1.本实用新型涉及连接器技术领域，具体涉及一种应用在插头或插座中的端子铆口加锡结构。
背景技术：
2.插接连接器作为一种日常用品，在生活中被广泛使用。因此它的使用安全性也越来越引起人们的重视。插接连接器通常包括有五金端子和固定包覆在该五金端子一端的绝缘座。
3.在生产插接连接器过程中，将五金端子与电线连接，是通过u型或o型铆口铆压线材铜丝，以达到连接导通的目的。然而这种连接方式，若出现铆合不紧密时，则易出现松动现象，影响连接效果。
技术实现要素：
4.针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计合理，能提升连接效果的端子铆口加锡结构。
5.为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：
6.一种端子铆口加锡结构，其包括金属端子、热缩管以及锡部件，该锡部件位于所述热缩管的内壁上，所述金属端子的一端设有铆口部，所述热缩管套设在所述铆口部上，并使得锡部件位于热缩管和铆口部之间，对铆口部铆压加热，使锡部件融化使插入铆口部的电线与铆口部相焊接。
7.作为本实用新型的一种改进，所述锡部件为锡片或锡环。
8.作为本实用新型的一种改进，其还包括端子架和压盖，所述金属端子镶嵌在端子架上，该金属端子镶嵌在端子架内的部位设有卡孔，所述压盖上设有钩脚，所述端子架上设有与钩脚相适配的钩孔，所述压盖扣盖在所述铆口部和热缩管上，且所述钩脚恰好与所述钩孔相卡扣，所述压盖上设有让电线伸入铆口部的线孔。
9.作为本实用新型的一种改进，所述压盖上设有与所述铆口部和热缩管相适配的限位凹陷。
10.作为本实用新型的一种改进，所述钩脚的数量为两个，对称设置在所述压盖上。
11.一种插头，其包括插头壳体及设置在该插头壳体内的端子铆口加锡结构。
12.一种插座，其包括插座壳体及设置在该插座壳体内的端子铆口加锡结构。
13.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙，合理将锡部件限定在热缩管的内壁，然后将热缩管套在金属端子的铆口部上，将电线插入铆口部，对铆口部铆压时，并加热使锡部件融化实现电线与铆口部相焊接的目的，导电效果好，同时热缩管也因受热紧缩包覆在铆口部上，不仅提升安全性，也使得配合更紧密，不易松动，连接效果好，使用寿命长；而且整体结构简单，易于实现，特别适用自动化生产，有效节省人工和提升产品的品质，可以应用于插头、插座等连接器，适用范围广。
14.下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.图1是本实用新型的实施例1的结构示意图1。
16.图2是本实用新型的实施例1的分解结构示意图2。
17.图3是本实用新型的实施例2的结构示意图。
18.图4是本实用新型的实施例3的结构示意图。
19.图5是本实用新型的实施例3的分解结构示意图。
20.图6是本实用新型的实施例3中压盖的结构示意图。
具体实施方式
21.实施例1，参见图1和图2，本实施例提供的一种端子铆口加锡结构，其包括金属端子1、热缩管2以及锡部件3，该锡部件3位于所述热缩管2的内壁上，所述金属端子1的一端设有铆口部11，所述热缩管2套设在所述铆口部11上，并使得锡部件3位于热缩管2和铆口部11之间，对铆口部11铆压加热，使锡部件3融化使插入铆口部11的电线与铆口部11相焊接。
22.所述金属端子1整体呈扁条状。本实施例中，所述锡部件3为锡环。可以通过过盈配合定位在所述热缩管2内。其他实施例中，该锡部件3也可以为锡片、锡条或锡块之类，该锡部件3可以通过粘胶定位在所述热缩管2内，也可以在热缩管2的内壁设有将该锡部件3进行定位的卡位。
23.所述锡部件3优选用低温锡料制成，熔点为138℃左右。而热缩管2优选用高温热缩管2，如150℃热缩管、175℃热缩管、200℃热缩管、260℃热缩管等。
24.使用时，将热缩管2套在金属端子1的铆口部11上，将电线插入铆口部11，然后对铆口部11进行铆压和加热，使锡部件3融化实现电线与铆口部11相焊接，导电效果好，同时热缩管2也因受热紧缩包覆在铆口部11上，配合紧密，不易松动，连接效果好，使用寿命长。
25.实施例2，参见图3，本实施例提供的一种端子铆口加锡结构，其与实施例1的结构基本一致，区别点在于，所述金属端子1整体呈圆柱状。
26.实施例3，参见图4、图5和图6，本实施例提供的一种端子铆口加锡结构，其包括有实施例1和实施例2的全部技术特征，以及还包括有端子架4和压盖5，所述金属端子1镶嵌在端子架4上，该金属端子1镶嵌在端子架4内的部位设有卡孔12，提升金属端子1和端子架4的配合紧密性。所述压盖5上设有钩脚51，所述端子架4上设有与钩脚51相适配的钩孔41，所述压盖5扣盖在所述铆口部11和热缩管2上，且所述钩脚51恰好与所述钩孔41相卡扣，所述钩脚51的数量优选为两个，对称设置在所述压盖5上，配合结构好，连接牢固。优选在所述压盖5上设有与所述铆口部11和热缩管2相适配的限位凹陷52，装配后，铆口部11和热缩管2恰好定位在限位凹陷52内，配合效果好，通过压盖5来对热缩管2进行限位，避免热缩管2从铆口部11上退出的现象，确保绝缘性，提升安全使用性。所述压盖5上设有让电线伸入铆口部11的线孔53。
27.上述实施例仅为本实用新型较好的实施方式，本实用新型不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本实用新型保护范围内。本实用新型端子铆口加锡结构可以应用在插头、插座等连接器上，适
用范围广。
28.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构，均在本实用新型保护范围内。
技术特征：
1.一种端子铆口加锡结构，其包括金属端子，其特征在于，其还包括热缩管以及锡部件，该锡部件位于所述热缩管的内壁上，所述金属端子的一端设有铆口部，所述热缩管套设在所述铆口部上，并使得锡部件位于热缩管和铆口部之间。2.根据权利要求1所述的端子铆口加锡结构，其特征在于：所述锡部件为锡片或锡环。3.根据权利要求1所述的端子铆口加锡结构，其特征在于：其还包括端子架和压盖，所述金属端子镶嵌在端子架上，该金属端子镶嵌在端子架内的部位设有卡孔，所述压盖上设有钩脚，所述端子架上设有与钩脚相适配的钩孔，所述压盖扣盖在所述铆口部和热缩管上，且所述钩脚恰好与所述钩孔相卡扣，所述压盖上设有让电线伸入铆口部的线孔。4.根据权利要求3所述的端子铆口加锡结构，其特征在于：所述压盖上设有与所述铆口部和热缩管相适配的限位凹陷。5.根据权利要求3所述的端子铆口加锡结构，其特征在于：所述钩脚的数量为两个，对称设置在所述压盖上。6.一种应用有权利要求1
‑
5任意一项所述端子铆口加锡结构的插头。7.一种应用有权利要求1
‑
5任意一项所述端子铆口加锡结构的插座。
技术总结
本实用新型公开了一种端子铆口加锡结构及应用该结构的插头和插座，所述端子铆口加锡结构包括金属端子、热缩管以及锡部件，该锡部件位于所述热缩管的内壁上，所述热缩管套设在金属端子的铆口部上。本实用新型结构设计巧妙，合理将锡部件限定在热缩管的内壁，然后将热缩管套在金属端子的铆口部上，将电线插入铆口部，对铆口部铆压时，并加热使锡部件融化实现电线与铆口部相焊接的目的，导电效果好，同时热缩管也因受热紧缩包覆在铆口部上，不仅提升安全性，也使得配合更紧密，不易松动，连接效果好，使用寿命长；而且整体结构简单，易于实现，特别适用自动化生产，有效节省人工和提升产品的品质，可以应用于插头、插座等连接器，适用范围广。用范围广。用范围广。
技术研发人员：吴瑞雄 鞠春喜
受保护的技术使用者：东莞维升电子制品有限公司
技术研发日：2021.01.28
技术公布日：2021/10/18