本技术涉及电池，特别是涉及一种电池注液辅助装置及顶盖结构。
背景技术：
1、现有技术中，将锂离子电池进行注液时，一般是先通过真空泵将电池的内部抽成负压状态，然后利用电池腔体内外的压强差，达到自吸注液的目的。然而，现有工艺技术很难保证电池质量的批次稳定性，导致产生较多的不良品电池。就注液工序而言，五六百克甚至更多的电解液需要在有限的时间内精准的注入到电池内部且保证电解液充分浸润，现有的注液孔由于比较细小而难以满足上述注液要求。
2、随着人们对锂离子电池的容量要求越来越苛刻，对续航里程有了更高的要求，大容量电芯慢慢的成为各个锂离子电池制造企业争先抢占的新领域。对于大容量电芯来说，内部较大的腔体体积导致电解液无法在短时间内充分浸润，同时大容量电池的长度及宽度也很难保证极片能均匀的吸收电解液，大大降低了电池的生产效率和产品质量，难以保证电池的注液效率和电池质量。
技术实现思路
1、基于此，本实用新型提供一种电池注液辅助装置及顶盖结构，旨在解决现有电池注液难、电解液浸润慢及电解液浸润不良等问题。本申请结构简单，成本较低，具有较好的可靠性，可以作为通用品进行生产和使用。
2、为实现上述目的，一方面，本实用新型实施例提出如下技术方案：一种电池注液辅助装置，适用于电池顶盖结构，包括注液辅助本体，所述注液辅助本体的中心处设置有贯穿所述注液辅助本体的通孔；所述注液辅助本体上设置有若干个圆弧壁，若干所述圆弧壁均匀环绕所述通孔设置；相邻两个所述圆弧壁之间设置有第一间隙；所述注液辅助本体与若干个所述圆弧壁一体成型设置。
3、作为优选的实施方式，每个所述圆弧壁均设置有弧度。
4、作为优选的实施方式，若干个所述圆弧壁围合设置形成容置电解液的空隙；所述空隙分别与所述通孔、所述第一间隙连通设置。
5、作为优选的实施方式，若干个所述圆弧壁周向设置于所述注液辅助本体的边沿；所述通孔与所述注液辅助本体一体成型设置。
6、作为优选的实施方式，所述注液辅助本体与所述电池顶盖结构的注液孔相适配设置。
7、另一方面，本实用新型实施例还提供一种电池顶盖结构，包括盖板、下塑胶片和所述电池注液辅助装置，所述盖板设置于所下塑胶片上，且所述下塑胶片与所述盖板抵接；所述盖板上设置有贯穿所述盖板的注液孔；所述下塑胶片上设置有凹槽，所述电池注液辅助装置设置于所述凹槽内；所述凹槽设置于所述注液孔的下方。
8、作为优选的实施方式，所述凹槽底部的中心处设置有凸起，所述电池注液辅助装置通过所述通孔套设与所述凸起上；所述凸起与所述通孔相适配设置。
9、作为优选的实施方式，所述凹槽的槽壁包括若干等间距设置的连接柱，相邻两根所述连接柱之间设置有第二间隙。
10、作为优选的实施方式，每根所述连接柱靠近所述盖板的一端均与所述注液孔相抵接；所述连接柱、所述凹槽与所述下塑胶片均一体成型设置。
11、作为优选的实施方式，每根所述连接柱与所述电池注液辅助装置之间设置有第三间隙。
12、作为优选的实施方式，所述盖板的一端设置有正极柱孔，另一端设置有负极柱孔，所述注液孔设置于所述正极柱孔与所述负极柱孔之间；所述正极柱孔内设置有正极柱组件，所述负极柱孔内设置有负极柱组件。
13、作为优选的实施方式，所述盖板上还设置有防爆阀孔，所述防爆阀孔设置于所述负极柱孔与所述注液孔之间，所述防爆阀孔内设置有防爆阀组件。
14、本实用新型所达到的有益效果：通过本申请的电池注液辅助装置，可以有效提高大容量电池极片电解液浸润的均一性，使得整个注液过程快速且简单方便。本申请结构简单，成本较低，具有较好的可靠性，可以作为通用品进行生产和使用，可覆盖目前市面产品的需求，不影响盖板的安全性能，并且无须添加额外的注液设备，能够有效节约成本。
1.一种电池注液辅助装置，其特征在于，适用于电池顶盖结构，包括注液辅助本体，所述注液辅助本体的中心处设置有贯穿所述注液辅助本体的通孔；所述注液辅助本体上设置有若干个圆弧壁，若干所述圆弧壁均匀环绕所述通孔设置；相邻两个所述圆弧壁之间设置有第一间隙；所述注液辅助本体与若干个所述圆弧壁一体成型设置。
2.根据权利要求1所述的电池注液辅助装置，其特征在于，每个所述圆弧壁均设置有弧度。
3.根据权利要求1所述的电池注液辅助装置，其特征在于，若干个所述圆弧壁围合设置形成容置电解液的空隙；所述空隙分别与所述通孔、所述第一间隙连通设置。
4.根据权利要求1所述的电池注液辅助装置，其特征在于，若干个所述圆弧壁周向设置于所述注液辅助本体的边沿；所述通孔与所述注液辅助本体一体成型设置。
5.根据权利要求1所述的电池注液辅助装置，其特征在于，所述注液辅助本体与所述电池顶盖结构的注液孔相适配设置。
6.一种电池顶盖结构，其特征在于，包括盖板、下塑胶片和权利要求1-5任一项所述的电池注液辅助装置，所述盖板设置于所下塑胶片上，且所述下塑胶片与所述盖板抵接；所述盖板上设置有贯穿所述盖板的注液孔；所述下塑胶片上设置有凹槽，所述电池注液辅助装置设置于所述凹槽内；所述凹槽设置于所述注液孔的下方。
7.根据权利要求6所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述凹槽底部的中心处设置有凸起，所述电池注液辅助装置通过所述通孔套设与所述凸起上；所述凸起与所述通孔相适配设置。
8.根据权利要求6所述的电池顶盖结构，其特征在于，所述凹槽的槽壁包括若干等间距设置的连接柱，相邻两根所述连接柱之间设置有第二间隙。
9.根据权利要求8所述的电池顶盖结构，其特征在于，每根所述连接柱靠近所述盖板的一端均与所述注液孔相抵接；所述连接柱、所述凹槽与所述下塑胶片均一体成型设置。
10.根据权利要求8所述的电池顶盖结构，其特征在于，每根所述连接柱与所述电池注液辅助装置之间设置有第三间隙；