专利名称：间歇通电机械定时装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种定时装置，特别是机械定时装置。
市售的间歇通电机械定时器，如以发条或电动机为动力源的洗衣机定时器，由减速传动轮系决定走时速度，通过凸轮及有关定时操作系统控制电气部分各个开关两触头的开合，使电路定时瞬间通断。这种定时器的缺点是任一间歇开关的两个弹簧片部件及其上的触头，由安装在同一轮轴上同步转动的两个凸轮分别控制，由于安装两个同步转动的凸轮需要较大的空间，使定时装置体积较大，不能安装于需要小型定时装置的电器(如电风扇等)中;另外，造价亦较高。
本发明的目的是要提供一种改进的间歇通电机械定时装置，它的体积能明显减小。
本发明是这样实现的在定时装置走时系统中一个轮轴上安装一个凸轮(亦可称间歇凸轮)，将间歇开关的两个弹簧片部件分别压向、压紧在同一个凸轮的两个不同位置上。当该凸轮转动时，两个弹簧片部件随之运动，使其上的两触头按特定的规律瞬间分开或接触，从而使电路按凸轮确定的规律定时自动断开、接通，并重复，形成间歇通电。凸轮轮廓线具有突然的转折，其形状可类似于棘齿转折的形状，故电路的断开，接通即是瞬间的。
本发明用一个凸轮代替两个同步转动的间歇凸轮，因此，结构特别简单，使定时装置体积明显减小，造价降低，可安装于需要小型定时装置的电器中，特别可用于电风扇、洗衣机中。电风扇使用本发明后，能使电风扇具有间歇扇风的功能，适合人们的需要，特别是晚间睡觉时的需要。洗衣机使用本发明可降低成本。
以下结合实例和附图对本发明作更详细的讨论。
图1是实例1的原理示意图。
图2是实例1的重要部分的侧视示意图。
图3是实例1的俯视图(从AA截面观察)。
图4是实例2的原理示意图。
图5是一些实例的凸轮轮廓图。
实例1见图1、2、3，连续凸轮(15)、摆杆(17)、连续开关(18)、主轴(16)、头轮(12)、二轮(11)、发条(24)等是公知的，在夹板(13)、(14)之间的可旋转多圈的二轮轴(2)上紧套一个凸轮(1)，安装在绝缘件(20)上的间歇开关两个弹簧片部件(7)、(8)，同时被其本身的弹簧力压向、压紧在同一个凸轮(1)的两个不同位置(3)、(4)上，这两个位置分别置于弹簧片部件对凸轮中心的垂线的两侧，两个弹簧片部件(7)、(8)上各自有一个触头(9)、(10)。凸轮(1)的轮廓线为四个重复的部分，每一部分由一条渐开线(25)和一条折线(19)组成，两个弹簧片部件顶端(26)、(27)的距离小于渐开线(25)的长度。从图1可见，两个弹簧片部件顶端(26)、(27)都压向凸轮(1)的同一条渐开线(3)、(4)上时，两触头(9)、(10)接触，电路接通。当凸轮顺时针转动(不能逆向转动)时，弹簧片部件顶端(27)不断上升(压向点位置的凸轮半径增大)，而弹簧片部件顶端(26)上升到折线(19)处时突然下降至最低点位置(压紧点位置的凸轮半径减小)时，触头(9)随之下降并与触头(10)分离，电路瞬间断开。当凸轮(1)继续转动，弹簧片部件及其顶端(26)、(27)在不同的渐开线上同时不断上升，触头(9)、(10)保持相同或近似的距离，电路维持断开状态。直到弹簧片部件(7)及其顶端(26)还在上升时，弹簧片部件(8)及其顶端(27)到达折线(19)处突然下降到最低点位置(5)，使触头(9)、(10)突然接触，电路瞬间接通。此时，两个弹簧片部件顶端(26)、(27)又压向在凸轮的同一条渐开线上。如此反复，使电路间歇通电。
当然，凸轮(1)可安装在二轮轴(2)以外的任何一个可旋转多圈的轮轴上。亦可在多个轮轴上安装凸轮或在一个轮轴上安装多个凸轮，以增加一种或多种不同的间歇通电程序(一个凸轮为一种程序)，供人们选择使用。凸轮(1)可安装在两夹板(13)、(14)之间或之外，在两夹板之间的结构较紧凑，简单，更值得推荐。弹簧片部件顶端部分(26)、(27)可以由弹簧片弯曲而成，亦可在弹簧片上套装固定的绝缘件而成;前一做法必须使凸轮为绝缘体，而后一做法的凸轮可为绝缘体或金属，为防止弹簧片部件的金属部分与夹板(13)，夹板柱(28)太接近而发生夹板带电现象，一种做法是使二轮轴孔外的夹板尽量小，夹板柱尽量远离弹簧片部件(见图3);另一种做法是使弹簧片部件顶端部分(26)、(27)或夹板柱(28)为绝缘体;第三种做法是使弹簧片部件远离夹板平面，这种做法会使定时装置体积较大，是不利的。动力源可以是发条或电动机。
实例2的原理示意图见图4，其它结构可参考实例1。两个间歇开关(或两个间歇通电程序)分别由三个弹簧片部件中的(7)、(8)和(8)(21)分别组成。弹簧片部件(7)、(8)的顶端(26)、(27)可同时压紧在同一个凸轮上。弹簧片部件(7)上套装固定有一绝缘件(22)，弹簧片部件(21)被其本身的弹簧力压紧在该绝缘件(22)上。这样，弹簧片部件(21)及其上的触头(23)的运动是由弹簧片(7)带动的，而弹簧片部件(8)正巧夹在弹簧片部件(21)、(7)之间，因此，触头对(9)、(10)的断开接通规律正好与触头对(10)、(23)的断开，接通规律相反。换句话说，触头对(9)、(10)接通时，触头对(10)、(23)断开;触头对(9)、(10)断开时，触头对(10)、(23)接通。若使电路断开，接通时间不相等，即可设计两个通电时间不同的间歇通电程序，若这两个间歇通电程序单独接线并由电器控制面板上的开关分别控制，即可供人们使用时自由选择。若这两个间歇通电程序分别接于两个不同的线路(如电风扇的不同风速档)并同时接通，则电器可交替表现两个程序所代表的不同线路的特征(如风速不断变换);利用两个间歇通电程序的瞬间变换，可以解决电风扇的微风档的起动问题，即一个程序为高速档，一个程序为徽风档;当高速档时间很短，徽风档时间很久时，实际上就可看作徽风档了。
图5是一些实例的凸轮轮廓图。凸轮的轮廓线应有凸轮半径缓慢增大的部分及突然缩小的部分，前一部分可用渐开线、螺旋线等等，后一部分则常用直线，当然也没有特别的规定。凸轮设计的基本要求是要使电路通，断过程尽量是瞬间的，以减小电火花对触头的损害。良好的凸轮设计可以提供复杂的通、断电程序，解决许多实际问题。例如，图5C的凸轮设计，参考实例2的原理，可使电路实现洗衣机的通电程序，即正向通电→停→反向通电→停→正向通电，反复循环。另外，弹簧片部件顶端(26)、(27)的距离与凸轮的轮廓线设计有密切的关系，设计时应予注意;当然，顶端(26)、(27)的距离亦可设计为大于、等于或小于凸轮的某一段渐变轮廓线的长度。
权利要求
1.间歇通电机械定时装置，由走时系统(11)、动力源(24)、定时操作系统(15)及电气开关系统(18)等构成，其特征在于至少在走时系统的一个轮轴(2)上安装有一个凸轮(1)，至少有一个间歇开关的两个弹簧片部件(7)、(8)分别同时压向、压紧在同一个凸轮(1)的两个不同位置(3)、(4)上，两个弹簧片部件(7)、(8)上至少各有一个触头(9)、(10)，组成间歇开关的一对触头。
2.根据权利1所述的定时装置，其特征在于凸轮(1)的轮廓线具有突然的转折。
3.根据权利1所述的定时装置，其特征在于安装有凸轮(1)的轮轴(2)是可以旋转多圈的轮轴。
4.根据权利1所述的定时装置，其特征在于凸轮(1)安装在两块夹板(13)、(14)之间。
5.本发明-间歇通电机械定时装置在电风扇、洗衣机上的应用，特别是作为部件在生产厂家组装电风扇、洗衣机时的使用。
全文摘要
一种间歇通电机械定时装置，用一个凸轮代替两个同步的间歇凸轮，且这个凸轮可安装在定时装置的两块夹板之间。因此，该定时装置结构特别简单、体积明显减小，造价降低，可安装于需要小型定时装置的电器中，特别适合电风扇、洗衣机使用。
文档编号H01H43/04GK1047934SQ89103849
公开日1990年12月19日 申请日期1989年6月8日 优先权日1989年6月8日
发明者白先放 申请人:白先放