一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆的制作方法

1.本实用新型涉及隔离开关技术领域，特别涉及一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆。


背景技术：

2.随我国经济高速发展，输电容量不断增加，输电线路电压等级不断提高，以前敞开式组合电器所占空间不断增大，而城市中可利用空间不断缩小，因此占地面积小、运行可靠、维护少的封闭式组合电器逐渐取代敞开式组合电器，在封闭式组合电器中，隔离开关是重要的组成部分，其中，绝缘扭杆又是组成隔离开关不可或缺的一部分。
3.现有绝缘扭杆未设置有效的定位结构，在安装绝缘扭杆时，容易安装错位，卸下重新安装较为费时费力，此外，现有绝缘扭杆的连接端与杆体间为一体成型，在连接端损坏后，不易进行更换。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，通过设置限位结构，以便于提高安装的精度，此外，通过将绝缘扭杆的连接端与杆体设为可拆卸式连接，以便于进行局部更换。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，包括杆体，所述杆体的两端对称安装有连接头，所述连接头远离杆体的一侧中间位置处开设有嵌槽，所述嵌槽的内部对称固定有限位杆，所述连接头的上下壁对称固定有限位凸块，所述限位凸块的外表壁中间位置处开设有凹槽。
6.优选的，所述连接头朝向杆体的一端一体成型有连接杆，所述连接杆的外表壁开设有外螺纹，所述杆体的两端对称开设有螺纹槽，所述连接杆的外表壁开设有螺孔，所述杆体的外表壁两端对称旋合连接有顶丝，所述顶丝的端部旋合连接至螺孔的内部。
7.优选的，所述杆体的外表壁固定有绝缘层，所述绝缘层的外表壁光滑无凸起。
8.优选的，所述杆体外表壁且位于顶丝的外围开设有浅槽，所述顶丝的外端嵌入至浅槽的内部。
9.优选的，所述杆体为实心杆件，所述嵌槽的截面为圆形结构。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.(1)本实用新型通过在绝缘扭杆的连接端增设嵌槽、限位杆、限位凸块等，在安装该绝缘扭杆时，可将限位杆、限位凸块嵌入隔离开关内预留的定位孔内进行限位，能够有效对绝缘扭杆进行限位，利于后续的紧固，且可避免错位，降低了安装难度。
12.(2)通过螺纹连接绝缘扭杆的连接端与杆体，且在杆体侧面开设螺孔，再通过顶丝进行限位紧固，在保证能够拆卸的前提下，通过相垂直的两侧固定可有效保证连接端与杆体连接时的稳定性，避免连接端与杆体发生脱离，同时可拆卸的连接端与杆体便于后续进行部分更换，较为节省资源。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的外观图；
15.图3为本实用新型限位凸块的侧视图；
16.图4为图1中的a部放大图；
17.其中，1、杆体；2、连接头；3、嵌槽；4、限位杆；5、限位凸块；6、绝缘层；7、连接杆；8、顶丝；9、外螺纹；10、螺孔；11、螺纹槽；12、凹槽。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行具体说明。
19.如图1至图4所示，本实用新型提供一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，包括杆体1，杆体1的两端对称安装有连接头2，连接头2远离杆体1的一侧中间位置处开设有嵌槽3，嵌槽3的内部对称固定有限位杆4，连接头2的上下壁对称固定有限位凸块5，限位凸块5的外表壁中间位置处开设有凹槽12，在安装该绝缘扭杆时，可将限位杆4以及开设有凹槽12的限位凸块5嵌入隔离开关内预留的定位孔内进行限位，能够有效对绝缘扭杆进行限位，利于后续的紧固，且可避免错位，降低了安装难度。
20.进一步地，连接头2朝向杆体1的一端一体成型有连接杆7，连接杆7的外表壁开设有外螺纹9，杆体1的两端对称开设有螺纹槽11，连接杆7的外表壁开设有螺孔10，杆体1的外表壁两端对称旋合连接有顶丝8，顶丝8的端部旋合连接至螺孔10的内部，在对接连接头2与杆体1时，可先将开设有外螺纹9的连接杆7旋进螺纹槽11内进行初步固定，然后将顶丝8旋进螺孔10内进行二次固定，两侧固定方向相垂直，可有效保证连接端与杆体连接时的稳定性，避免连接端与杆体发生脱离，此外，可拆卸的连接端与杆体便于后续进行部分更换，较为节省资源。
21.进一步地，杆体1的外表壁固定有绝缘层6，绝缘层6的外表壁光滑无凸起，增设的绝缘层6可进一步增加该扭杆的整体绝缘性。
22.进一步地，杆体1外表壁且位于顶丝8的外围开设有浅槽，顶丝8的外端嵌入至浅槽的内部，顶丝8外端部嵌入浅槽内，不外漏，能够避免外凸的顶丝8端部容易造成刮碰的缺陷。
23.进一步地，杆体1为实心杆件，嵌槽3的截面为圆形结构，通过采用实心结构的杆体1，能够有效增加该扭杆的整体强度，能够一延长该扭杆的使用寿命。
24.本实用新型的工作原理及使用流程：在安装该绝缘扭杆时，可将限位杆4以及开设有凹槽12的限位凸块5嵌入隔离开关内预留的定位孔内进行限位，能够有效对绝缘扭杆进行限位，利于后续的紧固，且可避免错位，降低了安装难度，此外，在对接连接头2与杆体1时，可先将开设有外螺纹9的连接杆7旋进螺纹槽11内进行初步固定，然后将顶丝8旋进螺孔10内进行二次固定，两侧固定方向相垂直，可有效保证连接端与杆体连接时的稳定性，避免连接端与杆体发生脱离，此外，可拆卸的连接端与杆体便于后续进行部分更换，较为节省资源，降低了资源的浪费。
25.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实
用新型权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。


技术特征：
1.一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，其特征在于：包括杆体(1)，所述杆体(1)的两端对称安装有连接头(2)，所述连接头(2)远离杆体(1)的一侧中间位置处开设有嵌槽(3)，所述嵌槽(3)的内部对称固定有限位杆(4)，所述连接头(2)的上下壁对称固定有限位凸块(5)，所述限位凸块(5)的外表壁中间位置处开设有凹槽(12)。2.如权利要求1所述的一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，其特征在于：所述连接头(2)朝向杆体(1)的一端一体成型有连接杆(7)，所述连接杆(7)的外表壁开设有外螺纹(9)，所述杆体(1)的两端对称开设有螺纹槽(11)，所述连接杆(7)的外表壁开设有螺孔(10)，所述杆体(1)的外表壁两端对称旋合连接有顶丝(8)，所述顶丝(8)的端部旋合连接至螺孔(10)的内部。3.如权利要求1所述的一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，其特征在于：所述杆体(1)的外表壁固定有绝缘层(6)，所述绝缘层(6)的外表壁光滑无凸起。4.如权利要求2所述的一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，其特征在于：所述杆体(1)外表壁且位于顶丝(8)的外围开设有浅槽，所述顶丝(8)的外端嵌入至浅槽的内部。5.如权利要求1所述的一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，其特征在于：所述杆体(1)为实心杆件，所述嵌槽(3)的截面为圆形结构。

技术总结
本实用新型涉及隔离开关技术领域，且公开了一种新型高压隔离开关用绝缘扭杆，包括杆体，所述杆体的两端对称安装有连接头，所述连接头远离杆体的一侧中间位置处开设有嵌槽，所述嵌槽的内部对称固定有限位杆，所述连接头的上下壁对称固定有限位凸块，所述限位凸块的外表壁中间位置处开设有凹槽，所述连接头朝向杆体的一端一体成型有连接杆，所述连接杆的外表壁开设有外螺纹，本实用新型通过在绝缘扭杆的连接端增设嵌槽、限位杆和限位凸块，在安装该绝缘扭杆时，可将限位杆、限位凸块嵌入隔离开关内预留的定位孔内进行限位，能够有效对绝缘扭杆进行限位，利于后续的紧固，且可避免错位，降低了安装难度。降低了安装难度。降低了安装难度。


技术研发人员：何晓东 张静旖 张晶晶 贺江 姜浩 王海龙 王黎
受保护的技术使用者：宁夏计量质量检验检测研究院
技术研发日：2021.03.22
技术公布日：2021/12/14