一种抗拉风扇线束的制作方法

1.本实用新型属于风扇线束技术领域，具体涉及一种抗拉风扇线束。


背景技术：

2.风扇线束是风扇与电源的架起沟通的桥梁，从而使电流通过，实现电源与风扇连通，使风扇实现它的功能，是风扇必不可少的配套部件之一。
3.现有的风扇线束，在实际操作过程中需要拉动，这个过程中会对风扇线束进行拉扯，这样导致风扇线束会受到磨损，出现裂痕，进而缩短了风扇线束的使用寿命，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种抗拉风扇线束，具有抗拉、抗压、耐磨的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗拉风扇线束，包括平行设置的导线,所述导线包括电芯,所述电芯的外表面包覆有氯丁橡胶绝缘层，所述电芯和氯丁橡胶绝缘层位于芳纶填充层内，所述芳纶填充层的外表面包覆有聚氨酯防水层，所述聚氨酯防水层的外表面包覆有聚氯乙烯阻燃层，所述聚氯乙烯阻燃层的外表面包覆有抗压层，所述抗压层的外表面包覆有耐磨防护外层。
6.作为本实用新型的一种抗拉风扇线束优选技术方案，三个所述氯丁橡胶绝缘层成120
°
角分布在芳纶填充层内。
7.作为本实用新型的一种抗拉风扇线束优选技术方案，所述芳纶填充层的内部设置有聚硫橡胶分割板，且所述聚硫橡胶分割板位于氯丁橡胶绝缘层和芳纶填充层的间隙处。
8.作为本实用新型的一种抗拉风扇线束优选技术方案，所述聚硫橡胶分割板相交处设置有抗拉钢丝芯，且所述抗拉钢丝芯为钢丝和尼龙丝编织而成。
9.作为本实用新型的一种抗拉风扇线束优选技术方案，所述抗压层和聚氯乙烯阻燃层之间设置有抗压环，且所述抗压环内植入有金属丝。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)由于氯丁橡胶具绝缘，气密性，拉伸强度好，通过使用氯丁橡胶绝缘层，不仅可以更好的对电芯进行绝缘保护，还增加电芯的抗拉强度，聚氨酯具有更好的防水效果，使用聚氨酯防水层，可以在风扇线束在遇到水时，更好的避免水分入侵，来避免风扇线束短路，同时使用聚氯乙烯阻燃层，可以在风扇线束遇到火情时，能够有效地进行阻燃，防止火情过大，减少损失。
12.(2)由于芳纶具有很好的抗拉性和阻燃性，通过使用芳纶填充层，不仅可以进一步增加电芯的抗拉强度，还可以起到阻燃作用，使用聚硫橡胶分割板，可以使电芯更好的固定在芳纶填充层内，由于聚硫橡胶对各种材料都有非常好的粘接性，使用聚硫橡胶分割板，可以增加聚硫橡胶分割板与抗拉钢丝芯之间的粘接效果，使用抗拉钢丝芯再进一步增加电芯
的抗拉强度，增加风扇线束的使用寿命。
13.(3)通过抗压环和抗压层的配合使用，可以起到缓冲作用，进一步增加风扇线束的抗压性，进而增加风扇线束的使用寿命
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的导线截面结构示意图；
17.图3为本实用新型中的导线分层结构示意图；
18.图中：1、电芯；2、氯丁橡胶绝缘层；3、芳纶填充层；4、聚硫橡胶分割板；5、聚氨酯防水层；6、聚氯乙烯阻燃层；7、抗压环；8、抗压层；9、耐磨防护外层；10、抗拉钢丝芯；11、导线。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种抗拉风扇线束，包括平行设置的导线11,导线11包括电芯1,电芯1的外表面包覆有氯丁橡胶绝缘层2，电芯1和氯丁橡胶绝缘层2位于芳纶填充层3内，芳纶填充层3的外表面包覆有聚氨酯防水层5，聚氨酯防水层5的外表面包覆有聚氯乙烯阻燃层6，聚氯乙烯阻燃层6的外表面包覆有抗压层8，抗压层8的外表面包覆有耐磨防护外层9
22.本实施方案中，由于氯丁橡胶绝缘、气密性、拉伸强度好，通过使用氯丁橡胶绝缘层2，不仅可以更好的对电芯1进行绝缘保护，还增加电芯1的抗拉强度，聚氨酯具有更好的防水效果，使用聚氨酯防水层5，可以在风扇线束在遇到水时，更好的避免水分入侵，来避免风扇线束短路，同时使用聚氯乙烯阻燃层6，可以在风扇线束遇到火情时，能够有效地进行阻燃，防止火情过大，减少损失。
23.具体的，三个氯丁橡胶绝缘层2成120
°
角分布在芳纶填充层3内，芳纶填充层3的内部设置有聚硫橡胶分割板4，且聚硫橡胶分割板4位于氯丁橡胶绝缘层2和芳纶填充层3的间隙处，聚硫橡胶分割板4相交处设置有抗拉钢丝芯10，且抗拉钢丝芯10为钢丝和尼龙丝编织而成。
24.本实施例中，由于芳纶具有很好的抗拉性和阻燃性，通过使用芳纶填充层3，不仅可以进一步增加电芯1的抗拉强度，还可以起到阻燃作用，使用聚硫橡胶分割板4，可以使电芯1更好的固定在芳纶填充层3内，由于聚硫橡胶对各种材料都有非常好的粘接性，使用聚硫橡胶分割板4，可以增加聚硫橡胶分割板4与抗拉钢丝芯10之间的粘接效果，使用抗拉钢丝芯10再进一步增加电芯1的抗拉强度，增加风扇线束的使用寿命。
25.具体的，抗压层8和聚氯乙烯阻燃层6之间设置有抗压环7，且抗压环7内植入有金
属丝。
26.本实施例中，通过抗压环7和抗压层8的配合使用，可以起到缓冲作用，进一步增加风扇线束的抗压性，进而增加风扇线束的使用寿命。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：
28.生产时，将氯丁橡胶绝缘层2包覆在电芯1的外围，钢丝和尼龙丝编织成抗拉钢丝芯10，聚硫橡胶分割板4与抗拉钢丝芯10相连接固定，电芯1在通过聚硫橡胶分割板4分割固定在芳纶填充层3内，将聚氨酯防水层5包覆在芳纶填充层3外围，聚氯乙烯阻燃层6包覆在聚氨酯防水层5的外围，抗压层8包覆在聚氯乙烯阻燃层6的外围，且聚氯乙烯阻燃层6与抗压层8之间夹包有抗压环7，抗压层8的外围包覆有耐磨防护外层9，使用时，通过耐磨防护外层9、抗压层8、抗压环7之间的配合，来增加风扇线束的耐磨，抗压性，通过聚氯乙烯阻燃层6、聚氨酯防水层5之间的配合，保证了风扇线束的使用安全，并且通过抗拉钢丝芯10与芳纶填充层3的使用，提高了风扇线束的抗拉强度。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种抗拉风扇线束，包括平行设置的导线(11),其特征在于：所述导线(11)包括电芯(1),所述电芯(1)的外表面包覆有氯丁橡胶绝缘层(2)，所述电芯(1)和氯丁橡胶绝缘层(2)位于芳纶填充层(3)内，所述芳纶填充层(3)的外表面包覆有聚氨酯防水层(5)，所述聚氨酯防水层(5)的外表面包覆有聚氯乙烯阻燃层(6)，所述聚氯乙烯阻燃层(6)的外表面包覆有抗压层(8)，所述抗压层(8)的外表面包覆有耐磨防护外层(9)。2.根据权利要求1所述的抗拉风扇线束，其特征在于：三个所述氯丁橡胶绝缘层(2)成120
°
角分布在芳纶填充层(3)内。3.根据权利要求2所述的抗拉风扇线束，其特征在于：所述芳纶填充层(3)的内部设置有聚硫橡胶分割板(4)，且所述聚硫橡胶分割板(4)位于氯丁橡胶绝缘层(2)和芳纶填充层(3)的间隙处。4.根据权利要求3所述的抗拉风扇线束，其特征在于：所述聚硫橡胶分割板(4)相交处设置有抗拉钢丝芯(10)，且所述抗拉钢丝芯(10)为钢丝和尼龙丝编织而成。5.根据权利要求1所述的抗拉风扇线束，其特征在于所述抗压层(8)和聚氯乙烯阻燃层(6)之间设置有抗压环(7)，且所述抗压环(7)内植入有金属丝。

技术总结
本实用新型属于风扇线束技术领域，尤其为一种抗拉风扇线束，包括电芯,所述电芯的外表面包覆有氯丁橡胶绝缘层，所述电芯和氯丁橡胶绝缘层位于芳纶填充层内，所述芳纶填充层的外表面包覆有聚氨酯防水层，所述聚氨酯防水层的外表面包覆有聚氯乙烯阻燃层，所述聚氯乙烯阻燃层的外表面包覆有抗压层，所述抗压层的外表面包覆有耐磨防护外层；通过使用氯丁橡胶绝缘层，不仅可以更好的对电芯进行绝缘保护，还增加电芯的抗拉强度，聚氨酯具有更好的防水效果，使用聚氨酯防水层，可以在风扇线束在遇到水时，更好的避免水分入侵，来避免风扇线束短路，同时使用聚氯乙烯阻燃层，可以在风扇线束遇到火情时，能够有效地进行阻燃。能够有效地进行阻燃。能够有效地进行阻燃。


技术研发人员：王群兴
受保护的技术使用者：东莞市东程电业制品有限公司
技术研发日：2021.07.02
技术公布日：2021/12/11