本技术涉及电池片生产，特别是涉及一种印胶后电池片高速移栽平台。
背景技术：
1、目前光伏行业，原电池串制作为宽扁焊带熔融焊接到电池片pad点及栅线上，原电池片pad点和栅线及焊带均作镀银处理。
2、公开号为cn108861583a的专利中公开了一种移栽装置，涉及电池片生产技术领域，能够实现平稳移栽承载设备，从而减小对电池片的损伤，提高生产效率。该移栽装置包括：搬运机构；所述搬运机构的一端设置有抓取机构，所述抓取机构用于在第一空间区域与上下料设备的输送口之间移动以运送空的承载设备，以及在第二空间区域与所述上下料设备的输送口之间移动以运送载料的承载设备；其中，所述第一空间区域内用于容纳所述空的承载设备，所述第二空间区域内用于容纳所述载料的承载设备。该移栽装置主要用于承载设备的移栽。
3、由于电池组件的普及，需求的增加，减成本成为企业提高竞争力的方式，降本大头便是贵金属银的用量及焊带用量，同时提高机台日产量。新型工艺减少银的用量，电池片去掉银pad点，增加栅线密度，焊带由原来近1mm宽的扁平焊带改为直径0.2mm到0.3mm的圆焊带，原串焊机为整机单片运行焊接，机台速度约1.1s/半片。因此，亟需一种印胶后电池片高速移栽机构。
技术实现思路
1、为解决以上技术问题，本实用新型提供一种印胶后电池片高速移栽平台，提高电池片的加工速度。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
3、本实用新型提供一种印胶后电池片高速移栽平台，包括输送单元、载片平台和升降单元；所述输送单元的两侧均设置有所述升降单元，所述升降单元的驱动端设置有所述载片平台，所述输送单元用于驱动所述升降单元沿水平方向的移动，所述升降单元用于控制所述载片平台的高度，所述载片平台用于盛放电池片。
4、可选的，所述输送单元的两侧分别设置有两个所述升降单元，每个所述升降单元的驱动端均设置有一所述载片平台。
5、可选的，所述输送单元为直线电机或丝杆驱动机构。
6、可选的，所述升降单元为直线电机。
7、可选的，所述载片平台的上端面设置有多个真空腔体，所述多个真空腔体用于与真空系统连通以实现对电池片的真空吸附。
8、可选的，所述载片平台的上端面设置有多个避让槽，所述多个避让槽用于避让电池片上的印刷胶点。
9、本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
10、本实用新型中的印胶后电池片高速移栽平台，通过在输送单元的两侧均设置升降单元，利用升降单元控制载片平台的高度，能够实现载片平台的单独升降，从而与再聚流线进行避让，与载具流线快速配合提高工效率，简化流程，交叉模组空间占用率低，方便布局。
1.一种印胶后电池片高速移栽平台，其特征在于，包括输送单元、载片平台和升降单元；所述输送单元的两侧均设置有所述升降单元，所述升降单元的驱动端设置有所述载片平台，所述输送单元用于驱动所述升降单元沿水平方向的移动，所述升降单元用于控制所述载片平台的高度，所述载片平台用于盛放电池片。
2.根据权利要求1所述的印胶后电池片高速移栽平台，其特征在于，所述输送单元的两侧分别设置有两个所述升降单元，每个所述升降单元的驱动端均设置有一所述载片平台。
3.根据权利要求1所述的印胶后电池片高速移栽平台，其特征在于，所述输送单元为直线电机或丝杆驱动机构。
4.根据权利要求1所述的印胶后电池片高速移栽平台，其特征在于，所述升降单元为直线电机。
5.根据权利要求1所述的印胶后电池片高速移栽平台，其特征在于，所述载片平台的上端面设置有多个真空腔体，所述多个真空腔体用于与真空系统连通以实现对电池片的真空吸附。
6.根据权利要求1所述的印胶后电池片高速移栽平台，其特征在于，所述载片平台的上端面设置有多个避让槽，所述多个避让槽用于避让电池片上的印刷胶点。