一种电缆线束加工用稳定性定位机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种电缆线束，尤其涉及一种电缆线束加工用稳定性定位机构。


背景技术：

2.电缆线束在裁切到预定长度之后，将其端部用以安装连接器，安装完成之后，一般情况下会直接放在工作台上，这种方式中，电缆线束凌乱，容易纠缠在一起，后续需要单独加工、或者整理包装的时候非常不方便。而且放在工作台上面的时候，有时候会掉落，会将电缆线束弄脏或者损坏。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种电缆线束加工用稳定性定位机构，通过使用该结构，提高了放料定位的便利性及稳定性。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电缆线束加工用稳定性定位机构，包括底板及定位装置，所述定位装置安装于所述底板上，所述底板的底部设有多组支撑脚轮；
5.所述底板的顶面上设有一空腔，所述定位装置的底部安装于所述空腔的底面上；
6.所述定位装置包括立杆及安装于立杆上的支撑机构，所述立杆的底部垂直安装于所述空腔的底面中部，所述支撑机构的底部可拆卸的安装于所述立杆上；
7.所述支撑机构包括竖杆及设置于竖杆顶部的十字杆，所述竖杆的底部安装于所述立杆上，所述十字杆的底面中部与所述竖杆的顶部相连，所述十字杆平行于所述底板设置。
8.上述技术方案中，所述十字杆的每个端部分别设有一延伸杆，所述延伸杆由内向外倾斜向上设置，且所述延伸杆的外端设置于所述空腔的外部上方。
9.上述技术方案中，所述立杆及竖杆均为方形结构，所述立杆的顶部设有一方形通孔，所述立杆的侧壁上设有一横向螺孔，所述横向螺孔垂直于所述方形通孔设置，且所述横向螺孔的中部与所述方形通孔相连通；所述竖杆下方的侧壁上设有多组让位孔，多组所述让位孔由下至上间隔设置，所述竖杆的底部插设于所述方形通孔内；所述横向螺孔内螺接一限位螺杆，所述限位螺杆的中部插设于一组所述让位孔内。
10.上述技术方案中，所述立杆的中部外缘面上设有一凸环，所述凸环的底面上设有多组加强杆，多组所述加强杆环形均布于所述立杆的外部，所述加强杆的顶部与所述凸环的底面相连，所述加强杆的底部与所述空腔的底面外缘处相连，且所述加强杆由上至下倾斜向外设置。
11.上述技术方案中，所述限位螺杆的外端设有一抓头，所述抓头设置于所述立杆的外部，且所述限位螺杆设置于所述凸环的上方。
12.上述技术方案中，所述凸环的宽度小于所述十字杆的宽度。
13.上述技术方案中，每组所述延伸杆的外端包覆有橡胶保护套。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中通过十字杆的四个凸出杆对电缆线束进行挂接支撑，电缆线束的端部则可以放入到底板的空腔内，防止直接掉落在地面上，后续需要移走的时候，直接通过底板底部的支撑脚轮在地面上移动即可，既便于电缆线束放料定位的便利性及稳定性，也能够省力移动，降低操作人员劳动强度；
16.2.本实用新型中十字杆的高度能够调节，适用于不同长度电缆线束的挂接，提高适用范围，降低成本。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
18.图2是图1的剖视结构示意图；
19.图3是本实用新型实施例一中十字杆与延伸杆的俯视图。
20.其中：1、底板；2、支撑脚轮；3、空腔；4、立杆；5、竖杆；6、十字杆；7、延伸杆；8、方形通孔；9、横向螺孔；10、让位孔；11、限位螺杆；12、凸环；13、加强杆；14、抓头；15、橡胶保护套。
具体实施方式
21.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
22.实施例一：参见图1～3所示，一种电缆线束加工用稳定性定位机构，包括底板1及定位装置，所述定位装置安装于所述底板上，所述底板的底部设有多组支撑脚轮2；
23.所述底板的顶面上设有一空腔3，所述定位装置的底部安装于所述空腔的底面上；
24.所述定位装置包括立杆4及安装于立杆上的支撑机构，所述立杆的底部垂直安装于所述空腔的底面中部，所述支撑机构的底部可拆卸的安装于所述立杆上；
25.所述支撑机构包括竖杆5及设置于竖杆顶部的十字杆6，所述竖杆的底部安装于所述立杆上，所述十字杆的底面中部与所述竖杆的顶部相连，所述十字杆平行于所述底板设置。
26.在本实施例中，十字杆以竖杆为中心，会朝外具有4组分叉，在实际使用的时候，将电缆线束直接挂在十字杆对应的分叉上面，电缆线束的端部则会处在空腔内，或者抵在空腔的底面上，这样每组分叉上面都能够挂接多组电缆线束，便于电缆线束的收纳，后续需要取走使用或者加工的时候，也便于取走。同时，需要移动的时候，直接通过底部的支撑脚轮，将其在地面上推动即可，方便快捷。
27.参见图1～3所述，所述十字杆的每个端部分别设有一延伸杆7，所述延伸杆由内向外倾斜向上设置，且所述延伸杆的外端设置于所述空腔的外部上方。
28.延伸杆的设置，能将十字杆的每个端部都朝外上方延伸，这样电缆线束挂接之后，能够防止其从十字杆的端部掉落，同时，还能够增加每个端部的挂接量。
29.参见图2所示，所述立杆及竖杆均为方形结构，所述立杆的顶部设有一方形通孔8，所述立杆的侧壁上设有一横向螺孔9，所述横向螺孔垂直于所述方形通孔设置，且所述横向螺孔的中部与所述方形通孔相连通；所述竖杆下方的侧壁上设有多组让位孔10，多组所述让位孔由下至上间隔设置，所述竖杆的底部插设于所述方形通孔内；所述横向螺孔内螺接一限位螺杆11，所述限位螺杆的中部插设于一组所述让位孔内。
30.通过限位螺杆及多组让位孔的设置，这样便于调节十字杆与底板之间的高度，根据不同长度产品进行调节，提高适用范围，降低成本。
31.参见图1、2所示，所述立杆的中部外缘面上设有一凸环12，所述凸环的底面上设有多组加强杆13，多组所述加强杆环形均布于所述立杆的外部，所述加强杆的顶部与所述凸环的底面相连，所述加强杆的底部与所述空腔的底面外缘处相连，且所述加强杆由上至下倾斜向外设置。
32.通过凸环及加强杆的设置，用于增加立杆的强度，增加十字杆挂接电缆线束之后载重的平衡性，防止底板在地面上出现倾倒现象，提高使用的稳定性及安全性。
33.参见图1、2所示，所述限位螺杆的外端设有一抓头14，所述抓头设置于所述立杆的外部，且所述限位螺杆设置于所述凸环的上方。通过抓头的设置，这样无需工具，即可将限位螺杆转动，调节限位螺杆与竖杆上面对应让位孔的连接。
34.其中，所述凸环的宽度小于所述十字杆的宽度。这样在电缆线束挂接在十字杆上面的时候，凸环不会影响电缆线束的挂接，保证挂接的便利性及稳定性。
35.参见图1～3所示，每组所述延伸杆的外端包覆有橡胶保护套15。橡胶保护套的设置，防止延伸杆的外端不小心刮伤了操作人员，提高操作的安全性。


技术特征：
1.一种电缆线束加工用稳定性定位机构，其特征在于：包括底板及定位装置，所述定位装置安装于所述底板上，所述底板的底部设有多组支撑脚轮；所述底板的顶面上设有一空腔，所述定位装置的底部安装于所述空腔的底面上；所述定位装置包括立杆及安装于立杆上的支撑机构，所述立杆的底部垂直安装于所述空腔的底面中部，所述支撑机构的底部可拆卸的安装于所述立杆上；所述支撑机构包括竖杆及设置于竖杆顶部的十字杆，所述竖杆的底部安装于所述立杆上，所述十字杆的底面中部与所述竖杆的顶部相连，所述十字杆平行于所述底板设置。2.根据权利要求1所述的电缆线束加工用稳定性定位机构，其特征在于：所述十字杆的每个端部分别设有一延伸杆，所述延伸杆由内向外倾斜向上设置，且所述延伸杆的外端设置于所述空腔的外部上方。3.根据权利要求1所述的电缆线束加工用稳定性定位机构，其特征在于：所述立杆及竖杆均为方形结构，所述立杆的顶部设有一方形通孔，所述立杆的侧壁上设有一横向螺孔，所述横向螺孔垂直于所述方形通孔设置，且所述横向螺孔的中部与所述方形通孔相连通；所述竖杆下方的侧壁上设有多组让位孔，多组所述让位孔由下至上间隔设置，所述竖杆的底部插设于所述方形通孔内；所述横向螺孔内螺接一限位螺杆，所述限位螺杆的中部插设于一组所述让位孔内。4.根据权利要求3所述的电缆线束加工用稳定性定位机构，其特征在于：所述立杆的中部外缘面上设有一凸环，所述凸环的底面上设有多组加强杆，多组所述加强杆环形均布于所述立杆的外部，所述加强杆的顶部与所述凸环的底面相连，所述加强杆的底部与所述空腔的底面外缘处相连，且所述加强杆由上至下倾斜向外设置。5.根据权利要求4所述的电缆线束加工用稳定性定位机构，其特征在于：所述限位螺杆的外端设有一抓头，所述抓头设置于所述立杆的外部，且所述限位螺杆设置于所述凸环的上方。6.根据权利要求5所述的电缆线束加工用稳定性定位机构，其特征在于：所述凸环的宽度小于所述十字杆的宽度。7.根据权利要求2所述的电缆线束加工用稳定性定位机构，其特征在于：每组所述延伸杆的外端包覆有橡胶保护套。

技术总结
本实用新型公开了一种电缆线束加工用稳定性定位机构，其特征在于：包括底板及定位装置，所述定位装置安装于所述底板上，所述底板的底部设有多组支撑脚轮；所述底板的顶面上设有一空腔，所述定位装置的底部安装于所述空腔的底面上；所述定位装置包括立杆及安装于立杆上的支撑机构，所述立杆的底部垂直安装于所述空腔的底面中部，所述支撑机构的底部可拆卸的安装于所述立杆上；所述支撑机构包括竖杆及设置于竖杆顶部的十字杆，所述竖杆的底部安装于所述立杆上，所述十字杆的底面中部与所述竖杆的顶部相连，所述十字杆平行于所述底板设置。本实用新型提高了定位的便利性及稳定性。本实用新型提高了定位的便利性及稳定性。本实用新型提高了定位的便利性及稳定性。


技术研发人员：高飞 李虎 尹伟杰
受保护的技术使用者：太仓泰柯尼电缆有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/18