1.本实用新型涉及变压器技术领域,具体的说是涉及一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构。
背景技术:2.干式变压器由于散热的需要,往往在高压线圈中设置散热气道。
3.目前,高压线圈设置散热气道的方式主要是放置引拔条。在线圈绕制时放置引拔条,线圈浇注固化完成后再拔出来,引拔条拔出后留下的空间则形成了散热气道。但是引拔条在拔出时比较耗时。而引拔条多次使用后,材料容易变形,会发生折断的情况,而引拔条折断后,会导致散热气道堵塞,导致散热效果变差,严重影响变压器的使用寿命。
技术实现要素:4.针对现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,设计该撑条式散热结构的目的是本实用新型的撑条不需要拔出,其通腔直接形成散热腔道,解决了引拔条容易折断的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型通过以下方案来实现:本实用新型的一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,包括线圈主体,环所述线圈主体的圆弧径向的方向上,分布有若干贯通所述线圈主体两端的撑条,该撑条前后端形成通腔,该通腔为散热腔道。
6.进一步的,所述撑条,其垂直于撑条长度方向的截面形状包括多边形、圆形的一种。
7.更进一步的,所述多边形的各角部倒圆角形成圆滑曲线。
8.更进一步的,所述多边形包括矩形、梯形的一种。
9.更进一步的,所述梯形为等腰梯形。
10.进一步的,所述撑条的壁厚为0.3-0.5mm。
11.进一步的,所述撑条采用绝缘材质的散热管。
12.相对于现有技术,本实用新型的有益效果是:本实用新型的撑条式散热结构采用撑条浇注在线圈主体上,撑条不需要拔出且撑条具有贯通前后端的散热通腔,撑条固定后,通过本身的导热效果将线圈主体的热量传导至散热通腔中,然后通过空气的流通将热量带至撑条外,达到高效散热的目的。
13.采用撑条浇注于线圈主体的结构后,避免了散热通腔堵塞的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型撑条浇注于线圈主体上的结构示意图。
15.图2为本实用新型撑条的结构示意图。
16.图3为本实用新型撑条的截面结构图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
18.实施例1:本实用新型的具体结构如下:
19.请参照附图1-3,本实用新型的一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,包括线圈主体1,环所述线圈主体1的圆弧径向的方向上,分布有若干贯通所述线圈主体1两端的撑条2,该撑条2前后端形成通腔,该通腔为散热腔道21。
20.本实施例的一种优选技术方案:所述撑条2,其垂直于撑条长度方向的截面形状包括多边形、圆形的一种。
21.本实施例的一种优选技术方案:所述多边形的各角部倒圆角形成圆滑曲线22。
22.本实施例的一种优选技术方案:所述多边形包括矩形、梯形的一种。
23.本实施例的一种优选技术方案:所述梯形为等腰梯形。
24.本实施例的一种优选技术方案:所述撑条2的壁厚为0.3-0.5mm。
25.本实施例的一种优选技术方案:所述撑条2采用绝缘材质的散热管。
26.实施例2:
27.以下是本实用新型的高压线圈中浇注撑条2的过程。
28.如图1-3所示,根据线圈主体1的长度裁剪好撑条2的长度,撑条2的截面为等腰梯形结构,撑条2的散热腔道21的内壁为光滑的壁面,光滑的壁面使气流能够顺畅的通过并带走热量,降低线圈温度。
29.在制作高压线圈的过程中,将本实用新型的撑条2的窄底面向内的固定在模具上,各撑条2处于一个圆周上,通过浇注的方式使撑条2和线圈主体1固定,如图1所示,撑条2沿线圈主体1的圆弧径向分布,各撑条2之间的间隔相等。
30.实施例3:
31.本实用新型的撑条2的角部均倒圆角,倒圆角的作用是避免撑条2的棱角刮破高压线圈的导线外层的绝缘涂层。
32.实施例4:
33.本实用新型的撑条2包括pps、pa6、pa66、pa12、pa46、lcp、tpe、pc、pp、ppa、peek塑料材料的一种。
34.综上所述,本实用新型的撑条式散热结构采用撑条浇注在线圈主体上,撑条不需要拔出且撑条具有贯通前后端的散热通腔,撑条固定后,通过本身的导热效果将线圈主体的热量传导至散热通腔中,然后通过空气的流通将热量带至撑条外,达到高效散热的目的。采用撑条浇注于线圈主体的结构后,避免了散热通腔堵塞的问题。
35.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
技术特征:1.一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,包括线圈主体(1),其特征在于,环所述线圈主体(1)的圆弧径向的方向上,分布有若干贯通所述线圈主体(1)两端的撑条(2),该撑条(2)前后端形成通腔,该通腔为散热腔道(21)。2.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,其特征在于,所述撑条(2),其垂直于撑条长度方向的截面形状包括多边形、圆形的一种。3.根据权利要求2所述的一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,其特征在于,所述多边形的各角部倒圆角形成圆滑曲线(22)。4.根据权利要求2所述的一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,其特征在于,所述多边形包括矩形、梯形的一种。5.根据权利要求4所述的一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,其特征在于,所述梯形为等腰梯形。6.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,其特征在于,所述撑条(2)的壁厚为0.3-0.5mm。7.根据权利要求1所述的一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,其特征在于,所述撑条(2)采用绝缘材质的散热管。
技术总结本实用新型公开了一种干式变压器高压线圈的撑条式散热结构,包括线圈主体,环所述线圈主体的圆弧径向的方向上,分布有若干贯通所述线圈主体两端的撑条,该撑条前后端形成通腔,该通腔为散热腔道。本实用新型的撑条式散热结构采用撑条浇注在线圈主体上,撑条不需要拔出且撑条具有贯通前后端的散热通腔,撑条固定后,通过本身的导热效果将线圈主体的热量传导至散热通腔中,然后通过空气的流通将热量带至撑条外,达到高效散热的目的。采用撑条浇注于线圈主体的结构后,避免了散热通腔堵塞的问题。题。题。
技术研发人员:符传俊 陈人飞 李青 黄开根 高金保
受保护的技术使用者:海南威特电气集团有限公司
技术研发日:2022.03.30
技术公布日:2022/8/2