本申请涉及电池生产，特别涉及一种电池盖板结构。
背景技术：
1、相关技术中，锂离子电池具有安全、效率高、无污染、能量高、原材料丰富、循环使用次数多、存储时间长等优点，目前广泛适用于数码电子行业，汽车动力行业和储能行业等，因各行业对电池体积容量要求越来越高。因此，作为电池核心部件的盖板也需要向轻量化、小型化发展，同步并降低成本。
2、然而现有的电池盖板结构存在极柱相对顶盖片容易发生转动，这可能影响电池的正常使用和性能；密封效果不理想，将无法有效保障电池的安全使用，不能很好地应对电池使用过程中的各种工况。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种电池盖板结构，能够有效防止正极组件和负极组件发生转动，提高了电池使用过程中的安全性。
2、根据本发明实施例的电池盖板结构，包括：顶盖片、正极组件、负极组件以及爆破组件，顶盖片设有正极孔、负极孔和爆破孔，爆破孔设于正极孔和负极孔的正中间；正极组件设于正极孔且包括有正极压板、正极上塑胶、正极下塑胶和正极柱，正极上塑胶设于顶盖片顶面，正极下塑胶设于顶盖片底面，正极压板设于正极上塑胶远离顶盖片的一侧，正极柱设于正极下塑胶远离顶盖片的一侧，正极压板和正极柱固定连接且连接位置位于正极孔，顶盖片与正极上塑胶之间设有用于周向定位的第一定位结构，正极上塑胶与正极压板之间设有用于周向定位的第二定位结构，正极下塑胶和正极柱之间设有用于周向定位的第三定位结构；负极组件设于负极孔且包括有负极压板、负极上塑胶、负极下塑胶和负极柱，负极上塑胶设于顶盖片顶面，负极下塑胶设于顶盖片底面，负极压板设于负极上塑胶远离顶盖片的一侧，负极柱设于负极下塑胶远离顶盖片的一侧，负极压板和负极柱固定连接且连接位置位于负极孔，顶盖片与负极上塑胶之间设有用于周向定位的第四定位结构，负极上塑胶与负极压板之间设有用于周向定位的第五定位结构，负极下塑胶和负极柱之间设有用于周向定位的第六定位结构；爆破组件设于爆破孔且包括有防爆片和保护膜，防爆片设于顶盖片底部，保护膜设于顶盖片顶部。
3、根据本发明实施例的电池盖板结构，至少具有如下有益效果：电池盖板结构包括有顶盖片、正极组件、负极组件以及爆破组件，其中，正极组件设于顶盖片的正极孔，负极组件设于顶盖片的负极孔，爆破组件设于顶盖片的爆破孔，爆破孔位于正极孔和负极孔的中间，正极组件包括有依次层叠设置在顶盖片两侧的正极压板、正极上塑胶和正极下塑胶、正极柱，其中正极上塑胶绝缘隔挡于正极压板和顶盖片之间，正极下塑胶绝缘隔挡于顶盖片和正极柱之间，同时，正极压板和正极柱在正极孔中固定连接，并通过顶盖片与正极上塑胶之间的第一定位结构、正极上塑胶和正极压板之间的第二定位结构、以及正极下塑胶和正极柱之间的第三定位结构实现正极组件在顶盖片上的周向定位，防止正极组件的转动；同样的，负极组件包括有依次层叠设置在顶盖片两侧的负极压板、负极上塑胶和负极下塑胶、负极柱，其中负极上塑胶绝缘隔挡于负极压板和顶盖片之间，负极下塑胶绝缘隔挡于顶盖片和负极柱之间，同时，负极压板和负极柱在负极孔中固定连接，并通过顶盖片与负极上塑胶之间的第四定位结构、负极上塑胶和负极压板之间的第五定位结构、以及负极下塑胶和负极柱之间的第六定位结构实现负极组件在顶盖片上的周向定位，防止负极组件的转动；另外，设于爆破孔的爆破组件还包括有设于顶盖片底部的防爆片和设于顶盖片顶部的保护膜，在电池内部压力急剧升高时，电池内外压差力从刻痕处顶裂防爆片，从而使电芯内部压力得到释放，避免电池内部气压急剧增大无处释放而导致爆炸；在充装电解液过程中，保护膜可有效地防止防爆片被电解液腐蚀；综上，本申请的电池盖板结构能够有效防止正极组件和负极组件发生转动，提高了电池使用过程中的安全性。
4、根据本发明的一些实施例，第一定位结构包括有设于正极孔孔壁的三个第一凸台和设于正极上塑胶外缘的三个第一凹槽，第一凸台与第一凹槽的形状适配；第二定位结构包括有设于正极上塑胶上端内侧的三个第二凸台和设于正极压板外缘的三个第二凹槽，第二凸台和第二凹槽的形状适配。
5、根据本发明的一些实施例，第三定位结构包括有设于正极下塑胶底部的第三凹槽，正极柱外缘的形状为非规则形状，且与第三凹槽的形状适配。
6、根据本发明的一些实施例，第四定位结构包括有设于负极孔孔壁的四个第四凸台和设于负极上塑胶外缘的四个第四凹槽，第四凸台与第四凹槽的形状适配；第五定位结构包括有设于负极上塑胶上端内侧的四个第五凸台和设于负极压板外缘的四个第五凹槽，第五凸台和第五凹槽形状适配。
7、根据本发明的一些实施例，第六定位结构包括有设于负极下塑胶底部的第六凹槽，负极柱外缘的形状为非规则形状，且与第六凹槽的形状适配。
8、根据本发明的一些实施例，还包括有正极密封圈和负极密封圈，正极密封圈套设于正极柱，且位于正极柱和顶盖片之间，负极密封圈套设于负极柱，且位于负极柱和顶盖片之间。
9、根据本发明的一些实施例，正极下塑胶和负极下塑胶一体成型为下塑胶。
10、根据本发明的一些实施例，顶盖片还开设有注液孔，下塑胶对应注液孔设有过孔和止挡架，止挡架设于过孔下方且侧面镂空设置。
11、根据本发明的一些实施例，下塑胶对应爆破孔设有网格架，网格架设于防爆片远离保护膜的一侧，且设有网格状镂空结构，以用于压紧电芯极耳。
12、根据本发明的一些实施例，网格架包括有均设有镂空结构的第一凸起部和连接第一凸起部的第二凸起部，第一凸起部对应设于防爆孔的中部，第二凸起部连接第一凸起部和下塑胶，且高度低于第一凸起部的高度。
13、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。
1.电池盖板结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述第一定位结构包括有设于所述正极孔孔壁的三个第一凸台和设于所述正极上塑胶外缘的三个第一凹槽，所述第一凸台与所述第一凹槽的形状适配；所述第二定位结构包括有设于所述正极上塑胶上端内侧的三个第二凸台和设于所述正极压板外缘的三个第二凹槽，所述第二凸台和所述第二凹槽的形状适配。
3.根据权利要求2所述的电池盖板结构，其特征在于，所述第三定位结构包括有设于所述正极下塑胶底部的第三凹槽，所述正极柱外缘的形状为非规则形状，且与所述第三凹槽的形状适配。
4.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述第四定位结构包括有设于所述负极孔孔壁的四个第四凸台和设于所述负极上塑胶外缘的四个第四凹槽，所述第四凸台与所述第四凹槽的形状适配；所述第五定位结构包括有设于所述负极上塑胶上端内侧的四个第五凸台和设于所述负极压板外缘的四个第五凹槽，所述第五凸台和所述第五凹槽形状适配。
5.根据权利要求4所述的电池盖板结构，其特征在于，所述第六定位结构包括有设于所述负极下塑胶底部的第六凹槽，所述负极柱外缘的形状为非规则形状，且与所述第六凹槽的形状适配。
6.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，还包括有正极密封圈和负极密封圈，所述正极密封圈套设于所述正极柱，且位于所述正极柱和所述顶盖片之间，所述负极密封圈套设于所述负极柱，且位于所述负极柱和所述顶盖片之间。
7.根据权利要求1所述的电池盖板结构，其特征在于，所述正极下塑胶和所述负极下塑胶一体成型为下塑胶。
8.根据权利要求7所述的电池盖板结构，其特征在于，所述顶盖片还开设有注液孔，所述下塑胶对应所述注液孔设有过孔和止挡架，所述止挡架设于所述过孔下方且侧面镂空设置。
9.根据权利要求8所述的电池盖板结构，其特征在于，所述下塑胶对应所述爆破孔设有网格架，所述网格架设于所述防爆片远离所述保护膜的一侧，且设有网格状镂空结构，以用于压紧电芯极耳。
10.根据权利要求9所述的电池盖板结构，其特征在于，所述网格架包括有均设有镂空结构的第一凸起部和连接所述第一凸起部的第二凸起部，所述第一凸起部对应设于所述防爆孔的中部，所述第二凸起部连接所述第一凸起部和所述下塑胶，且高度低于所述第一凸起部的高度。