导热结构的密集型金属干线的制作方法

本发明涉及输配电金属干线导体结构技术领域，具体为导热结构的密集型金属干线。

背景技术：

目前输配电金属干线效率较高、应用广泛的当属密集型金属干线，导体一般包含三相四线或三相五线，每相导体采用绝缘层包裹后，导体压紧到一起，使用金属外壳固定和包裹。

为保证密集型金属干线不同相位之间绝缘，每相金属导体均采用绝缘薄膜多层包裹。为避免金属外壳和金属导体之间的压力损坏绝缘层，标准工艺会在金属外壳和金属导体之间增加绝缘胶带进行缓冲。

绝缘薄膜是热的不良导体，导热系数一般在0.2；绝缘胶带导热性更差，导热系数只有0.1以下。每相导体外面包裹2-3层绝缘薄膜，绝缘薄膜与金属外壳之间加入绝缘胶带，这种结构大大降低了密集型金属干线的散热能力。

为了改善密集型金属干线的散热效率，行业技术人员进行了很多创新，但这些创新均停留在改造金属外壳上，不同程度增加了金属外壳生产的难度和成本，增加了工艺难度，都没有被市场接受。

基于此，本发明设计了导热结构的密集型金属干线，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供导热结构的密集型金属干线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：导热结构的密集型金属干线，包括金属外壳，金属外壳内设有若干绝缘导体，绝缘导体上设有超薄热良导体。

优选的，超薄热良导体深入包裹可分割的每股绝缘导体。

优选的，超薄热良导体与金属外壳直接接触。

优选的，超薄热良导体对绝缘导体进行全长包裹或部分包裹。

优选的，超薄热良导体与金属外壳之间设有螺丝或铆钉。

优选的，超薄热良导体之间设有缓冲胶条。

优选的，所述超薄热良导体采用市场批量生产的铝合金薄片。

优选的，绝缘导体旁边还可以设有裸导体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用超薄热良导体深入金属导体及时传导温升，极大改善了金属导体内部温升效应的热传导效率，显著提高了金属干线的散热能力，降低了金属干线温升效应，明显提升了导体载流量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明部分部署超薄热良导体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-超薄热良导体、2-绝缘导体、3-金属外壳、4-螺丝或铆钉、5-裸导体、6-缓冲胶体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅附图，本发明提供一种技术方案：导热结构的密集型金属干线，包括金属外壳3，金属外壳3内设有若干绝缘导体2，绝缘导体2上设有超薄热良导体1。

其中，超薄热良导体1深入包裹可分割的每股绝缘导体2。

其中，超薄热良导体1与金属外壳3直接接触，有利于传导散热。

其中，超薄热良导体1对绝缘导体2进行全长包裹或部分包裹，便于应用不同产品的需求。

其中，超薄热良导体1与金属外壳3之间设有螺丝或铆钉4，避免超薄热良导体1滑动。

其中，超薄热良导体1之间设有缓冲胶条6。

其中，所述超薄热良导体1采用市场批量生产的铝合金薄片，导热系数237，是绝缘薄膜导热系数的1185倍，深入将每相导体进行包裹，延展与金属外壳紧密贴合，可以大幅提高导热性能。

其中，绝缘导体2旁边还可以设有裸导体5，裸导体5可能有，也可能没有。

本实施例的一个具体应用为：根据密集型金属干线单相导体的宽度和厚度，确定超薄热良导体每片的尺寸，然后按照尺寸裁剪；裁剪后的超薄热良导体进行去毛刺工艺，确保两面平滑、边角平滑；使用超薄热良导体穿插到每相导体和绝缘层之间，或穿插到部分导体和绝缘层之间，保证热良导体与每相导体绝缘层紧密贴合；根据密集型金属干线定制要求，确定热良导体的使用数量和面积；热良导体与胶条错开部署。热良导体端头伸入外壳压接面，与外壳一体压接固定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.导热结构的密集型金属干线，包括金属外壳(3)，其特征在于：所述金属外壳(3)内设有若干绝缘导体(2)，绝缘导体(2)上设有超薄热良导体(1)。

2.根据权利要求1所述的导热结构的密集型金属干线，其特征在于：所述超薄热良导体(1)深入包裹可分割的每股绝缘导体(2)。

3.根据权利要求1所述的导热结构的密集型金属干线，其特征在于：所述超薄热良导体(1)与金属外壳(3)直接接触。

4.根据权利要求1所述的导热结构的密集型金属干线，其特征在于：所述超薄热良导体(1)对绝缘导体(2)进行全长包裹或部分包裹。

5.根据权利要求1所述的导热结构的密集型金属干线，其特征在于：所述超薄热良导体(1)与金属外壳(3)之间设有螺丝或铆钉(4)。

6.根据权利要求1所述的导热结构的密集型金属干线，其特征在于：所述超薄热良导体(1)之间设有缓冲胶条(6)。

7.根据权利要求1所述的导热结构的密集型金属干线，其特征在于：所述超薄热良导体(1)采用市场批量生产的铝合金薄片。

8.根据权利要求1所述的导热结构的密集型金属干线，其特征在于：所述绝缘导体(2)旁边还可以设有裸导体(5)。

技术总结
本发明公开了输配电金属干线导体结构技术领域的导热结构的密集型金属干线，采用超薄热良导体深入包裹可分割的每股导体材料；超薄热良导体与金属外壳直接接触，传导散热；按产品需要使用超薄热良导体对导体材料进行全长包裹或部分包裹；超薄热良导体与金属外壳通过螺丝或铆钉或铆钉固定，避免滑动，本发明通过使用超薄热良导体深入金属导体及时传导温升，极大改善了金属导体内部温升效应的热传导效率，显著提高了金属干线的散热能力，降低了金属干线温升效应，明显提升了导体载流量。

技术研发人员：杨俊杰;杨柳;李涵
受保护的技术使用者：杨柳
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021.05.07