本技术涉及低压电器，具体涉及一种固定式万能断路器。
背景技术：
1、万能断路器是一种能够联通、承载以及分断正常电路条件下的电流，也可以在规定的非正常条件下实现接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器，对配电线路的过载和短路故障进行保护。
2、根据固定式万能断路器在接通和分闸过程中会产生电弧，为防止电弧喷出，通常需要在断路器上方装配零飞弧罩，确保断路器运行过程中的安全性，现有的固定式万能断路器包括断路器本体、零飞弧罩和安装在断路器本体两侧的两个固定侧板，零飞弧罩安装断路器本体的上方用于消弧，零飞弧罩包括u形的罩板和两个对称的侧板，零飞弧罩与两个固定侧板之间通过铆接或者螺钉紧固，以及两个固定侧板与断路器本体之间采用螺栓紧固，从而实现金属罩壳与断路器本体的紧固。采用上述安装方式的零飞弧罩与断路器本体之间缺少可靠限位，安装过程中容易发生晃动，安装稳定性差，通常需要多人配合才能完成安装，安装效率低。
技术实现思路
1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的零飞弧罩与断路器本体之间缺少可靠限位，安装过程中容易发生晃动，安装稳定性差的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种固定式万能断路器，包括断路器本体和安装在断路器本体两侧的两个固定板，以及设置在两个固定板之间且位于断路器本体的灭弧室上方的零飞弧罩，所述零飞弧罩与两个固定板通过紧固结构保持固定相连，所述零飞弧罩与断路器本体之间通过第一限位结构形成限位配合，所述零飞弧罩包括折弯成型连接于断路器本体后端的第一罩板，所述第一限位结构包括设置于断路器本体后端的至少一个第一限位凸起，和对应设置于所述第一罩板且与第一限位凸起形成限位配合的至少一个限位缺口。
3、上述的固定式万能断路器中，所述第一限位凸起为成型于所述断路器本体后端的圆弧凸筋，该圆弧凸筋相适配的限位卡在所述限位缺口中。
4、上述的固定式万能断路器中，所述零飞弧罩与两个固定板之间设置有保持二者相对位置定位的第二限位结构。
5、上述的固定式万能断路器中，所述第二限位结构包括设置在所述固定板顶部和零飞弧罩的二者其一上的限位卡槽，和对应设置在所述固定板顶部和零飞弧罩的二者另一上且与限位卡槽配合插接的第二限位凸起。
6、上述的固定式万能断路器中，所述零飞弧罩由金属板材一体折弯成型，其包括主罩体面和折弯连接于所述主罩体面两侧且相对的第一罩板和第二罩板，以及折弯连接于所述主罩体面两端且相对的两个第三罩板，所述第一罩板上间隔设有若干条形格栅孔，两个所述第三罩板与两个所述固定板通过紧固结构相连。
7、上述的固定式万能断路器中，所述第二限位凸起为分别成型在所述第二罩板两端的限位凸块；或，所述第二限位凸起为分别成型在两个第三罩板上的限位凸块；所述限位卡槽分别设置在两个固定板顶部并对应与限位凸块形成限位配合。
8、上述的固定式万能断路器中，所述断路器本体包括间隔设置在其后端的多个母排端子，和设置在断路器前端的操作面板和接线端子模组，并在断路器本体后端设置有将多个母排端子依次隔开的多个相间隔板。
9、上述的固定式万能断路器中，所述断路器本体的后端上设置有间隔分布在多个母排端子之间用于安装多个相间隔板的多个相间插槽，每个所述相间插槽的两侧设有与其同向延伸的两个插槽筋条，并在两个插槽筋条的顶端连接有呈圆弧形状的第一限位凸起。
10、上述的固定式万能断路器中，所述第二罩板上开设有定位插口，所述接线端子模组包括插入至所述定位插口中的定位卡钩，所述接线端子模组通过螺丝结构与所述第二罩板固定相连。
11、本实用新型技术方案相比现有技术具有如下优点：
12、1.本实用新型提供的固定式万能断路器中，通过在断路器本体后端位置上设置限位凸起，并对应在零飞弧罩上设有与第一限位凸起形成限位配合的限位缺口，在安装零飞弧罩时，通过第一限位凸起卡入到限位缺口中，以实现零飞弧罩与断路器本体之间的安装限位，提高稳定性，以避免发生晃动和位置偏移不准的情况，起到预定位安装效果，然后再将零飞弧罩与两个固定板通过紧固结构保持固定相连，从而实现零飞弧罩的安装固定，这样设计的零飞弧罩安装在断路器本体上方便快捷，安装结构稳定性更好。
13、2.本实用新型提供的固定式万能断路器中，通过在两个固定板顶部设有限位卡槽，并对应在零飞弧罩上设有卡入到限位卡槽中的第二限位凸起，通过第二限位凸起与限位卡槽形成限位配合，从而对零飞弧罩在两个固定板之间起到限位安装作用，以及加上第一限位凸起与限位缺口形成的限位配合，这样就实现零飞弧罩分别与断路器本体和固定板之间的限位安装效果，有效防止零飞弧罩在安装过程中发生晃动的情况，安装稳定性好。
14、3.本实用新型提供的固定式万能断路器中，通过在断路器本体后端设置有间隔分布在多个母排端子之间的多个相间插槽，并在多个相间插槽中安装有多个相间隔板，根据每个相间插槽的两侧设有与其同向延伸的两个插槽筋条，第一限位凸起呈圆弧形状连接在两个插槽筋条的顶端，由此可见，这种第一限位凸起属于插槽筋条的一部分，通过设计插槽筋条有利于提高爬电距离，并配合多个相间隔板将多个母排端子绝缘隔开，确保各相母排端子之间的电气间隙足够大，保证安全相间电气距离，以防止电气事故的发生。
1.一种固定式万能断路器，包括断路器本体(1)和安装在断路器本体两侧的两个固定板(2)，以及设置在两个固定板(2)之间且位于断路器本体(1)的灭弧室上方的零飞弧罩(3)，所述零飞弧罩(3)与两个固定板(2)通过紧固结构(9)保持固定相连，所述零飞弧罩(3)与断路器本体(1)之间通过第一限位结构(4)形成限位配合，其特征在于：所述零飞弧罩(3)包括折弯成型连接于断路器本体(1)后端的第一罩板(31)，所述第一限位结构(4)包括设置于断路器本体(1)后端的至少一个第一限位凸起(41)，和对应设置于所述第一罩板(31)且与第一限位凸起(41)形成限位配合的至少一个限位缺口(42)。
2.根据权利要求1所述的固定式万能断路器，其特征在于：所述第一限位凸起(41)为成型于所述断路器本体(1)后端的圆弧凸筋，该圆弧凸筋相适配的限位卡在所述限位缺口(42)中。
3.根据权利要求1所述的固定式万能断路器，其特征在于：所述零飞弧罩(3)与两个固定板(2)之间设置有保持二者相对位置定位的第二限位结构(5)。
4.根据权利要求3所述的固定式万能断路器，其特征在于：所述第二限位结构(5)包括设置在所述固定板(2)顶部和零飞弧罩(3)的二者其一上的限位卡槽(52)，和对应设置在所述固定板(2)顶部和零飞弧罩(3)的二者另一上且与限位卡槽(52)配合插接的第二限位凸起(51)。
5.根据权利要求4所述的固定式万能断路器，其特征在于：所述零飞弧罩(3)由金属板材一体折弯成型，其包括主罩体面和折弯连接于所述主罩体面两侧且相对的第一罩板(31)和第二罩板(32)，以及折弯连接于所述主罩体面两端且相对的两个第三罩板(33)，所述第一罩板(31)上间隔设有若干条形格栅孔，两个所述第三罩板(33)与两个所述固定板(2)通过紧固结构(9)相连。
6.根据权利要求5所述的固定式万能断路器，其特征在于：所述第二限位凸起(51)为分别成型在所述第二罩板(32)两端的限位凸块；或，所述第二限位凸起(51)为分别成型在两个第三罩板(33)上的限位凸块；所述限位卡槽(52)分别设置在两个固定板(2)的顶部并对应与限位凸块形成限位配合。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的固定式万能断路器，其特征在于：所述断路器本体(1)包括间隔设置在其后端的多个母排端子(11)，和设置在断路器前端的操作面板和接线端子模组(12)，并在断路器本体(1)后端设置有将多个母排端子(11)依次隔开的多个相间隔板(8)。
8.根据权利要求7所述的固定式万能断路器，其特征在于：所述断路器本体(1)的后端上设置有间隔分布在多个母排端子(11)之间用于安装多个相间隔板(8)的多个相间插槽(6)，每个所述相间插槽(6)的两侧设有与其同向延伸的两个插槽筋条，并在两个插槽筋条的顶端连接有呈圆弧形状的第一限位凸起(41)。
9.根据权利要求5所述的固定式万能断路器，其特征在于：所述第二罩板(32)上开设有定位插口(34)，接线端子模组(12)包括插入至所述定位插口中的定位卡钩，所述接线端子模组(12)通过螺丝结构与所述第二罩板(32)固定相连。