一种硅钢片快速叠片装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅钢片生产技术领域，具体为一种硅钢片快速叠片装置。


背景技术：

2.常用的变压器铁芯一般部是用硅钢片制作的。硅钢是一种含硅(硅也称矽)的钢，其含硅量在0.8％-4.8％。由硅钢做变压器的铁芯，是因为硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中它可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。
3.变压器铁芯中的硅钢是多个硅钢片叠加后制成的，现有硅钢片叠片一般都是人工进行手动叠片，在叠片的过程中，需要工作人员一手扶稳放置好的硅钢片，再由另一只手添加新的硅钢片，但这种方式不仅增加了工人的劳动强度，同时也降低了叠片的效率。
4.本实用新型提出了一种硅钢片快速叠片装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硅钢片快速叠片装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅钢片快速叠片装置，包括模具箱，所述模具箱的上表面开设有放置槽，放置槽的内底壁开设有滑动调节槽，滑动调节槽的内侧壁转动连接有调节丝杆，调节丝杆的外表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和支撑板，第一电动伸缩杆的顶端固定连接有固定板，固定板的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有支架板，支架板的侧面开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有若干个滚动轮，支撑板的侧面分别固定连接有第二电动伸缩杆和放置板。
7.优选的，所述模具箱的侧面固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端与调节丝杆的一端固定连接。
8.优选的，所述支架板的侧面固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在滑槽的内侧壁。
9.优选的，所述第二电动伸缩杆远离支撑板的一端固定连接有缓冲橡胶块。
10.优选的，所述第一电动伸缩杆、支撑板、固定板和支架板的数量均为两个，两个第一电动伸缩杆和支撑板以滑动块侧面的中线为对称轴对称设置在滑动块的上表面。
11.优选的，所述模具箱的侧面设置有控制面板，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种硅钢片快速叠片装置，具备以下有益效果：
14.1.该硅钢片快速叠片装置，通过设置支撑板、放置板、第二电动伸缩杆与缓冲橡胶块，能方便将硅钢片进行叠放，通过设置第一电动伸缩杆、固定板、支架板、滚动轮与复位弹簧，便于对已经放置好的硅钢片进行固定，从而使整个装置具有方便快速自动叠片的效果，
降低工作人员的劳动强度，提高硅钢片叠片的效率。
15.2.该硅钢片快速叠片装置，通过设置缓冲橡胶块，能避免第二电动伸缩杆与硅钢片发生刚性接触导致硅钢片表面出现损伤的现象，通过设置滚动轮，能避免支架板在升降的过程中对硅钢板的表面造成损伤的现象。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型滑动块立体结构示意图。
19.图中：1模具箱、2放置槽、3调节丝杆、4滑动块、5第一电动伸缩杆、6支撑板、7固定板、8支架板、9滚动轮、10第二电动伸缩杆、11放置板、12驱动电机、13复位弹簧、14缓冲橡胶块、15控制面板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硅钢片快速叠片装置，包括模具箱1，模具箱1的上表面开设有放置槽2，放置槽2的内底壁开设有滑动调节槽，滑动调节槽的内侧壁转动连接有调节丝杆3，调节丝杆3的外表面螺纹连接有滑动块4，模具箱1的侧面固定连接有驱动电机12，驱动电机12的输出端与调节丝杆3的一端固定连接。
22.滑动块4的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆5和支撑板6，第一电动伸缩杆5的顶端固定连接有固定板7，固定板7的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有支架板8，支架板8的侧面开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有若干个滚动轮9，支架板8的侧面固定连接有复位弹簧13，复位弹簧13的另一端固定连接在滑槽的内侧壁。
23.支撑板6的侧面分别固定连接有第二电动伸缩杆10和放置板11，第二电动伸缩杆10远离支撑板6的一端固定连接有缓冲橡胶块14，第一电动伸缩杆5、支撑板6、固定板7和支架板8的数量均为两个，两个第一电动伸缩杆5和支撑板6以滑动块4侧面的中线为对称轴对称设置在滑动块4的上表面模具箱1的侧面设置有控制面板15，第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆10均与控制面板15电性连接，通过设置缓冲橡胶块14，能避免第二电动伸缩杆10与硅钢片发生刚性接触导致硅钢片表面出现损伤的现象，通过设置滚动轮9，能避免支架板8在升降的过程中对硅钢板的表面造成损伤的现象。
24.该硅钢片快速叠片装置，通过设置支撑板6、放置板11、第二电动伸缩杆10与缓冲橡胶块14，能方便将硅钢片进行叠放，通过设置第一电动伸缩杆5、固定板7、支架板8、滚动轮9与复位弹簧13，便于对已经放置好的硅钢片进行固定，从而使整个装置具有方便快速自动叠片的效果，降低工作人员的劳动强度，提高硅钢片叠片的效率。
25.工作原理：当需要使用该硅钢片快速叠片装置，将硅钢片放置在放置板11的上表面，然后第一电动伸缩杆5收缩，利用第二电动伸缩杆10与缓冲橡胶块14将硅钢片放置在放
置槽2内，放置完毕后，第一电动伸缩杆5伸出，利用固定板7、支架板8、滚动轮9与复位弹簧13对放置好的硅钢片进行固定，再重复硅钢片的放置动作，即可完成自动叠片的工作，且在该装置工作的过程中，利用驱动电机12与调节丝杆3调节滑动块4的位置，保证叠片工作的正常进行，从而使整个装置具有方便快速自动叠片的效果，降低工作人员的劳动强度，提高硅钢片叠片的效率。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种硅钢片快速叠片装置，包括模具箱(1)，其特征在于：所述模具箱(1)的上表面开设有放置槽(2)，放置槽(2)的内底壁开设有滑动调节槽，滑动调节槽的内侧壁转动连接有调节丝杆(3)，调节丝杆(3)的外表面螺纹连接有滑动块(4)，滑动块(4)的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆(5)和支撑板(6)，第一电动伸缩杆(5)的顶端固定连接有固定板(7)，固定板(7)的上表面开设有滑槽，滑槽的内底壁滑动连接有支架板(8)，支架板(8)的侧面开设有转动槽，转动槽的内壁转动连接有若干个滚动轮(9)，支撑板(6)的侧面分别固定连接有第二电动伸缩杆(10)和放置板(11)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片快速叠片装置，其特征在于：所述模具箱(1)的侧面固定连接有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端与调节丝杆(3)的一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种硅钢片快速叠片装置，其特征在于：所述支架板(8)的侧面固定连接有复位弹簧(13)，复位弹簧(13)的另一端固定连接在滑槽的内侧壁。4.根据权利要求1所述的一种硅钢片快速叠片装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(10)远离支撑板(6)的一端固定连接有缓冲橡胶块(14)。5.根据权利要求1所述的一种硅钢片快速叠片装置，其特征在于：所述第一电动伸缩杆(5)、支撑板(6)、固定板(7)和支架板(8)的数量均为两个，两个第一电动伸缩杆(5)和支撑板(6)以滑动块(4)侧面的中线为对称轴对称设置在滑动块(4)的上表面。6.根据权利要求1所述的一种硅钢片快速叠片装置，其特征在于：所述模具箱(1)的侧面设置有控制面板(15)，第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(10)均与控制面板(15)电性连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硅钢片快速叠片装置，包括模具箱，所述模具箱的上表面开设有放置槽，放置槽的内底壁开设有滑动调节槽，滑动调节槽的内侧壁转动连接有调节丝杆，调节丝杆的外表面螺纹连接有滑动块，滑动块的上表面分别固定连接有第一电动伸缩杆和支撑板，第一电动伸缩杆的顶端固定连接有固定板，固定板的上表面开设有滑槽。该硅钢片快速叠片装置，通过设置支撑板、放置板、第二电动伸缩杆与缓冲橡胶块，能方便将硅钢片进行叠放，通过设置第一电动伸缩杆、固定板、支架板、滚动轮与复位弹簧，便于对已经放置好的硅钢片进行固定，从而使整个装置具有方便快速自动叠片的效果，降低工作人员的劳动强度，提高硅钢片叠片的效率。提高硅钢片叠片的效率。提高硅钢片叠片的效率。


技术研发人员：张峰军
受保护的技术使用者：青岛耀军翔工贸有限公司
技术研发日：2021.10.15
技术公布日：2022/4/13