹槽4-1内进行左右限位，上模下降压紧块2压紧端子连料5-3后，上刀1继续下降，将端子连料5-3向下拉变形从而使塑胶7内端子向两侧运动，进而将端子从压印6处扯断被拉出塑胶7本体，导通端子9留在塑胶7内部与塑胶7一起形成一个完整的电子连接器部件。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，其特征在于：包括上下正对布置的上模和下模；外包覆有塑胶(7)的导通端子(9)通过端子连料(5-3)与料带(5-1)连接，形成成型产品(5)，该成型产品(5)置于上、下模之间，料带(5-1)两侧开设产品定位孔(5-2)，料带(5-1)中间的端子连料(5-3)上开设拉料定位孔(5-4)，端子连料(5-3)与导通端子(9)连接处设有压印(6)；所述上模由上刀(1)和压紧块(2)组成，压紧块(2)底部开有压槽(2-1)用于压紧成型产品(5)，压紧块(2)上开设一对贯穿该压紧块(2)的上刀槽(2-2)，一对上刀(1)与压紧块(2)活动连接；所述下模由下刀(4)和产品定位针(8)组成，下刀(4)上与压槽(2-1)相对应位置处开设凹槽(4-1)，用于嵌入成型产品(5)，下刀(4)两端与拉料定位孔(5-4)相对应位置处开设有贯穿下刀(4)的拉料定位槽(4-2)供拉料定位针(3)插入，料带(5-1)通过拉料定位针(3)和产品定位针(8)对成型产品(5)进行定位，使成型产品(5)卡入下刀(4)上的凹槽(4-1)内；当上刀(1)从压紧块(2)底部伸出时，上刀(1)头部与端子连料(5-3)接触并使压印(6)断开，塑胶(7)与导通端子(9)形成完整的电子连接器。

2.根据权利要求1所述的嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，其特征在于：所述凹槽(4-1)两侧设有下刀槽(4-3)，用于配合上刀(1)。

3.根据权利要求1所述的嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，其特征在于：所述压紧块(2)两侧底部与拉料定位孔(5-4)相对应位置处开设定位孔(2-3)供拉料定位针(3)头部插入定位。

技术总结
本实用新型公开了一种嵌件注塑端子连料侧向拉出机构，涉及模具领域，包括上下正对布置的上模和下模；上模由上刀和压紧块组成，压紧块底部开有压槽，压紧块上开设一对贯穿压紧块的上刀槽，一对上刀与压紧块活动连接；下模由下刀和产品定位针组成，下刀上与压槽相对应位置处开设凹槽，下刀两端与拉料定位孔相对应位置处开设有拉料定位槽供拉料定位针插入，料带通过拉料定位针和产品定位针对成型产品进行定位，使成型产品卡入下刀上的凹槽内。本实用新型的有益效果为：满足了产品连料、连续生产及高频传输性能的要求，生产效率实现了质的飞越，和自动机连线达到了省人、省力、标准化的目的；生产反馈良好，达到预期。

技术研发人员：丰建峰;张俊朋;黄军初;汪晓华
受保护的技术使用者：安费诺嘉力讯(海盐)连接技术有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.05.04