本技术涉及园林工具，特别是一种带阻尼的翻盖结构。
背景技术：
1、现有技术中粉碎机、旋耕机、割草机等dc产品的电池包仓翻盖多使用弹簧回弹，插拔电池包时，弹簧的回弹会使翻盖立刻翻下盖合，使用者必须使用一只手扶着翻盖才能进行插拔电池包，并且翻盖盖合的速度较快，具有夹手的风险，而且翻盖盖合时的噪音也比较响，使用体验不佳。
技术实现思路
1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种带阻尼的翻盖结构，解决了现有翻盖的自动盖合较快的问题，使翻盖的自动盖合速度减缓，使用体验更好。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带阻尼的翻盖结构，包括本体、连接件和盖体，所述盖体经连接件转动设置在本体上并能自动盖合，所述本体和盖体中的一个上设置具有阻尼脂的阻尼腔室，所述本体和盖体中的另一个上连接的连接件伸入阻尼腔室，所述阻尼脂在所述盖体转动过程中对连接件提供阻尼。
3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过阻尼腔室内填充的阻尼脂，当盖体转动时，连接件与阻尼脂相互作用，产生持续且均匀的阻力，使盖体的开合动作变得平缓、无突兀感，确保盖体在关闭时动作缓慢且受控，减少了意外夹伤手指和盖合时的噪音，特别是将本翻盖结构应用在电池仓中，盖体不会立刻翻下盖合，可以双手插拔大体积的电池包，极大提升了用户的操作体验。
4、进一步的，所述本体的左右侧壁均设有阻尼腔室，所述本体的左右侧壁和盖体之间均设有连接件，所述连接件分别伸入本体(10)的左右侧壁上的阻尼腔室内连接件。
5、采用前述技术方案，两侧同时存在的阻尼腔室及其中的阻尼脂意味着盖体在旋转时，两侧均受到阻尼作用，这不仅使阻尼效果更加均匀，还能有效吸收更多的冲击力，使得开合动作更加平滑、柔和，特别是对于较重的盖体，有效减少盖体盖合本体时产生的冲击力，进一步降低噪音产生，从进一步提升用户体验，也可以实现盖体开合过程中的受力平衡，有助于减少因单侧受力不均导致的扭曲或变形，提高了整个结构的稳定性和耐用性。
6、进一步的，所述本体上设有盖板和围板，所述围板围绕在连接件的四周并和连接件间隔设置，所述盖板盖合在围板上以形成阻尼腔室，所述盖板上设有供连接件穿过的开口。
7、采用前述技术方案，围板围绕在连接件的周围，并与之间隔设置，与盖板共同构成了封闭的阻尼腔室，有效防止了外部灰尘、水分或其他污染物进入腔室，保护了阻尼脂免受污染，延长了其使用寿命，同时也有助于维持阻尼效果的一致性，以及，盖板的设置使得阻尼腔室可以较为容易地被打开进行检查或更换阻尼脂。
8、进一步的，所述连接件包括本体固定连接的转轴连接件、位于阻尼腔室内的第一转动部和位于阻尼腔室外的第二转动部，所述第一转动部和第二转动部可拆卸连接，所述第一转动部上设有与转轴配合的转轴孔，所述第二转动部与盖体传动连接。
9、采用前述技术方案，第一转动部与第二转动部可拆卸连接的设计，使得在需要维护或更换零件时，操作更为简便快捷，通过转轴孔与转轴的配合，以及第二转动部与盖体的传动连接，实现了连接件与不同部件间的灵活对接，增强了对不同规格盖体或转轴的兼容性，便于适应更多样化的应用场景。
10、进一步的，所述第一转动部上设有伸入阻尼腔室的叶轮。
11、采用前述技术方案，叶轮的面积较大，叶轮在阻尼腔室内旋转时，能更有效地搅动阻尼脂，使得阻尼脂分布更加均匀，提供更加稳定和可控的阻尼力，从而使盖体的开合动作变得平缓。
12、进一步的，所述盖板和第一转动部之间设有密封圈，所述盖板盖合在围板上后，所述盖板和第一转动部共同抵紧密封圈。
13、采用上述技术方案，密封圈的加入有效防止了阻尼脂泄漏，确保了阻尼腔室的密封性，即便在长时间使用或在不同环境温度下，都能保持内部阻尼脂的稳定，延长了阻尼系统的使用寿命。
14、进一步的，所述盖体上设有利于抓握的手柄，所述盖体包括盖合面和用于安装手柄的安装面，所述盖合面与安装面错开，所述手柄与第二转动部传动连接。
15、采用上述技术方案，错开设计有效避免了在操作手柄时手指或手部被夹伤的风险，尤其是在快速或强力操作情况下，保障了使用者的安全。
16、进一步的，所述盖体设有卡槽，所述第二转动部设有与卡槽过盈配合的定位块。
17、采用上述技术方案，定位块与卡槽的过盈配合设计确保了第二转动部在盖体上的精确位置，防止转动过程中发生偏移或晃动，提升了翻盖动作的准确性和一致性，其次，过盈配合设计简化了组装过程，无需额外的固定装置如螺丝或销钉，只需将定位块插入卡槽即可完成装配。
18、进一步的，所述本体上还设有围绕在围板的四周的隔热板，所述隔热板与围板之间具有隔热间隙。
19、采用上述技术方案，隔热板的设置有效隔离了外部环境温度对阻尼腔室内部的影响，特别是对于那些对温度敏感的阻尼脂或在极端温差环境下工作的设备而言，能够保持阻尼性能的稳定，避免因温度波动引起阻尼效果减弱或失效。
20、进一步的，所述本体上设有限位筋，所述盖体具有相对本体转动至与限位筋相抵的最高位置。
21、采用上述技术方案，限位筋提供了明确的物理止点，使得盖体在开合过程中能准确无误地停在预设的最高位置，确保每次开合都达到一致的高度，可防止过度翻转，提升了操作的精确度和可靠性。
1.一种带阻尼的翻盖结构，包括本体(10)、连接件和盖体(20)，所述盖体(20)经连接件转动设置在本体(10)上并能自动盖合，其特征在于，所述本体(10)和盖体(20)中的一个上设置具有阻尼脂的阻尼腔室(11)，所述本体(10)和盖体(20)中的另一个上连接的连接件伸入阻尼腔室(11)，所述阻尼脂在所述盖体(20)转动过程中对连接件提供阻尼。
2.根据权利要求1所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述本体(10)的左右侧壁均设有阻尼腔室(11)，所述本体(10)的左右侧壁和盖体(20)之间均设有连接件，所述连接件分别伸入本体(10)的左右侧壁上的阻尼腔室(11)内。
3.根据权利要求2所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述本体(10)上设有盖板(111)和围板(113)，所述围板(113)围绕在连接件的四周并和连接件间隔设置，所述盖板(111)盖合在围板(113)上以形成阻尼腔室(11)，所述盖板(111)上设有供连接件穿过的开口(112)。
4.根据权利要求3所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述连接件包括与本体(10)固定连接的转轴(12)、位于阻尼腔室(11)内的第一转动部(21)和位于阻尼腔室(11)外的第二转动部(22)，所述第一转动部(21)和第二转动部(22)可拆卸连接，所述第一转动部(21)上设有与转轴(12)配合的转轴孔(211)，所述第二转动部(22)与盖体(20)传动连接。
5.根据权利要求4所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述第一转动部(21)上设有伸入阻尼腔室(11)的叶轮(212)。
6.根据权利要求4所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述盖板(111)和第一转动部(21)之间设有密封圈(15)，所述盖板(111)盖合在围板(113)上后，所述盖板(111)和第一转动部(21)共同抵紧密封圈(15)。
7.根据权利要求4所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述盖体(20)上设有利于抓握的手柄(24)，所述盖体(20)包括盖合面(26)和用于安装手柄(24)的安装面(27)，所述盖合面(26)与安装面(27)错开，所述手柄(24)与第二转动部(22)传动连接。
8.根据权利要求7所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述盖体(20)设有卡槽(25)，所述第二转动部(22)设有与卡槽(25)过盈配合的定位块(221)。
9.根据权利要求3所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述本体(10)上还设有围绕在围板(113)的四周的隔热板(13)，所述隔热板(13)与围板(113)之间具有隔热间隙(14)。
10.根据权利要求1所述的带阻尼的翻盖结构，其特征在于，所述本体(10)上设有限位筋(16)，所述盖体(20)具有相对本体(10)转动至与限位筋(16)相抵的最高位置。