一种软包电池化成用装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池夹具技术领域，具体是一种软包电池化成用装置。


背景技术：

2.软包电池在进行小试试制过程中需要进行化成等工序，需要使用到夹具，但是现有的夹具基本是通过螺栓和螺母进行固定，安装和拆卸都较为繁琐，费时费力，影响工作效率，同时通过螺栓和螺母进行固定压紧时，无法保证四个角所施加的外力相同，导致软包电池所受的挤压力不均匀，导致软包电池受损。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种软包电池化成用装置，安拆效率高，保证软包电池所受压力的均衡，避免软包电池受损。
4.本实用新型的技术方案为：
5.一种软包电池化成用装置，包括有底板、压板和顶板、以及竖直设置的多个导向杆和中心压杆，多个导向杆的底端均固定于底板上且沿底板的边缘部均匀分布，压板的边缘部穿过多个导向杆，使得压板沿多个导向杆的竖直轴向滑动；
6.所述的顶板的下端面上固定有多个定位套，每个定位套均套装于对应导向杆的顶部，使得顶板支撑定位于多个导向杆的顶端上；
7.所述的顶板的中心位置设置有上下贯通的螺纹孔，中心压杆为螺杆结构，中心压杆穿过顶板的螺纹孔且两者螺纹连接，中心压杆的底端压设于压板的上端面上。
8.所述的每个导向杆邻近顶端的侧壁上均开设有限位槽，每个定位套的侧壁上均开设有与限位槽连通的穿孔，每个定位套的穿孔处均设置有限位组件，限位组件包括有限位杆、安装板和两个弹簧，安装板固定于限位杆的外端上，限位杆的内端穿过定位套的穿孔，且限位杆的内端面为斜向下的切面，两个弹簧分别位于限位杆的两侧，两个弹簧的内端均与定位套的外壁固定连接，两个弹簧的外端均与安装板固定连接，当每个定位套套装于对应导向杆的顶部时，限位杆的内端部伸入到导向杆的限位槽内实现导向杆和定位套的锁紧连接。
9.所述的限位杆和定位套的穿孔之间、限位杆和导向杆的限位槽之间均为间隙配合。
10.所述的底板、压板和顶板均为矩形板，且上下完全重叠。
11.所述的导向杆为四个，四个导向杆的底端分别固定于底板上端面的四个拐角处，压板四个拐角处的导向孔分别从上往下穿过对应的导向杆，顶板的下端面上固定有四个与导向杆配套连接的定位套。
12.所述的中心压杆的顶端固定有转动旋钮。
13.所述的转动旋钮的外壁上开设有一圈防滑槽。
14.本实用新型的优点：
15.本实用新型在夹持软包电池时，采用限位组件将定位套和导向杆进行锁紧连接，不需要来回拆卸和安装螺栓和螺母，极大地节约了安装拆卸的时间，提高了工作效率，同时能够保证软包电池所受压力的均衡，避免软包电池局部受力过大而发生损坏，拆卸时，只需拉动限位组件上的安装板，使得导向杆与定位套解锁，即可取下顶板和压板，省时省力，方便使用。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型压板的仰视图。
18.图3是本实用新型顶板的仰视图。
19.图4是本实用新型导向杆和定位套锁紧连接的结构示意图。
20.附图标记，1-底板，2-压板，3-顶板，4-导向杆，5-中心压杆，6-导向孔，7-定位套，8-限位槽，9-穿孔，10-限位杆，11-安装板，12-弹簧，13
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螺纹孔，14-转动旋钮，15-防滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.见图1-图4，一种软包电池化成用装置，包括有底板1、压板2和顶板3、以及竖直设置的四个导向杆4和中心压杆5，底板1、压板2和顶板3均为矩形板，且上下完全重叠，四个导向杆4的底端均固定于底板1上端面的四个拐角处，压板2四个拐角处的导向孔6分别从上往下穿过对应的导向杆4，使得压板2沿四个导向杆4的竖直轴向滑动；
23.顶板3的下端面上固定有四个定位套7，每个定位套7均套装于对应导向杆4的顶部，使得顶板3支撑定位于四个导向杆4的顶端上，每个导向杆4 邻近顶端的侧壁上均开设有限位槽8，每个定位套7的侧壁上均开设有与限位槽8连通的穿孔9，每个定位套7的穿孔9处均设置有限位组件，限位组件包括有限位杆10、安装板11和两个弹簧12，安装板11固定于限位杆10的外端上，限位杆10的内端穿过定位套7的穿孔9，且限位杆10的内端面为斜向下的切面，两个弹簧12分别位于限位杆10的两侧，两个弹簧12的内端均与定位套7的外壁固定连接，两个弹簧12的外端均与安装板11固定连接，当每个定位套7套装于对应导向杆4的顶部时，限位杆10的内端部伸入到导向杆4的限位槽8内实现导向杆4和定位套7的锁紧连接，限位杆10和定位套 7的穿孔9之间、限位杆10和导向杆4的限位槽8之间均为间隙配合；
24.顶板3的中心位置设置有上下贯通的螺纹孔13，中心压杆5为螺杆结构，中心压杆5穿过顶板的螺纹孔13且两者螺纹连接，中心压杆5的底端压设于压板2的上端面上，中心压杆5的顶端固定有转动旋钮14，转动旋钮14的外壁上开设有一圈防滑槽15。
25.本实用新型的工作原理：
26.(1)、在使用时，首先将软包电池放置于底板1的上端面上，然后将压板2的四个导向孔6分别从上往下穿过对应的导向杆4，然后将顶板3上的四个定位套7从上往下套设在四个导向杆4的顶部，套设时，首先导向杆4的顶端与限位杆10内端的斜面接触，限位杆10被挤
压外移，此时安装板11同步外移并拉动两个弹簧11，当限位杆10向下移至限位槽8的水平高度时，此时两个弹簧拉动安装板11复位，安装板11推动限位杆10，限位杆10的内端部伸入到导向杆4的限位槽8内，从而实现导向杆4和定位套7的锁紧连接；
27.(2)、旋转转动旋钮14，转动旋钮14带动中心压杆5旋转下移，直至中心压杆5的底端与压板2接触并对其产生压力，压板2沿着四个导向杆4向下滑动，压板2对放置在底板上的软包电池进行挤压，实现对软包电池的夹持，整个过程不需要来回拆卸和安装螺栓螺母，极大的节约了安装拆卸时间，提高了工作效率，同时能够保证软包电池所受压力的均衡，避免软包电池局部受力过大而发生损坏的情况发生；
28.(3)、拆卸时，向外拉动每个定位套7上限位组件的安装板11，使得限位杆10从导向杆4的限位槽8移出，即可依次取下顶板3和压板2，最后将软包电池从底板1上取下，省时省力，方便使用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种软包电池化成用装置，其特征在于：包括有底板、压板和顶板、以及竖直设置的多个导向杆和中心压杆，多个导向杆的底端均固定于底板上且沿底板的边缘部均匀分布，压板的边缘部穿过多个导向杆，使得压板沿多个导向杆的竖直轴向滑动；所述的顶板的下端面上固定有多个定位套，每个定位套均套装于对应导向杆的顶部，使得顶板支撑定位于多个导向杆的顶端上；所述的顶板的中心位置设置有上下贯通的螺纹孔，中心压杆为螺杆结构，中心压杆穿过顶板的螺纹孔且两者螺纹连接，中心压杆的底端压设于压板的上端面上。2.根据权利要求1所述的一种软包电池化成用装置，其特征在于：所述的每个导向杆邻近顶端的侧壁上均开设有限位槽，每个定位套的侧壁上均开设有与限位槽连通的穿孔，每个定位套的穿孔处均设置有限位组件，限位组件包括有限位杆、安装板和两个弹簧，安装板固定于限位杆的外端上，限位杆的内端穿过定位套的穿孔，且限位杆的内端面为斜向下的切面，两个弹簧分别位于限位杆的两侧，两个弹簧的内端均与定位套的外壁固定连接，两个弹簧的外端均与安装板固定连接，当每个定位套套装于对应导向杆的顶部时，限位杆的内端部伸入到导向杆的限位槽内实现导向杆和定位套的锁紧连接。3.根据权利要求2所述的一种软包电池化成用装置，其特征在于：所述的限位杆和定位套的穿孔之间、限位杆和导向杆的限位槽之间均为间隙配合。4.根据权利要求1所述的一种软包电池化成用装置，其特征在于：所述的底板、压板和顶板均为矩形板，且上下完全重叠。5.根据权利要求4所述的一种软包电池化成用装置，其特征在于：所述的导向杆为四个，四个导向杆的底端分别固定于底板上端面的四个拐角处，压板四个拐角处的导向孔分别从上往下穿过对应的导向杆，顶板的下端面上固定有四个与导向杆配套连接的定位套。6.根据权利要求1所述的一种软包电池化成用装置，其特征在于：所述的中心压杆的顶端固定有转动旋钮。7.根据权利要求6所述的一种软包电池化成用装置，其特征在于：所述的转动旋钮的外壁上开设有一圈防滑槽。

技术总结
本实用新型公开了一种软包电池化成用装置，包括有底板、压板和顶板、以及竖直设置的多个导向杆和中心压杆，多个导向杆的底端均固定于底板上，压板穿过多个导向杆，使得压板沿多个导向杆的竖直轴向滑动，顶板通过下端面上的多个定位套定位支撑于多个导向杆的顶端,中心压杆螺纹连接且穿过顶板并压置于压板上。本实用新型在夹持软包电池时，不需要来回拆卸和安装螺栓和螺母，极大地节约了安装拆卸的时间，提高了工作效率，同时能够保证软包电池所受压力的均衡，避免软包电池局部受力过大而发生损坏。坏。坏。


技术研发人员：束传东
受保护的技术使用者：合肥国轩高科动力能源有限公司
技术研发日：2022.01.20
技术公布日：2022/8/5