专利名称：一种矿灯蓄电池吸附垫层及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池的非活性部件及其生产方法，特别是一种矿灯蓄电池吸附垫层及其生产方法。
目前市场上销售和使用的矿灯蓄电池吸附垫层是由直径为15μ以上的玻璃丝构成，玻璃丝呈松散状态竖向置于隔板一侧平面。这种结构虽可满足吸附功能的要求，但由于直径在15μ以上的玻璃丝脆性大，易折断，组装时产生大量玻璃丝粉尘，严重危害作业工人的身体健康，且作吸附垫层的玻璃丝呈松散状态竖向置于基板侧面，在使用过程中易松动垮塌，造成蓄电池底部短路，致使产品报废，据统计，报废的矿灯蓄电池中有96%是因玻璃丝垮塌造成的，同时玻璃丝呈松散状态，与隔板一起组装时很困难，生产效率低。
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种防止吸附垫层垮塌，延长产品使用寿命，改善生产环境，有益于工人健康，组装方便的新型矿灯蓄电池吸附垫层及其制备方法。
本发明的目的通过下述技术方案来实现用纤维直径为0.5～10μ的玻璃棉与耐酸类液体粘合剂一起挤压成型的玻璃棉板，代替原松散状态置于隔板一侧平面旁的，直径在15μ以上的玻璃丝作吸附垫层。
其制备方法为取纤维直径为0.5-10μ的玻璃棉任一种或数种混合料浸渍或喷啉耐酸耐热的液体粘合剂后，置于一组压力为1-3kg/cm2的轧棍中挤压成板型，并挤去多余粘合剂，再置于120℃-180℃烘箱中固化2-10分钟，取后裁制成与隔板大小相等的玻璃棉吸附垫板。
由于本发明采用纤维直径为0.5-10μ的玻璃棉，不会出现断裂情况，避免了原玻璃丝粉尘污染环境问题，有利于工人健康，玻璃棉与耐酸类粘合剂经压制成板型，玻璃棉间不会分离脱落，另一方面，通过压制防止粘合剂用量过多而使其吸附能力下降，在固化过程中，因玻璃棉自身的弹性，会使玻璃棉板内部产生大量海棉状空泡，其吸附功能较原材料更强。由于吸附垫层，不是松散状态，而是一板体，减小了组装难度，提高了工作效率在3倍以上。还有玻璃棉价格低廉，综合成本比原产品降低30%左右。
下面结合附图对本发明作进一步描述
图1为本发明的一种具体产品的立体视图。
如图1所示，作吸附垫层的玻璃棉板1，借助间断涂布的粘贴剂层2，与隔板3复合为三层结构的组合隔板，使用时，直接将组合隔板插入矿灯蓄电池的隔板槽中。
实施例1取纤维直径为0.5μ的玻璃棉浸渍于丙烯酸粘合剂中，捞出后置于一组压力为1kg/cm2橡胶轧辊中，调整橡胶轧辊距离为0.3mm进行挤压，去除多余的丙烯酸粘合剂，并成板形。再置于120℃烘箱中固化2分钟后，玻璃棉板即可达1mm厚度，取出后裁制成与隔板平面大小相等的玻璃棉吸附垫层板1备用，取隔板3并在其一侧平面上涂上5个点状氯丁橡胶粘贴剂层，再将玻璃棉吸附垫层板1与隔板3借助粘贴剂层2进行压合，使之成一个三层结构的组合隔板。
实施例2
取纤维直径为4μ的玻璃棉，喷淋无纺布粘合剂后置于一组压力为2kg/cm2钢管轧辊中，调整钢管轧辊距离为3mm进行挤压，去除多余的粘合剂，并成型，再置于160℃烘箱中固化6分钟，取出后玻璃棉厚度可达10mm，裁制成与隔板平面大小相等的玻璃棉吸附垫层板。组装时，将隔板3与玻璃棉吸附垫层板合并插入隔板槽中。
实施例3取纤维直径为10μ的玻璃棉，浸渍于SDL-1-43有机硅橡胶粘合剂中，捞出后置于一组压力为3kg/cm2橡胶轧辊中，调整轧辊距离为6mm进行挤压，去除多余的粘合剂并成型，再置于180℃烘箱中固化10分钟，取出后裁制成与隔板平面大小相等的玻璃棉吸附垫层板1备用，取隔板3并在其一侧平面上、下涂上2条CH406胶粘贴层，再将玻璃棉吸附垫层板1与隔板3借助粘贴剂层2压合成一个三层结构的组合隔板。
权利要求
1.一种矿灯蓄电池吸附垫层，由呈分散状态15μ以上的玻璃丝构成，其特征在于吸附垫层是纤维直径为0.5～10μ的玻璃棉与耐酸液体粘合剂压制成型的玻璃棉板。
2.根据权利要求1所说的蓄电池吸附垫层，其特征在于玻璃棉板1，可以是与蓄电池隔板3借助粘贴层2压合成层状结构的组合板体，也可以与隔板3呈分离状态，组装时将两者合在一起插入隔板槽中。
3.根据权利要求1所说的蓄电池吸附垫层，其特征在于所说的玻璃板厚度为1-20mm。
4.一种矿灯蓄电池吸附垫层的制备方法，其特征在于将纤维直径为0.5-10μ的玻璃棉浸渍或喷淋耐酸液体粘合剂后置压力为1-3kg/cm2扎辊挤压成板，并压去多余粘合剂，再置于120-180℃烘箱中固化2-10分钟，取出后载制成与隔板平面大小相同的玻璃棉吸附垫层板。
5.根据权利要求4所说的一种矿灯蓄电池吸附垫层的制备方法，其特征在于所说的耐酸液体粘合剂为丙烯酸及其共聚物粘合剂，或有机硅树脂类粘合剂。
全文摘要
本发明公开了一种矿灯蓄电池吸附垫层及其制造方法，用纤维直径为0.5～10μ的玻璃棉与耐酸耐热液体粘合剂经挤压成型，固化、裁制后与基板作吸附垫层一起插入隔板槽中，必要时可与隔板通过粘贴剂层压合成一整体。解决了长期以来使用玻璃丝，严重危害人体健康及吸附垫层易垮塌造成蓄电池底部短路及组装困难的问题。
文档编号H01M2/14GK1086928SQ9211197
公开日1994年5月18日 申请日期1992年11月11日 优先权日1992年11月11日
发明者邓超 申请人:邓超