本申请属于连接器端子领域，涉及冲压结构，涉及一种连接器端子的隔断挡线结构。
背景技术：
1、在冲压产品中，传统工艺制造的压接端子，金属丝和金属屑容易进到产品接触区，对端子导通造成干扰。端子：连接器中电路终端的导体部件，电路之间的导通是通过端子连接的。导线：连接端子的部件，用来导通电流。
2、现状说明：1、现有工艺许多端子产品压线区域和接触区域没有隔断，导线中的金属丝和碎屑会进入到接触区域，导致接触不良。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本实用新型提出了一种连接器端子的隔断挡线结构。
2、本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
3、一种连接器端子的隔断挡线结构，其特征在于，包括大包线、小包线、接触区以及端子隔断区，大包线、小包线以及接触区沿顺序设置，采用折弯工艺制成用于连接端子与线束的通道，在小包线和接触区之间增设端子隔断区，端子隔断区一体挤压成型，隔断小包线和接触区之间的通道。
4、而且，所述大包线、小包线、端子隔断区以及接触区采用金属材料一体裁切。
5、而且，所述端子隔断区的下部为冲压成型的圆弧结构，上部为由两侧向中部挤压成型的金属叠边，上部的两侧边贴紧接触。
6、而且，所述大包线的下部为冲压成型的圆弧结构，大包线的上部分别设置有向上翘起的翅片，大包线用于限位带有绝缘皮的导线。
7、而且，所述小包线的下部为冲压成型的圆弧结构，小包线的上部分别设置有向上翘起的翅片，小包线的翅片开口小于大包线开口，小包线用于限位去除绝缘皮的导线的金属部分。
8、而且，所述接触区为中空的四棱柱筒体结构，接触区的前部向内收紧，能够压紧抵接端子，接触区的前部间隔设置多个空隙。
9、本实用新型的优点和积极效果是：
10、1、采用本结构的这种闭合的隔断结构，可杜绝金属丝和金属屑容易进到产品接触区，对端子导通造成干扰。
11、2、本结构不增加或减少连接区域材料，不破坏产品强度结构，更好的隔断效果。
12、3、在端子产品上，冲压挤压收口工艺，生产成本低，端子产品强度好，较低的制造成本，方便维修保养。
13、4、本方案适用于在更多压接端子及金属件的开发中推广。
1.一种连接器端子的隔断挡线结构，其特征在于，包括大包线、小包线、接触区以及端子隔断区，大包线、小包线以及接触区沿顺序设置，采用折弯工艺制成用于连接端子与线束的通道，在小包线和接触区之间增设端子隔断区，端子隔断区一体挤压成型，隔断小包线和接触区之间的通道。
2.根据权利要求1所述的连接器端子的隔断挡线结构，其特征在于，所述大包线、小包线、端子隔断区以及接触区采用金属材料一体裁切。
3.根据权利要求1所述的连接器端子的隔断挡线结构，其特征在于，所述端子隔断区的下部为冲压成型的圆弧结构，上部为由两侧向中部挤压成型的金属叠边，上部的两侧边贴紧接触。
4.根据权利要求1所述的连接器端子的隔断挡线结构，其特征在于，所述大包线的下部为冲压成型的圆弧结构，大包线的上部分别设置有向上翘起的翅片，大包线用于限位带有绝缘皮的导线。
5.根据权利要求4所述的连接器端子的隔断挡线结构，其特征在于，所述小包线的下部为冲压成型的圆弧结构，小包线的上部分别设置有向上翘起的翅片，小包线的翅片开口小于大包线开口，小包线用于限位去除绝缘皮的导线的金属部分。
6.根据权利要求1所述的连接器端子的隔断挡线结构，其特征在于，所述接触区为中空的四棱柱筒体结构，接触区的前部向内收紧，能够压紧抵接端子，接触区的前部间隔设置多个空隙。