本技术涉及锂电池设备，特别涉及一种切片送料装置及复合设备。
背景技术：
1、在制备包括极片及隔膜的复合料带的工艺中，需要先将来料的极片料带裁切成片状的极片，再将极片送入复合机构中与料带进行复合。这一过程中，插片机构需先运动至与极片料带同步，再由夹紧头将极片料带夹紧并将极片料带切断，从而得到夹紧于夹头的极片；最后，夹紧头加速移动，便可将所夹紧的极片送入复合机构。
2、待极片送料完成后，插片机构再复位，并重复上述动作以进行下一个极片的切片及送料操作。由此可见，目前的插片机构在切片及送料的过程中需要频繁的进行往复运动，从而导致整体的结构稳定性较低，并最终导致极片的入料精度不高。
技术实现思路
1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种能够提升极片的入料精度的切片送料装置及复合设备。
2、一种切片送料装置，包括：
3、机架；
4、夹送机构，安装于所述机架，所述夹送机构包括第一夹送辊、第二夹送辊及第一驱动组件，料带能够穿过并夹持于所述第一夹送辊与所述第二夹送辊之间；及
5、裁切机构，安装于所述机架并位于所述夹送机构的上游侧，所述裁切机构能够切断料带以得到夹持于所述第一夹送辊与所述第二夹送辊之间的片料，所述第一驱动组件能够驱动所述第一夹送辊及所述第二夹送辊中至少一个旋转，以驱使所夹持的片料向所述夹送机构的下游侧输送。
6、在其中一个实施例中，所述夹送机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件能够驱动所述第一夹送辊及所述第二夹送辊周期性地相互靠近及远离。
7、在其中一个实施例中，所述夹送机构还包括支撑架及夹辊安装板，所述夹辊安装板可滑动地安装于所述支撑架，所述第一夹送辊可转动地安装于所述支撑架，所述第二夹送辊可转动地安装于所述夹辊安装板，所述第二驱动组件能够驱动所述夹辊安装板沿所述支撑架往复移动，以带动所述第二夹送辊相对于所述第一夹送辊周期性地靠近及远离。
8、在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二电机、第二凸轮及第二凸轮随动器，所述第二凸轮随动器安装于所述夹辊安装板并与所述第二凸轮配合，所述第二凸轮能够在所述第二电机的驱动下旋转，并通过所述第二凸轮随动器带动所述夹辊安装板沿所述支撑架往复移动。
9、在其中一个实施例中，所述夹辊安装板相对的两端均设置有所述第二凸轮随动器，所述第二驱动组件还包括回转支撑杆，所述回转支撑杆可转动地安装于所述支撑架并与所述第二电机连接，所述回转支撑杆上间隔设置有两个所述第二凸轮，且两个所述第二凸轮分别与所述夹辊安装板两端的所述第二凸轮随动器相配合。
10、在其中一个实施例中，所述裁切机构包括底座、切刀及第三驱动组件，所述底座上形成有供料带穿过的料带通道，所述切刀可滑动地安装于所述底座并能够在所述第三驱动组件的驱动下往复移动，以切断穿过所述料带通道的料带。
11、在其中一个实施例中，所述裁切机构还包括可滑动地安装于所述底座的切刀安装板，所述切刀固定于所述切刀安装板，所述第三驱动组件包括第三电机、第三凸轮及第三凸轮随动器，所述第三凸轮随动器安装于所述切刀安装板并与所述第三凸轮配合，所述第三凸轮能够在所述第三电机的驱动下旋转，并通过所述第三凸轮随动器带动所述切刀安装板往复移动。
12、在其中一个实施例中，所述底座包括上模座、下模座及垫板，所述垫板夹持于所述上模座与所述下模座之间，以使所述上模座与所述下模座之间形成所述料带通道。
13、在其中一个实施例中，所述底座上还形成有朝向所述料带通道的吸尘口。
14、在其中一个实施例中，所述底座的一侧形成有导向槽，所述机架上设置有导轨，所述导向槽与所述导轨相卡持，以将所述裁切机构安装于所述机架。
15、在其中一个实施例中，还包括入料托板，所述入料托板设置于所述裁切机构的上游侧，料带能够承载于所述入料托板并经所述入料托板导入所述料带通道。
16、在其中一个实施例中，还包括设置于所述裁切机构与所述夹送机构之间的导向机构，所述导向机构形成有导向通道，经所述裁切机构输出的料带能够穿过所述导向通道并由所述导向通道导入所述第一夹送辊与所述第二夹送辊之间。
17、在其中一个实施例中，所述导向机构还形成有朝向所述导向通道的除尘孔。
18、在其中一个实施例中，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘罩、吸尘器及集尘盒，所述除尘罩设置于所述切片送料装置的底部且开口朝向所述夹送机构及所述裁切机构，所述吸尘器的吸入端及出气端分别与所述除尘罩及所述集尘盒连通。
19、一种复合设备，包括复合装置及如上述优选实施例中任一项所述的切片送料装置。
20、上述切片送料装置及复合设备，来料的极片料带可穿设于第一夹送辊与第二夹送辊之间，再由裁切机构将极片料带切断便可得到夹持于第一夹送辊与第二夹送辊之间的极片；接着，在第一驱动组件的驱动下，第一夹送辊及第二夹送辊旋转便能够将所夹持的极片向下游侧，即朝复合装置输送。可见，在对极片料带进行切片及对极片进行送料的过程中，裁切机构及夹送机构的位置能够相对于机架保持固定，故上述切片送料装置整体结构的稳定性较高。因此，极片的入料精度将得到显著提升。
1.一种切片送料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的切片送料装置，其特征在于，所述夹送机构还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件能够驱动所述第一夹送辊及所述第二夹送辊周期性地相互靠近及远离。
3.根据权利要求2所述的切片送料装置，其特征在于，所述夹送机构还包括支撑架及夹辊安装板，所述夹辊安装板可滑动地安装于所述支撑架，所述第一夹送辊可转动地安装于所述支撑架，所述第二夹送辊可转动地安装于所述夹辊安装板，所述第二驱动组件能够驱动所述夹辊安装板沿所述支撑架往复移动，以带动所述第二夹送辊相对于所述第一夹送辊周期性地靠近及远离。
4.根据权利要求3所述的切片送料装置，其特征在于，所述第二驱动组件包括第二电机、第二凸轮及第二凸轮随动器，所述第二凸轮随动器安装于所述夹辊安装板并与所述第二凸轮配合，所述第二凸轮能够在所述第二电机的驱动下旋转，并通过所述第二凸轮随动器带动所述夹辊安装板沿所述支撑架往复移动。
5.根据权利要求4所述的切片送料装置，其特征在于，所述夹辊安装板相对的两端均设置有所述第二凸轮随动器，所述第二驱动组件还包括回转支撑杆，所述回转支撑杆可转动地安装于所述支撑架并与所述第二电机连接，所述回转支撑杆上间隔设置有两个所述第二凸轮，且两个所述第二凸轮分别与所述夹辊安装板两端的所述第二凸轮随动器相配合。
6.根据权利要求1所述的切片送料装置，其特征在于，所述裁切机构包括底座、切刀及第三驱动组件，所述底座上形成有供料带穿过的料带通道，所述切刀可滑动地安装于所述底座并能够在所述第三驱动组件的驱动下往复移动，以切断穿过所述料带通道的料带。
7.根据权利要求6所述的切片送料装置，其特征在于，所述裁切机构还包括可滑动地安装于所述底座的切刀安装板，所述切刀固定于所述切刀安装板，所述第三驱动组件包括第三电机、第三凸轮及第三凸轮随动器，所述第三凸轮随动器安装于所述切刀安装板并与所述第三凸轮配合，所述第三凸轮能够在所述第三电机的驱动下旋转，并通过所述第三凸轮随动器带动所述切刀安装板往复移动。
8.根据权利要求7所述的切片送料装置，其特征在于，所述底座包括上模座、下模座及垫板，所述垫板夹持于所述上模座与所述下模座之间，以使所述上模座与所述下模座之间形成所述料带通道。
9.根据权利要求6所述的切片送料装置，其特征在于，所述底座上还形成有朝向所述料带通道的吸尘口。
10.根据权利要求6所述的切片送料装置，其特征在于，所述底座的一侧形成有导向槽，所述机架上设置有导轨，所述导向槽与所述导轨相卡持，以将所述裁切机构安装于所述机架。
11.根据权利要求6所述的切片送料装置，其特征在于，还包括入料托板，所述入料托板设置于所述裁切机构的上游侧，料带能够承载于所述入料托板并经所述入料托板导入所述料带通道。
12.根据权利要求1所述的切片送料装置，其特征在于，还包括设置于所述裁切机构与所述夹送机构之间的导向机构，所述导向机构形成有导向通道，经所述裁切机构输出的料带能够穿过所述导向通道并由所述导向通道导入所述第一夹送辊与所述第二夹送辊之间。
13.根据权利要求12所述的切片送料装置，其特征在于，所述导向机构还形成有朝向所述导向通道的除尘孔。
14.根据权利要求1所述的切片送料装置，其特征在于，还包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘罩、吸尘器及集尘盒，所述除尘罩设置于所述切片送料装置的底部且开口朝向所述夹送机构及所述裁切机构，所述吸尘器的吸入端及出气端分别与所述除尘罩及所述集尘盒连通。
15.一种复合设备，其特征在于，包括复合装置及如上述权利要求1至14任一项所述的切片送料装置。