一种万能断路器的静触头结构的制作方法

1.本实用新型属于断路器技术领域，具体地说，涉及一种万能断路器的静触头结构。


背景技术：

2.万能式断路器又称框架式断路器：能接通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路条件下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器，传统的万能式断路器包括壳体、动触头结构和静触头结构。
3.现有的万能断路器的静触头结构在使用中还存在如下缺陷。
4.由于现有的静触头结构其在安装时，由于缺少定位结构，通常需要人为的将引弧板和固定板按压在安装块上并通过螺丝固定，容易出现安装偏移且安装效率低的问题，现有的引弧板上通常设有一处用于引弧的折弯，由于其采用的是连体的折弯结构，该种结构容易出现引弧较慢从而影响分断能力的缺陷。因此，涉及一种万能断路器的静触头结构是十分有必要的。


技术实现要素：

5.针对现有的万能断路器的静触头结构引弧板与安装块缺少定位结构、引弧板引弧效果差的问题，本实用新型提供一种万能断路器的静触头结构，引弧板和固定板上设有定位结构，通过该定位结构使得引弧板和固定板初步嵌装于安装块上，便于后期螺丝固定，安装效率高且安装过程中不会出现偏移，引弧部一侧与引弧片为分体结构并向上延伸翘起，形成尖端放电，使电弧快速进入灭弧室，加速压降，缩短燃弧时间，有效提升引弧作用，提高分断能力。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种万能断路器的静触头结构，包括安装块和位于安装块两侧的引弧板、固定板，所述引弧板包括引弧片、引弧部和安装端面，所述安装端面一侧设有用以实现快速定位功能的凸台，安装块上开有与该凸台相适配的定位孔，所述引弧部一侧与引弧片之间为分体结构且相对引弧片向上翘起。
8.优选地，所述引弧片与安装端面整体成“匚”形，且该“匚”形开口处远离安装端面。
9.优选地，所述引弧部一侧位于引弧片和安装端面的折弯处，另一侧相对引弧片向上倾斜延伸。
10.优选地，所述安装端面一侧还设置有安装孔，该安装孔位于凸台一侧。
11.优选地，所述引弧板、固定板通过安装孔和安装螺丝固定于安装块，且该安装块顶部设有触点。
12.有益效果
13.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.(1)本实用新型在引弧板和固定板的安装端面上延伸设有凸台结构，在安装块两侧设有与凸台结构适配的定位孔，从而使得该引弧板和固定板通过凸台和定位孔的结构，
实现与安装块之间的初步嵌装，达到定位固定作用，在凸台一侧开有安装孔，通过在安装孔内插装有安装螺丝，实现引弧板、固定板和安装块的固定装配。
15.(2)本实用新型引弧板包括引弧片、引弧部和安装端面，其中引弧部一侧固定至引弧片和安装端面的折弯处，另一侧相对引弧片向上倾斜延伸，形成相对于引弧片的翘起结构，通过引弧部与引弧片的夹角，从而形成利尖端放电的结构，使电弧快速进入灭弧室，加速压降，缩短燃弧时间，提升了引弧的效率，增强了万能断路器的分断能力。
附图说明
16.图1为一种万能断路器的静触头结构的引弧板结构示意图。
17.图2为一种万能断路器的静触头结构的安装块结构示意图。
18.图3为一种万能断路器的静触头结构的整体结构示意图。
19.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
20.100、引弧板；200、安装块；300、固定板；
21.10、引弧片；11、安装端面；111、凸台；112、安装孔；12、引弧部；
22.20、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种万能断路器的静触头结构的结构示意图，本实施例中包括安装块200和位于安装块200两侧的引弧板100、固定板300，所述引弧板100包括引弧片10、引弧部12和安装端面11，所述安装端面11一侧设有用以实现快速定位功能的凸台111，安装块200上开有与该凸台111相适配的定位孔20，所述引弧部12一侧与引弧片10之间为分体结构且相对引弧片10向上翘起，通过凸台111与定位孔20的配合，实现引弧板100、固定板300和安装块200之间的快速定位，提高安装效率，同时引弧部12成斜向上翘结构，通过引弧部12与引弧片10的夹角，从而形成利尖端放电的结构，提升了引弧的效率，增强了万能断路器的分断能力。
25.本实施例中，所述引弧片10与安装端面11整体成“匚”形，且该“匚”形开口处远离安装端面11，安装端面11朝向安装块200，便于引弧板100与安装块200的安装固定，通过安装螺丝置于“匚”形结构的容腔内，有效利用了空间。
26.本实施例中，所述引弧部12一侧位于引弧片10和安装端面11的折弯处，另一侧相对引弧片10向上倾斜延伸，引弧部12一侧靠近引弧片10和安装端面11的折弯处使的该引弧部12贴近安装块200上的触点部分，便于在分断的第一时间对电弧进行引导，同时该引弧部12相对引弧片10向上倾斜延伸并形成夹角，从而形成利尖端放电的结构，使电弧快速进入灭弧室，加速压降，缩短燃弧时间，提升了引弧的效率，增强了万能断路器的分断能力。
27.本实施例中，所述安装端面11一侧还设置有安装孔112，该安装孔112位于凸台111一侧，安装孔112的设置便于引弧板100、固定板300和安装块200的固定装配。
28.本实施例中，所述引弧板100、固定板300通过安装孔112和安装螺丝固定于安装块200，且该安装块200顶部设有触点，触点设置于引弧板100与固定块配装的侧面，其具体位置靠近于引弧板100的折弯处，通过安装螺丝将引弧板100、固定板300和安装块200固定装配，形成完整的静触头结构。
29.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。


技术特征：
1.一种万能断路器的静触头结构，其特征在于：包括安装块(200)和位于安装块(200)两侧的引弧板(100)、固定板(300)，所述引弧板(100)包括引弧片(10)、引弧部(12)和安装端面(11)，所述安装端面(11)一侧设有用以实现快速定位功能的凸台(111)，安装块(200)上开有与该凸台(111)相适配的定位孔(20)，所述引弧部(12)一侧与引弧片(10)之间为分体结构且相对引弧片(10)向上翘起。2.根据权利要求1所述的万能断路器的静触头结构，其特征在于：所述引弧片(10)与安装端面(11)整体成“匚”形，且该“匚”形开口处远离安装端面(11)。3.根据权利要求1所述的万能断路器的静触头结构，其特征在于：所述引弧部(12)一侧位于引弧片(10)和安装端面(11)的折弯处，另一侧相对引弧片(10)向上倾斜延伸。4.根据权利要求3所述的万能断路器的静触头结构，其特征在于：所述安装端面(11)一侧还设置有安装孔(112)，该安装孔(112)位于凸台(111)一侧。5.根据权利要求1所述的万能断路器的静触头结构，其特征在于：所述引弧板(100)、固定板(300)通过安装孔(112)和安装螺丝固定于安装块(200)，且该安装块(200)顶部设有触点。

技术总结
本实用新型公开了一种万能断路器的静触头结构，属于断路器技术领域，其包括安装块和位于安装块两侧的引弧板、固定板，所述引弧板包括引弧片、引弧部和安装端面，所述安装端面一侧设有用以实现快速定位功能的凸台，安装块上开有与该凸台相适配的定位孔，所述引弧部一侧与引弧片之间为分体结构且相对引弧片向上翘起，引弧板和固定板上设有定位结构，通过该定位结构使得引弧板和固定板初步嵌装于安装块上，便于后期螺丝固定，安装效率高且安装过程中不会出现偏移，引弧部一侧与引弧片为分体结构并向上延伸翘起，形成尖端放电，使电弧快速进入灭弧室，加速压降，缩短燃弧时间，有效提升引弧作用，提高分断能力。提高分断能力。提高分断能力。


技术研发人员：陈炳新 陈奔 盛修龙 文青生 魏小强 刘成国
受保护的技术使用者：乐清市铂金电器厂（有限合伙）
技术研发日：2021.12.17
技术公布日：2022/5/17