一种拼接串用复合绝缘子的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘子技术领域，具体为一种拼接串用复合绝缘子。


背景技术：

2.现有技术中，公告号为cn202940071u的一种悬式组合绝缘子，包括复合绝缘子串和盘形玻璃绝缘子串，所述复合绝缘子串下端铰接于盘形玻璃绝缘子串上部，所述盘形玻璃绝缘子串由若干个单个盘形玻璃绝缘子上下铰接组成。复合绝缘子串和盘形玻璃绝缘子串间采用球头铰接结构连接，可减小作用在复合绝缘子上的弯曲载荷和偏心载荷，保护复合绝缘子。
3.但上述该装置在使用过程中，仍然存在以下较为明显的缺陷，复合绝缘子为整体，无法根据具体情况和位置快速的拼接拆卸每部分的绝缘子，非常不便。
4.为此，本实用新型提出一种拼接串用复合绝缘子。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种拼接串用复合绝缘子，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接串用复合绝缘子，包括上绝缘子，所述上绝缘子底部固定连接有上部绝缘子安装板，所述上部绝缘子安装板侧壁转动连接有第一合页，所述第一合页侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离上绝缘子一侧转动连接有转轴，所述转轴侧壁固定连接有横板，所述横板顶部开设有限位槽，所述上部绝缘子安装板底部设置有下部绝缘子安装板，所述下部绝缘子安装板底部固定连接有下绝缘子，所述下部绝缘子安装板顶部固定连接有竖直板，所述竖直板插设有插杆，所述插杆设置于限位槽内，所述插杆侧壁螺纹连接有两个限位帽，所述限位帽与竖直板活动连接。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将插杆插入竖直板，并设置入限位槽内，旋紧限位帽便可完成安装，解决了复合绝缘子为整体，无法根据具体情况和位置快速的拼接拆卸每部分的绝缘子，非常不便的问题。
8.优选的，所述限位槽外侧壁开设有搬动槽，所述搬动槽不与限位槽接触。
9.通过采用上述技术方案，通过设置搬动槽，更易翻起横板。
10.优选的，所述竖直板顶部开设有加油孔，所述加油孔延伸至插杆处。
11.通过采用上述技术方案，通过设置加油孔，更易向竖直板与插杆交界处加注润滑油。
12.优选的，所述竖直板顶部转动连接有第二合页，所述第二合页顶部固定连接有盖板，所述盖板与加油孔对应。
13.通过采用上述技术方案，通过设置盖板，防止不加油时加油孔内进入污物。
14.优选的，所述限位槽内底部固定连接有垫板，所述垫板顶部与插杆底部活动连接。
15.通过采用上述技术方案，通过设置垫板，防止限位槽与插杆磨损。
16.优选的，所述上部绝缘子安装板底部固定连接有耐磨板，所述耐磨板底部与下部绝缘子安装板顶部活动连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置耐磨板，防止下部绝缘子安装板与上部绝缘子安装板交界处磨损。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将插杆插入竖直板，并设置入限位槽内，旋紧限位帽便可完成安装，解决了复合绝缘子为整体，无法根据具体情况和位置快速的拼接拆卸每部分的绝缘子，非常不便的问题，通过设置搬动槽，更易翻起横板，通过设置加油孔，更易向竖直板与插杆交界处加注润滑油，通过设置盖板，防止不加油时加油孔内进入污物，通过设置垫板，防止限位槽与插杆磨损，实用性很强，非常值得推广。
附图说明
19.图1为本实用新型的外部结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧部结构示意图；
21.图3为本实用新型的底部结构示意图。
22.图中：1、下部绝缘子安装板；2、下绝缘子；3、上部绝缘子安装板；4、上绝缘子；5、第一合页；6、连接板；7、转轴；8、横板；9、竖直板；10、插杆；11、限位帽；12、限位槽；13、搬动槽；14、加油孔；15、第二合页； 16、盖板；17、耐磨板；18、垫板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种拼接串用复合绝缘子，包括上绝缘子4，上绝缘子4底部固定连接有上部绝缘子安装板3，用来安装第一合页5，上部绝缘子安装板3侧壁转动连接有第一合页5，用来安装连接板6，合页5侧壁固定连接有连接板6，连接板6远离上绝缘子4一侧转动连接有转轴7，转轴7侧壁固定连接有横板8，横板8顶部开设有限位槽12，上部绝缘子安装板3底部设置有下部绝缘子安装板1，下部绝缘子安装板1底部固定连接有下绝缘子2，下部绝缘子安装板 1顶部固定连接有竖直板9，用来插设插杆10，额竖直板9插设有插杆10，插杆10设置于限位槽12内，插杆10侧壁螺纹连接有两个限位帽11，限位帽 11与竖直板9活动连接。
26.限位槽12外侧壁开设有搬动槽13，通过设置搬动槽13，更易翻起横板8，操作更方便，搬动槽13不与限位槽12接触，竖直板9顶部开设有加油孔14，通过设置加油孔14，更易向竖直板9与插杆10交界处加注润滑油，为何更便捷，加油孔14延伸至插杆10处，竖直板9顶部转动连接有第二合页15，第二合页15顶部固定连接有盖板16，通过设置盖板16，防止不加油时加油孔 14内进入污物，防止了堵塞，盖板16与加油孔14对应，限位槽12内底部固定连接有垫板18，通过设置垫板18，防止限位槽12与插杆10磨损，延长了寿命，垫板18顶部与插杆10底部活动连接，上部绝缘子安装板3底部固定连接有耐磨板17，耐磨板17底部与下部绝缘子安装板1顶部活动连接。
27.工作原理：使用时，将插杆10插入竖直板9，并设置入限位槽12内，旋紧限位帽11便可完成安装，解决了复合绝缘子为整体，无法根据具体情况和位置快速的拼接拆卸每部分的绝缘子，非常不便的问题，通过设置搬动槽13，更易翻起横板8，通过设置加油孔14，更易向竖直板9与插杆10交界处加注润滑油，通过设置盖板16，防止不加油时加油孔14内进入污物，通过设置垫板18，防止限位槽12与插杆10磨损，实用性很强，非常值得推广。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种拼接串用复合绝缘子，包括上绝缘子(4)，其特征在于：所述上绝缘子(4)底部固定连接有上部绝缘子安装板(3)，所述上部绝缘子安装板(3)侧壁转动连接有第一合页(5)，所述第一合页(5)侧壁固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)远离上绝缘子(4)一侧转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)侧壁固定连接有横板(8)，所述横板(8)顶部开设有限位槽(12)，所述上部绝缘子安装板(3)底部设置有下部绝缘子安装板(1)，所述下部绝缘子安装板(1)底部固定连接有下绝缘子(2)，所述下部绝缘子安装板(1)顶部固定连接有竖直板(9)，所述竖直板(9)插设有插杆(10)，所述插杆(10)设置于限位槽(12)内，所述插杆(10)侧壁螺纹连接有两个限位帽(11)，所述限位帽(11)与竖直板(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种拼接串用复合绝缘子，其特征在于：所述限位槽(12)外侧壁开设有搬动槽(13)，所述搬动槽(13)不与限位槽(12)接触。3.根据权利要求1所述的一种拼接串用复合绝缘子，其特征在于：所述竖直板(9)顶部开设有加油孔(14)，所述加油孔(14)延伸至插杆(10)处。4.根据权利要求3所述的一种拼接串用复合绝缘子，其特征在于：所述竖直板(9)顶部转动连接有第二合页(15)，所述第二合页(15)顶部固定连接有盖板(16)，所述盖板(16)与加油孔(14)对应。5.根据权利要求1所述的一种拼接串用复合绝缘子，其特征在于：所述限位槽(12)内底部固定连接有垫板(18)，所述垫板(18)顶部与插杆(10)底部活动连接。6.根据权利要求1所述的一种拼接串用复合绝缘子，其特征在于：所述上部绝缘子安装板(3)底部固定连接有耐磨板(17)，所述耐磨板(17)底部与下部绝缘子安装板(1)顶部活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种拼接串用复合绝缘子，包括上绝缘子，所述上绝缘子底部固定连接有上部绝缘子安装板，所述上部绝缘子安装板侧壁转动连接有合页，所述合页侧壁固定连接有连接板，所述连接板远离上绝缘子一侧转动连接有转轴，所述横板顶部开设有限位槽，所述上部绝缘子安装板底部设置有下部绝缘子安装板，所述下部绝缘子安装板底部固定连接有下绝缘子，所述下部绝缘子安装板顶部固定连接有竖直板，所述竖直板插设有插杆，所述插杆设置于限位槽内，所述插杆侧壁螺纹连接有两个限位帽，所述限位帽与竖直板活动连接，解决了复合绝缘子为整体，无法根据具体情况和位置快速的拼接拆卸每部分的绝缘子，非常不便的问题。非常不便的问题。非常不便的问题。


技术研发人员：ꢀ(51)Int.Cl.H01B17/04
受保护的技术使用者：徐景旺
技术研发日：2020.11.19
技术公布日：2021/10/8