专利名称：有对称弧段状螺纹的灯泡螺接座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种灯泡，特别是一种有对称弧段状螺纹的灯泡螺接座。
传统的圣诞装饰灯泡的螺接座为螺合灯泡的需要，都在螺接座颈部内周壁上设置有连续的内螺纹，为了制造出这种内螺纹，在理论上讲可以在挤出成型时采用旋转式模具进行加工，但是，由于螺接座内壁为电路导通不得不设置有纵向金属触片和置装金属片的纵向凹槽，因此，实际上无法使用旋转模具进行成型。
为解决这一问题，目前只能采用公模以轴向移动进行强制脱模，由于强制脱模不可避免地将对螺纹造成刮伤和撑胀，使螺纹成型的后的精度无法保证，故影响与灯泡的螺接效果。
本实用新型的目的就在于克服现有技术的上述缺点和不足，而提供一种具有两组相对应的不连续的弧段状螺纹的、成型加工方便的、灯泡螺接座。
本实用新型的目的是通过下面的技术方案实现的，在灯泡螺接座的颈部设有和灯泡相旋合的螺纹，其特征在于与灯泡相旋合的内螺纹是具有对应的不连续的弧段状螺纹，弧段状螺纹的弧长所对应的圆心角在90度以下范围内，在两组弧段状螺纹之间有对称的无螺纹区。
由上可见，本实用新型的显著效果是由于与灯泡相旋合的内螺纹设计成了非连续的弧段状螺纹，而两组弧段状螺纹之间为一无螺纹区，这种非连续状螺纹可采用具有收缩功能的活动模具成型加工，以利于收缩后的退模，既满足了正常脱模的需要，又不会造成对螺纹的损伤，有利于旋合螺纹质量及旋接效果的提高。
本实用新型的具体结构是通过下面的实施例及其附图实现的。
图1是本实用新型的结构立体图。
图2是本实用新型的结构剖面图。
图3是图2的俯视图。
图4是本实用新型的使用效果图。
图5是形成本实用新型的公模具的剖面图。
图6是图5的公模内的活动模内收时的剖面图。
下面将结合图1至图6对本实用新型的具体结构进行详细的说明。
一体成型的螺接座1有一喇叭状的开放部11和一筒状的颈部12，在颈部12内壁中设有与灯泡相旋合的螺纹，在颈部12的轴向对应凹槽14A和14B内嵌设有接触片15，其特征在于与灯泡相旋合的螺合区13是由具有两组相对应的不连续的弧段状螺纹13A和13B构成的，弧段状螺纹13A和13B所对应的圆心角B在90度以下，嵌设有接触片15的凹槽14A和14B位于两对应的弧段状螺纹13A和13B的相间隔处14的轴向。参见图1至图4。
由于对应于圆心角B在90度以下时，所形成的螺合区13的弧段状螺纹13A和13B均不超过1/4圆弧长的范围，因而在两组弧段状螺纹的周向出现了两个相对应的无螺纹区14。
而适用于上述弧段状螺纹13A和13B生产成型的模具应采用图5和图6所示的模具，即公模2为两半式结构，其内部设有活动模2A和2B，注射成型时，活动模2A、2B撑开，参见图5，脱模时，使2A、2B回缩，两半公模略为内缩，参见图6，其内缩的幅度超过螺纹(13A和13B)的范围，因此，公模具2预留出活动模内缩时的空间，则活动模(2A、2B)在不超过螺接座1内壁的1/4圆弧长的范围才行，这也正是螺合区弧段状螺纹弧长所设计的依据。
权利要求1.有对称弧段状螺纹的灯泡螺接座，一体成型的螺接座(1)有一喇叭状的开放部(11)和一筒状的颈部(12)，在颈部(12)内壁中设有与灯泡相旋合的螺纹，在颈部(12)的轴向对应凹槽(14A)和(14B)内嵌设有接触片(15)，其特征在于与灯泡相旋合的螺合区(13)是由具有两组相对应的不连续的弧段状螺纹(13A)和(13B)构成的，弧段状螺纹(13A)和(13B)所对应的圆心角B在90度以下，嵌设有接触片(15)的凹槽(14A)和(14B)位于两对应的弧段状螺纹(13A)和(13B)的相间隔处(14)的轴向。
专利摘要本实用新型提供了一种既具有良好的螺合精度和效果，又利于模具的脱模的有对称弧段状螺纹的灯泡螺接座，在灯泡螺接座的颈部设有和灯泡相旋合的螺纹，其特征在于与灯泡相旋合的内螺纹是具有对应的不连续的弧段状螺纹，弧段状螺纹的弧长所对应的圆心角在90度以下范围内，在两组弧段状螺纹之间有对称的无螺纹区。
文档编号H01R33/05GK2255676SQ9620309
公开日1997年6月4日 申请日期1996年2月14日 优先权日1996年2月14日
发明者陈锦照 申请人:陈锦照