可卧式侧装的圆形结构放电线圈的制作方法

本实用新型属于放电线圈技术领域，具体涉及一种可卧式侧装的圆形结构放电线圈。

背景技术：

可卧式侧装的圆形结构放电线圈是一种常见的结构，因内部器身于壳体直接的连接未进行加强，现有瓷套的抗震强度不能满足卧放的要求，故而在使用时不能进行侧装及卧放，而在一些场合上，又需使用可卧式侧装的圆形结构放电线圈，同时需需要进行侧装或卧放，故而对可卧式侧装的圆形结构放电线圈内部器身的固定方式，底脚板的强度，以及高压瓷套的抗震强度进行了改进，以满足侧装及卧放需求是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可以进行侧装或卧放的可卧式侧装的圆形结构放电线圈。

实现本实用新型目的的技术方案是一种可卧式侧装的圆形结构放电线圈，包括圆柱形油箱壳体，所述圆柱形油箱壳体的顶部焊接有高压瓷套，所述圆柱形油箱壳体内固定有铁芯和线包，所述高压瓷套通过高压引线与所述线包相连接，所述圆柱形油箱壳体的对称侧面设置有膨胀器焊接接口，所述膨胀器焊接接口的内部焊接固定有波纹膨胀片，所述圆柱形油箱壳体的两端分别焊接固定有一体结构的卧放底座，圆柱形油箱壳体的两端分别置焊有加强筋，使圆柱形油箱与底座连成一体，增强了产品的整体强度。且所述卧放底座的顶部开设有用于卧放操作的吊装孔。选用了抗震能力更强的高压瓷套，保证产品在卧放、侧装时横向的震动力增强的情况下不损坏。

所述线包的器身用上连接板和下连接板分别将线包器身固定焊接在圆柱形油箱壳体的内壁，保证产品在侧装时内部线包不易松动

所述选用了抗震能力更强的高压瓷套，保证产品在卧放、侧装时横向的震动力增强的情况下不损坏。

所述卧放底座是厚度为4－6mm的钢板，且卧放底座的宽度大于圆柱形油箱壳体的直径，以此来增加强度。

所述膨胀器焊接接口的外侧焊接固定有膨胀片防护盖。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，增加了高压瓷套的抗震强度，从而可以使圆柱形油箱壳体进行侧装或卧放，大大提高了其使用范围，并且其增设有加强筋配合吊装孔，方便现场安装，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一个角度结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1和图2显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的另一个角度结构示意图。

见图1和图2，一种可卧式侧装的圆形结构放电线圈，包括圆柱形油箱壳体1，所述圆柱形油箱壳体的顶部焊接有高压瓷套2，所述圆柱形油箱壳体内固定有铁芯3和线包4，所述高压瓷套通过高压引线5与所述线包相连接，所述圆柱形油箱壳体的对称侧面设置有膨胀器焊接接口，所述膨胀器焊接接口的内部焊接固定有波纹膨胀片6，所述圆柱形油箱壳体的两端分别焊接固定有一体结构的卧放底座7，所述卧放底座为方形且卧放底座的顶面开设有u形槽孔8，所述圆柱形油箱壳体的底面卡入所述u形槽孔内并焊接固定，圆柱形油箱壳体的两端分别置焊有加强筋9，使圆柱形油箱与底座连成一体，增强了产品的整体强度。且所述卧放底座的顶部开设有用于卧放操作的吊装孔10。选用了抗震能力更强的高压瓷套，保证产品在卧放、侧装时横向的震动力增强的情况下不损坏。

所述线包的器身用上连接板11和下连接板12分别将线包器身固定焊接在圆柱形油箱壳体的内壁，保证产品在侧装时内部线包不易松动。焊接固定有利于提高其加固强度，保证使用可靠性。

所述卧放底座是厚度为4－6mm的钢板，且卧放底座的宽度大于圆柱形油箱壳体的直径。以此来增加强度。

所述膨胀器焊接接口的外侧焊接固定有膨胀片防护盖13。

本实用新型的结构设置合理，其增设有卧放底座，从而可以使圆柱形油箱壳体进行侧装或卧放，大大提高了其使用范围，并且其增设有加强筋配合吊装孔，方便现场安装，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种可卧式侧装的圆形结构放电线圈，包括圆柱形油箱壳体，所述圆柱形油箱壳体的顶部焊接有高压瓷套，所述圆柱形油箱壳体内固定有铁芯和线包，所述高压瓷套通过高压引线与所述线包相连接，其特征在于：所述圆柱形油箱壳体的对称侧面设置有膨胀器焊接接口，所述膨胀器焊接接口的内部焊接固定有波纹膨胀片，所述圆柱形油箱壳体的两端分别焊接固定有一体结构的卧放底座，圆柱形油箱壳体的两端分别置焊有加强筋，使圆柱形油箱与底座连成一体，且所述卧放底座的顶部开设有用于卧放操作的吊装孔。

2.根据权利要求1所述的可卧式侧装的圆形结构放电线圈，其特征在于：线包的器身用上连接板和下连接板分别将线包器身固定焊接在圆柱形油箱壳体的内壁上。

3.根据权利要求2所述的可卧式侧装的圆形结构放电线圈，其特征在于：所述卧放底座是厚度为4－6mm的钢板，且卧放底座的宽度大于圆柱形油箱壳体的直径。

4.根据权利要求3所述的可卧式侧装的圆形结构放电线圈，其特征在于：所述膨胀器焊接接口的外侧焊接固定有膨胀片防护盖。

技术总结
本实用新型公开了一种可卧式侧装的圆形结构放电线圈，包括圆柱形油箱壳体，圆柱形油箱壳体的顶部焊接有高压瓷套，圆柱形油箱壳体内固定有铁芯和线包，高压瓷套通过高压引线与线包相连接，圆柱形油箱壳体的对称侧面设置有膨胀器焊接接口，膨胀器焊接接口的内部焊接固定有波纹膨胀片，线包的器身用上连接板和下连接板分别焊接固定在圆柱形油箱壳体的上下内壁上，保证产品侧装时内部器身不易松动。选用了抗震能力更强的高压瓷套，保证产品在卧放、侧装时横向的震动力增强的情况下不损坏。圆柱形油箱壳体的两端分别置焊有加强筋，使圆柱形油箱与底座连成一体，本实用新型的结构设置合理，提高了其使用范围，增设有加强筋配合吊装孔，方便现场安装，适用性强且实用性好。

技术研发人员：姚志周
受保护的技术使用者：温州市凯泰特种电器有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021.08.17