本技术涉及组合漆包线加工，尤其涉及一种漆包线组合导线的加工冷却装置。
背景技术：
1、超高压及特高压高强度自粘组合漆包导线是一种通过导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成的具有超高压、特高压且高强度的导线，组合漆包导线制备完成后，其表面的绝缘层处于高温状态需要立即冷却；
2、现有技术中，参照公告号为cn217881004u的中国实用新型专利，其具有对导线进行冷却和清洗，并且还具有烘干机构的结构设计，但其在实际使用过程中仍然存在以下缺陷：1、导线经由导线辊导向进入水中进行冷却，其在进入冷却水槽中前外部的绝缘层仍然处于高温状态，急剧的遇水降温冷却极易出现绝缘层受冷出现开裂的情况；2、导线受到导线辊的导向进入冷却水槽中，还处于高温状态下的绝缘层与导线辊绕设式的接触，会出现绝缘层被挤压变形的情况，进而无法通过后续的平整度检测，即形成不良品；
3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种漆包线组合导线的加工冷却装置，去解决组合漆包导线外部绝缘层在高温状态下，急剧进行遇水冷却降温的方式会出现绝缘漆层开裂的问题，以及受到导线辊绕设式的碾压进线会出现的绝缘层挤压变形的情况，内容如下：
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种漆包线组合导线的加工冷却装置，包括基板一及设在基板一上的风冷管和水冷管，所述风冷管和水冷管均呈螺旋状，所述风冷管绕设于水冷管的外部但互不接触，所述风冷管的内环侧呈连续的断裂状，所述风冷管通过断裂开口安装有均匀分布的多个堵塞杆，相邻的两个所述堵塞杆对应断裂开口形成出气孔；
3、所述风冷管和水冷管均固定安装在基板一的上方，所述基板一对应风冷管和水冷管的两端上表面位置安装有进线环，所述进线环内穿设有组合导线，且组合导线穿过进线环后穿插至水冷管中部并与其接近但不接触。
4、优选的，所述风冷管中开设有充气腔，所述充气腔与出气孔相连通，且每个所述出气孔均朝向水冷管的外壁，所述风冷管的两端分别连接有进气管和排气管，所述进气管与风机的输出端相连。
5、优选的，所述水冷管中开设有冷水腔，所述水冷管的两端分别连接有进水管和出水管，所述进水管的外端连接有水泵，所述水泵与半导体制冷的出水端相连通，所述出水管的外端也连接有水泵，所述水泵与半导体制冷的进水端相连通。
6、优选的，所述进线环底部安装有支架，所述支架与基板一相连接，所述进线环内壁的上下两端对称安装有导向轮，所述导向轮的两端均安装有转杆，所述转杆与进线环相转动连接，所述导向轮外环面的中部开设有导向槽，两组所述导向轮通过导向槽的贴合完成组合导线的进线导向。
7、优选的，所述基板一的外侧排列分布有基板二，所述基板一和基板二的底部对称安装有多个卡块，所述基板一和基板二的下方共同设置有组装杆，所述组装杆的上表面中部开设有半圆形凹槽，所述组装杆通过半圆形凹槽开设有与卡块相匹配的卡槽。
8、本实用新型的有益效果如下：
9、（1）本实用新型是通过水冷管外侧绕设的风冷管与风机相连通，由风机不断地向风冷管内鼓风，风冷管内环侧的出气孔向外鼓风，结合水冷管在内部冷水腔中冷水流动的效果下，将组合漆包导线外的绝缘层的热量“带走”，从而降低绝缘层的温度，起到冷却效果，由于风冷管通过连续不断地出气孔向外鼓风的方式，对组合漆包导线外的绝缘层进行定向的吹风，均匀的出风方式结合上述的水冷方式达到双重的降温、冷却效果，与水冷管互不接触的方式结合风冷管远端辅助吹风的能够避免出现绝缘层急剧降温导致开裂的情况；
10、（2）通过当组合漆包导线向冷却机构内进给时，首先组合漆包导线穿过一侧的导向轮之间，在导向轮上的导向槽形成对组合漆包导线的夹持时，持续移动的过程中，组合漆包导线穿过水冷管和风冷管后进入另一侧的导向轮之间，再次受到对称设置的导向轮的夹持，形成稳定的进给，且进给过程中，组合漆包导线外的绝缘层能够得到导向轮上的导向槽的在冷却前、冷却后的二次塑形，提升组合漆包导线的成品质量，且在受到水平进给的导向机构的作用下，组合漆包导线并不会出现碾压式的进线，进而不会造成绝缘层的挤压导致变形。
1.一种漆包线组合导线的加工冷却装置，包括基板一（1）及设在基板一（1）上的风冷管（3）和水冷管（4），其特征在于，所述风冷管（3）和水冷管（4）均呈螺旋状，所述风冷管（3）绕设于水冷管（4）的外部但互不接触，所述风冷管（3）的内环侧呈连续的断裂状，所述风冷管（3）通过断裂开口安装有均匀分布的多个堵塞杆（303），相邻的两个所述堵塞杆（303）对应断裂开口形成出气孔（304）；
2.根据权利要求1所述的一种漆包线组合导线的加工冷却装置，其特征在于，所述风冷管（3）中开设有充气腔（305），所述充气腔（305）与出气孔（304）相连通，且每个所述出气孔（304）均朝向水冷管（4）的外壁，所述风冷管（3）的两端分别连接有进气管（301）和排气管（302），所述进气管（301）与风机的输出端相连。
3.根据权利要求1所述的一种漆包线组合导线的加工冷却装置，其特征在于，所述水冷管（4）中开设有冷水腔（403），所述水冷管（4）的两端分别连接有进水管（401）和出水管（402），所述进水管（401）的外端连接有水泵，所述水泵与半导体制冷的出水端相连通，所述出水管（402）的外端也连接有水泵，所述水泵与半导体制冷的进水端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种漆包线组合导线的加工冷却装置，其特征在于，所述进线环（5）底部安装有支架（8），所述支架（8）与基板一（1）相连接，所述进线环（5）内壁的上下两端对称安装有导向轮（502），所述导向轮（502）的两端均安装有转杆（501），所述转杆（501）与进线环（5）相转动连接，所述导向轮（502）外环面的中部开设有导向槽（503），两组所述导向轮（502）通过导向槽（503）的贴合完成组合导线的进线导向。
5.根据权利要求1所述的一种漆包线组合导线的加工冷却装置，其特征在于，所述基板一（1）的外侧排列分布有基板二（2），所述基板一（1）和基板二（2）的底部对称安装有多个卡块（7），所述基板一（1）和基板二（2）的下方共同设置有组装杆（6），所述组装杆（6）的上表面中部开设有半圆形凹槽，所述组装杆（6）通过半圆形凹槽开设有与卡块（7）相匹配的卡槽（9）。