一种按钮控制盒内部下座结构的制作方法

1.本实用新型涉及工控电气的技术领域，具体为一种按钮控制盒内部下座结构。


背景技术：

2.在高速发展的现代化工业领域当中，控制按钮盒都是由两部分组成，即装有控制电器的面板为独立的一面，其他部分为一个整体，现有的市场上控制按钮盒的下座产品，内部零部件安装繁琐，产品内部铜件容易错位影响动静触头之间闭合或断开效果，进而影响产品使用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种按钮控制盒内部下座结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种按钮控制盒内部下座结构，包括底座，所述底座的中部放置有主复位压簧，所述主复位压簧的顶端与动触头推杆的底部相抵触，所述动触头推杆一端的内部卡合连接有两个常开动触头块，且两个常开动触头块的一端交叉设置，所述动触头推杆另一端的两侧均连接有常闭动触头块，其中一个所述常开动触头块的另一端和其中一个常闭动触头块的一端均卡合连接有常开静触头块，另一个所述常开动触头块的另一端和另一个常闭动触头块的一端均卡合连接有常闭静触头块，所述底座的底部卡合连接有透明盖，所述透明盖内部的一侧放置有第一动触头压簧，所述透明盖内部的另一侧放置有第二动触头压簧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底部的四个侧面均设有卡块，所述透明盖底部的四个侧面均开设有卡槽，且卡块与卡槽相匹配。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的中部设有第一压簧槽，且第一压簧槽与主复位压簧相匹配。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明盖内部的一侧设有第二压簧槽，且第二压簧槽与第一动触头压簧相匹配，所述透明盖内部的另一侧设有第三压簧槽，且第三压簧槽与第二动触头压簧相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述透明盖顶端的中部开设有通孔，且通孔与动触头推杆顶部的杆体相匹配。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型结构简单，采用自下而上的安装设计，常闭动触头块和常开动触头块的位置均采取限位，减少其工作时左右移动，杜绝常闭静触头块、常开静触头块、常闭动触头块和常开动触头块之间发生错位现象，另外此结构组装方便，生产时只需将常闭静触头块、常开静触头块、常闭动触头块和常开动触头块安装完成然后放入下座，最后使用透明盖与底座的卡块配合安装，简单方便，提高工作人员的装配效率，并且方便自动化设备生产。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构的爆炸图；
12.图2为本实用新型整体结构的示意图。
13.图中：1、底座；2、主复位压簧；3、常闭静触头块；4、常开静触头块；5、常闭动触头块；6、常开动触头块；7、第一动触头压簧；8、第二动触头压簧；9、动触头推杆；10、透明盖。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供了一种按钮控制盒内部下座结构，包括底座1，底座1的中部放置有主复位压簧2，主复位压簧2的顶端与动触头推杆9的底部相抵触，动触头推杆9一端的内部卡合连接有两个常开动触头块6，且两个常开动触头块6的一端交叉设置，动触头推杆9另一端的两侧均连接有常闭动触头块5，其中一个常开动触头块6的另一端和其中一个常闭动触头块5的一端均卡合连接有常开静触头块4，另一个常开动触头块6的另一端和另一个常闭动触头块5的一端均卡合连接有常闭静触头块3，底座1的底部卡合连接有透明盖10，透明盖10内部的一侧放置有第一动触头压簧7，透明盖10内部的另一侧放置有第二动触头压簧8。
16.优选的，底座1底部的四个侧面均设有卡块，透明盖10底部的四个侧面均开设有卡槽，且卡块与卡槽相匹配，便于将透明盖10卡合安装在底座1的底部。
17.优选的，底座1的中部设有第一压簧槽，且第一压簧槽与主复位压簧2相匹配，将主复位压簧2安装在底座1中部的第一压簧槽内。
18.优选的，透明盖10内部的一侧设有第二压簧槽，且第二压簧槽与第一动触头压簧7相匹配，将第一动触头压簧7安装在透明盖10内部一侧的第二压簧槽内，透明盖10内部的另一侧设有第三压簧槽，且第三压簧槽与第二动触头压簧8相匹配，将第二动触头压簧8安装在透明盖10内部另一侧的第三压簧槽内。
19.优选的，透明盖10顶端的中部开设有通孔，且通孔与动触头推杆9顶部的杆体相匹配，便于动触头推杆9的杆体穿过透明盖10。
20.具体使用时，将主复位压簧2安装在底座1内部的第一压簧槽内，主复位压簧2的顶端与动触头推杆9的底部相抵触，两个常开动触头块6卡合安装在动触头推杆9一端的内部，两个常闭动触头块5安装在动触头推杆9另一端的两侧，两个常开静触头块4分别卡合安装在一个常开动触头块6的另一端和一个常闭动触头块5的一端，两个常闭静触头块3分别卡合安装在另一个常开动触头块6的另一端和另一个常闭动触头块5的一端，透明盖10卡合安装在底座1的底部，第一动触头压簧7和第二动触头压簧8分别安装在透明盖10内部的两侧，采用自下而上的安装设计，常闭动触头块5和常开动触头块6的位置均采取限位，减少其工作时左右移动，杜绝常闭静触头块3、常开静触头块4、常闭动触头块5和常开动触头块6之间发生错位现象，另外此结构组装方便，生产时只需将常闭静触头块3、常开静触头块4、常闭动触头块5和常开动触头块6安装完成，然后放入底座1，最后使用透明盖10与底座1的卡块
配合安装，简单方便，提高工作人员的装配效率，并且方便自动化设备生产。
21.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种按钮控制盒内部下座结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的中部放置有主复位压簧(2)，所述主复位压簧(2)的顶端与动触头推杆(9)的底部相抵触，所述动触头推杆(9)一端的内部卡合连接有两个常开动触头块(6)，且两个常开动触头块(6)的一端交叉设置，所述动触头推杆(9)另一端的两侧均连接有常闭动触头块(5)，其中一个所述常开动触头块(6)的另一端和其中一个常闭动触头块(5)的一端均卡合连接有常开静触头块(4)，另一个所述常开动触头块(6)的另一端和另一个常闭动触头块(5)的一端均卡合连接有常闭静触头块(3)，所述底座(1)的底部卡合连接有透明盖(10)，所述透明盖(10)内部的一侧放置有第一动触头压簧(7)，所述透明盖(10)内部的另一侧放置有第二动触头压簧(8)。2.根据权利要求1所述的一种按钮控制盒内部下座结构，其特征在于：所述底座(1)底部的四个侧面均设有卡块，所述透明盖(10)底部的四个侧面均开设有卡槽，且卡块与卡槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种按钮控制盒内部下座结构，其特征在于：所述底座(1)的中部设有第一压簧槽，且第一压簧槽与主复位压簧(2)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种按钮控制盒内部下座结构，其特征在于：所述透明盖(10)内部的一侧设有第二压簧槽，且第二压簧槽与第一动触头压簧(7)相匹配，所述透明盖(10)内部的另一侧设有第三压簧槽，且第三压簧槽与第二动触头压簧(8)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种按钮控制盒内部下座结构，其特征在于：所述透明盖(10)顶端的中部开设有通孔，且通孔与动触头推杆(9)顶部的杆体相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种按钮控制盒内部下座结构，包括底座，动触头推杆一端的内部卡合连接有两个常开动触头块，且两个常开动触头块的一端交叉设置，动触头推杆另一端的两侧均连接有常闭动触头块，其中一个常开动触头块的另一端和其中一个常闭动触头块的一端均卡合连接有常开静触头块，另一个常开动触头块的另一端和另一个常闭动触头块的一端均卡合连接有常闭静触头块，底座的底部卡合连接有透明盖，本实用新型结构简单，采用自下而上的安装设计，两个动触头块的位置均采取限位的位置均采取限位，减少其工作时左右移动，杜绝其动静触动之间错位现象，另外此结构组装方便，提高了工作人员的装配效率，并且方便自动化设备生产。产。产。


技术研发人员：刘栋 刘玉柱
受保护的技术使用者：信达利实业有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2021/12/3