1.本实用新型涉及自动排粒机技术领域，尤其涉及一种半导体致冷片晶粒自动排粒机。
背景技术：
2.半导体制冷片又称为温差电制冷片，是利用半导体温差电逆效应来实现制冷(或制热) 目的的一种半导体器材。现有的自动排粒机存在排粒过程中机体晃动过大，容易导致连接杆出现断裂等情况出现，导致排粒效果不好，同时降低了排粒机的使用寿命，加大了企业的生产负担；其次，现有的自动排粒机大多属于半自动状态，在使用过程中需要工人用毛刷将晶粒扫入，由于机器出现晃动，容易导致工作人员被撞伤，安全性得不到保障。
3.根据专利号为cn209045511u的专利公开了一种半导体制冷片p、n型晶粒自动排粒机，包括安装座、机体及驱动装置；本实用新型通过设置滑轨与滑块配合，使得排粒机在排粒过程中仅出现左右水平晃动的情况，防止排粒机因出现上下晃动而导致连接杆断裂，提高了排粒机的使用寿命；通过设置开关与气缸；当机身按下开关时，气缸伸出，利用机身左右移动，将晶粒扫入排粒模具的排粒孔中，机身再次按下开关时，气缸收起，毛刷离开排粒模具，实现排粒机全自动排粒，降低排粒过程中的危险性，实现安全生产。
4.现有的半导体致冷片晶粒自动排粒机在排粒过程中机体晃动过大，导致排粒效果不好，降低了排粒效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半导体致冷片晶粒自动排粒机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，包括底板，所述底板的顶面固定有固定板，所述固定板之间固定有支撑板，且支撑板关于固定板呈轴对称结构，所述固定板之间设有滑板，且滑板与支撑板活动连接，所述滑板的底面固定有排粒箱，所述底板的顶面固定有防漏板，且防漏板与排粒箱活动连接。
7.优选的，所述底板的顶面固定有推送气缸，且推送气缸关于底板呈轴对称结构，所述推送气缸的输出端固定有模具板，且模具板与防漏板活动连接，且模具板贯穿防漏板。
8.优选的，所述固定板之间设有移动丝杆，且移动丝杆与固定板活动连接，且移动丝杆与滑板螺纹连接，所述固定板的侧面固定有伺服电机，且伺服电机的输出端贯穿固定板，且伺服电机的输出端与移动丝杆的一端固定连接。
9.优选的，所述底板的顶面固定有控制器，且控制器与伺服电机电性连接。
10.优选的，所述支撑板的内侧开设有滑槽，所述滑板的两侧固定有滑块，且滑块与滑槽活动连接。
11.优选的，所述模具板的顶面开设有卡槽，所述模具板的厚度等于防漏板的厚度。
12.有益效果
13.本实用新型中，在固定板之间设有滑板和支撑板，且滑板和支撑板活动连接，使滑板在与支撑板活动的过程中可以稳定运行，而且滑板底面安装的排粒箱与底板顶面的防漏板活动连接，避免了防漏板与排粒箱之间存在空隙，这种设计避免了排粒机在排粒过程中机体晃动过大的问题，增强了排粒效果，大大增加了排粒效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的轴侧图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型的正面剖视图；
17.图4为本实用新型的侧面剖视图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、推送气缸；3、伺服电机；4、固定板；5、控制器；6、防漏板；7、支撑板；8、移动丝杆；9、滑板；10、排粒箱；11、模具板；12、卡槽；13、滑槽；14、滑块。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
22.具体实施例：
23.参照图1-4，一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，包括底板1，底板1的顶面固定有固定板4，固定板4之间固定有支撑板7，且支撑板7关于固定板4呈轴对称结构，固定板4之间设有滑板9，且滑板9与支撑板7活动连接，滑板9的底面固定有排粒箱10，底板1的顶面固定有防漏板6，且防漏板6与排粒箱10活动连接。
24.底板1的顶面固定有推送气缸2，且推送气缸2关于底板1呈轴对称结构，推送气缸2的输出端固定有模具板11，且模具板11与防漏板6活动连接，且模具板11贯穿防漏板6。固定板4之间设有移动丝杆8，且移动丝杆8与固定板4活动连接，且移动丝杆8与滑板9螺纹连接，固定板4的侧面固定有伺服电机3，且伺服电机3的输出端贯穿固定板4，且伺服电机3的输出端与移动丝杆8的一端固定连接。底板1的顶面固定有控制器5，且控制器5与伺服电机3电性连接。支撑板7的内侧开设有滑槽13，滑板9的两侧固定有滑块14，且滑块14与滑槽13活动连接。模具板11的顶面开设有卡槽12，模具板11的厚度等于防漏板6的厚度。
25.本实用新型的工作原理：将模板放入卡槽12内，然后推送气缸2带动模具板11在底板1上活动，推送气缸2将模具板11推送至排粒箱10底面，采用了两个模具板11的设计，在排粒的同时可以进行模具更换，提高了排粒效率，然后控制器5控制伺服电机3带动移动丝杆8转动，然后滑板9带动排粒箱10移动，排粒箱10通过底面的孔将致冷片晶粒排入对应的孔中，在固定板4之间设有滑板9和支撑板7，且滑板9和支撑板7活动连接，使滑板9在与支撑板7活动的过程中可以稳定运行，而且滑板9底面安装的排粒箱10与底板1顶面的防漏板6活动连接，避免了防漏板6与排粒箱10之间存在空隙，这种设计避免了排粒机在排粒过程中机体
晃动过大，增强了排粒效果，大大增加了排粒效率。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固定有固定板（4），所述固定板（4）之间固定有支撑板（7），且支撑板（7）关于固定板（4）呈轴对称结构，所述固定板（4）之间设有滑板（9），且滑板（9）与支撑板（7）活动连接，所述滑板（9）的底面固定有排粒箱（10），所述底板（1）的顶面固定有防漏板（6），且防漏板（6）与排粒箱（10）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，其特征在于：所述底板（1）的顶面固定有推送气缸（2），且推送气缸（2）关于底板（1）呈轴对称结构，所述推送气缸（2）的输出端固定有模具板（11），且模具板（11）与防漏板（6）活动连接，且模具板（11）贯穿防漏板（6）。3.根据权利要求1所述的一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，其特征在于：所述固定板（4）之间设有移动丝杆（8），且移动丝杆（8）与固定板（4）活动连接，且移动丝杆（8）与滑板（9）螺纹连接，所述固定板（4）的侧面固定有伺服电机（3），且伺服电机（3）的输出端贯穿固定板（4），且伺服电机（3）的输出端与移动丝杆（8）的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，其特征在于：所述底板（1）的顶面固定有控制器（5），且控制器（5）与伺服电机（3）电性连接。5.根据权利要求1所述的一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，其特征在于：所述支撑板（7）的内侧开设有滑槽（13），所述滑板（9）的两侧固定有滑块（14），且滑块（14）与滑槽（13）活动连接。6.根据权利要求2所述的一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，其特征在于：所述模具板（11）的顶面开设有卡槽（12），所述模具板（11）的厚度等于防漏板（6）的厚度。
技术总结
本实用新型提供一种半导体致冷片晶粒自动排粒机，涉及自动排粒机技术领域，包括底板，所述底板的顶面固定有固定板，所述固定板之间固定有支撑板，且支撑板关于固定板呈轴对称结构，所述固定板之间设有滑板，且滑板与支撑板活动连接，所述滑板的底面固定有排粒箱，所述底板的顶面固定有防漏板，且防漏板与排粒箱活动连接。在固定板之间设有滑板和支撑板，且滑板和支撑板活动连接，使滑板在与支撑板活动的过程中可以稳定运行，而且滑板底面安装的排粒箱与底板顶面的防漏板活动连接，避免了防漏板与排粒箱之间存在空隙，这种设计避免了排粒机在排粒过程中机体晃动过大的问题，增强了排粒效果，大大增加了排粒效率。大大增加了排粒效率。大大增加了排粒效率。
技术研发人员：邢维莹
受保护的技术使用者：深圳市一冷科技有限公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/5/10