专利名称：改良结构的单相调压器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种调压器，尤指一种组装便捷，且具有调整输出稳定电压的改良结构的单相调压器。
工业机电设备，常须借助一稳压器来提供稳定电压，以使机电设备能够承受大电流、高电压以及增加耐高温特性。而目前公开使用的调压器种类繁多，依其用途及构造可区分为单相调压器、三相调压器以及电刷式调压器、感应式调压器……等。电压需求较小的设备，一般采用电刷式调压器，如
图1所示，这种调压器1包括一记忆电路板11，以控制伺服马达12，该伺服马达12的转轴配设一转动电刷13、一基板14，基板面设有定子电枢15，借由转动电刷13，在定子电枢15侧面作接触旋转。此种电刷式调压器1结构简单，制造成本较大型感应稳压器要低廉，因此，低电设备制造厂家大都采用电刷式调压器。但此种电刷式调压器1，其转动电刷13上的碳刷131在长期使用后，会产生耗损，必须经常更换，否则当转动电刷13摩擦到定子电枢15时，会影响调整电压的功效。此外，该炭刷131在转动接触时，因摩擦而产生微细炭粉散布于空气中，对于人体健康亦有不良影响。
虽然，大型稳压器不采用电刷方式调整电压，但其整体结构复杂，尤其矽钢片的叠合组装非常费时费力，且须再与外壳体及托架组合，增加整体的加工困难及成本，因此，对于低电设备，如采用大型稳压器，则不符合经济效益，于是制造厂家大都仍采用电刷接触式调压器。
本创作人有鉴于此，针对低电设备需求，开发出一种小型调压器，以解决上述的问题。
本实用新型的主要目的，在于提供一种改良结构的单相调压器，使其具有方便组合矽钢片，且勿须使用外壳固定的优点。
本实用新型的再一目的，在于提供一种改良结构的单相调压器，其借助油压装置将方形矽钢片依序穿套叠合在四支定位杆上，再构成方形轭铁并同时与前后定位板连接，具有整体组装便捷，并可大量生产的功效。
本实用新型的又一目的，是在于提供一种改良结构的单相调压器，其具有大型稳压器的优点，但摒除其加工不便的缺点，且较之电刷调压器具有较佳的稳定电压并勿须经常更换炭刷，具有使用便利的优点。
本实用新型的技术内容是一种改良结构的调压器，包括一记忆电路板，受其控制的伺服马达，以及一架体、一调压器、一电枢，上述的记忆电路板控制此伺服马达，而伺服马达固设在一架体上，伺服马达连接一调压器；此调压器包括一前、后定位板，一设于前、后定位板间的方形轭铁，其内设有一转枢孔，并于内周缘绕设有线圈；一电枢，容置在上述的转枢孔内，且其转轴凸伸在前、后定位板的轴承孔中，上述的方形轭铁由所需数量的方形砂钢片叠合而成，且每一矽钢片在冲压成型时，在四个端角设有圆孔，且该转枢孔的内周缘，设有多个上、下对称的凹槽，该凹槽是呈底宽而开口狭小的状态，又，上述的矽钢片上设有定位孔，该矽钢片利用一油压装置，逐一推送穿套在四支经研磨后的定位杆上，矽钢片上圆孔与定位杆呈紧配合，借以使矽钢片逐一叠合至所需厚度，再利用定位元件贯穿定位孔固定，使其呈稳固密合状态；上述的定位杆前、后端部形成较小直径的结合体，并于此结合体内设有螺孔，上述的电枢由所需数量的矽钢片叠合而成，该矽钢片冲压成型时，于中心点设有套接孔，且于套接孔的侧边设有对称的缺槽；上述的前、后定位板与四支定位杆相对应的位置，分别设有四个结合孔，且该结合孔恰可供定位杆端部结合体套入，再借由垫片及螺栓锁定在结合体的螺孔内。
借助上述结构组合，可迅速组装成一单相稳压器，且能获得较佳的稳定电压。
本实用新型一较佳实施例结合附图详细说明如下，以便对本实用新型的结构、特征及功效有更进一步了解图1为习用电刷调压器的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的立体示意图。
图3为本实用新型较佳实施例的分解结构立体示意图。
图4为本实用新型较佳实施例矽钢片结构示意图。
图5为本实用新型较佳实施例的电枢矽钢片示意图。
图6为本实用新型较佳实施例的组装示意图。
首先，请参阅图2、图3所示，本实用新型较佳实施例设有一记忆电路板1，用以控制一伺服马达2，而伺服马达2固设在一架体3上，伺服马达2连接一调压器A，其中，该调压器A包括一前、后定位板4、5；一设于前、后定位板4、5间的方形轭铁6，其内设有一转枢孔61，并于内周缘绕设有线圈62；一电枢7，容置在转枢孔61内，且其转轴71凸伸在前、后定位板4、5的轴承孔41、51中；上述的方形轭铁6由所需数量的方形矽钢片60叠合而成，且每一矽钢片60(如图4所示)，在冲压成型时，于四个端角设有圆孔601，且该转枢孔61的内周缘，设有多个上、下对称的凹槽602，该凹槽602呈底部宽而开口狭小的状态，又，上述的矽钢片60设有定位孔603，此外，该矽钢片60是利用一油压装置(图中未示)，逐一推送穿套在四支经研磨后的定位杆8上，矽钢片60上圆孔601与定位杆8为紧配合，以便使矽钢片60逐一叠合至所需厚度，再利用定位元件63贯穿于定位孔603固定，使其呈稳固密合状态。
上述的定位杆8前、后端部形成较小直径的结合体81，并于结合体81内设有螺孔811。
上述的电枢7亦由所需数量的矽钢片70叠合而成，如图5所示，此矽钢片70冲压成型时，位于中心点设有套接孔72，且在套接孔72的侧边设有对称的缺槽73，且矽钢片70两侧设有一狭小缺口的凹槽76。
此前、后定位板4、5与四支定位杆8相对应的位置，分别设有四个结合孔42、52，且该结合孔41、51恰可供定位杆8端部的结合体81套入，再借由垫片43及螺栓44锁定在结合体81的螺孔811中。
借助以上各部件的组合，可迅速组装成一单相稳压器A，且能获得较佳稳定电压。
又，上述的方形轭铁6的矽钢片60，其端角圆孔601的内周缘冲设有对称的缺槽6011。
请再参阅图6所示，本实施例的矽钢片60是采用由上而下方式组装，即将矽钢片60的四个圆孔601对准四支定位杆8，然后利用一油压装置(图中未示)由上而下将矽钢片60逐一穿套在定位杆8上，此时矽钢片60的最底端可利用一治具9支撑，以使最底层矽钢片60定位，然后再逐一叠合至所需厚度T，又，该矽钢片60的圆孔601与研磨后的定位杆8呈紧密配合，这样，其穿套在定位杆8后四平八稳，非常牢固。当矽钢片60叠合成一方形轭铁6后，即可利用定位元件63贯穿定位孔603，使各矽钢片60呈紧密状而不松弛或变形。然后再如图3所示，在转枢孔61内周缘的凹槽602绕设线圈62。
上述的定位元件63可为铆钉结构或由螺栓及螺帽构成。
参阅图3、图5所示，电枢7亦利用矽钢片70逐一叠合在转轴71上而成型，然后再在矽钢片70的凹弧74上绕设线圈75，即可完成一电枢构造，而矽钢片70的凹槽76可置放短路线圈。而完成后的电枢7是置于方形轭铁6的转枢孔61内，而其转轴71的前后端穿套在前、后定位板4、5的轴承孔41、51中，此前、后定位板4、5再利用垫片及螺丝44锁定在定位杆8的结合体81的螺孔811内，从而完成组装。
本实用新型尚有如下特征必须说明1、如图6所示，上述的定位杆8在最底层矽钢片60′的位置处，可设计成不同直径的凸缘体82，如此一来，当矽钢片60在叠合加工时，其底部可以勿需使用治具9支撑，且可使组装后的方形轭铁6更具有平整及密合性。
2、电枢7的矽钢片70套接孔72的周缘设有对称的缺槽73，此一设计因电枢矽钢片70仅有单一的套接孔72，而不是如方形轭铁6矽钢片60有四个圆孔601可以拉撑，且电枢矽钢片70必须与转轴71紧密套合，该缺槽73可使套接孔72保持一弹性，以防止矽钢片70与转轴71在作紧迫穿套叠合时变形。
3、本实用新型的矽钢片60内周缘的凹槽602，是呈底宽而开口狭小的构造，这样，绕设在凹槽602的线圈62不会松脱，以确保其稳定性及增加使用寿命。
4、上述的矽钢片60的圆孔601周缘设有对称的缺槽603，这样，使得各矽钢片60叠合在定位杆8上后，可呈紧迫固定状态，而不会松脱。
本实用新型具有如下功效1、本实用新型摒除习用电刷调整电压的方式，而利用绕设在电枢7上的线圈75作为激磁线圈，利用绕设在方形轭铁6内的线圈62作为受磁线圈，当电枢7在方形轭铁6的转枢孔61转动而变化相位角度时，即可达到调整电压的功效。其工作原理为一般电动机或大型稳压器的原理，故在此不赘述。而本实用新型利用此一原理，组配成一新的空间形状的结构，使其具有组装便捷的功效。其不仅可替代电刷式调压器作为低电设备使用，且其勿需经常更换炭刷，并能获得较佳的稳定电压，确实增加功效。
本实用新型长度约30公分，而各矽钢片60的叠合高度可依需求在7.5～20公分间，利用此一结构形态设计，其勿需使用外壳及铸造、电焊、车铣等复杂加工方式，直接以前述的技术手段，可迅速完成各项组装，具有实用性。
3、本实用新型利用矽钢片60与定位杆8的独特加工组合方式，使各矽钢片60呈现极佳的密合度，以及前、后定位板4、5直接与定位杆8组装的结构，完全摒除习用大型稳压器的复杂组装构造，使其更易于实施，其作为一小型单相调压器而言，确实具有创造性及实用性。
综上所述，本实用新型结构为昔所无，且确能达到预期的功效，具有新颖性、创造性和实用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，大凡熟悉此项技术的人士，依本案精神范畴所作的修饰或等效变化，仍应属于本案的技术内容。
权利要求1.一种改良结构的调压器，包括一记忆电路板、伺服马达、定子电枢，其特征在于所述的记忆电路板，控制一伺服马达，而伺服马达固设在一架体上，所述的伺服马达连接一调压器；此调压器包括一前、后定位板，一设于前、后定位板间的方形轭铁，其内设有一转枢孔，并于内周缘绕设有线圈；一电枢，容置在所述的转枢孔内，且其转轴凸伸在前、后定位板的轴承孔中，所述的方形轭铁由所需数量的方形砂钢片叠合而成，且每一矽钢片在冲压成型时，在四个端角设有圆孔，且该转枢孔的内周缘，设有多个上、下对称的凹槽，该凹槽是呈底宽而开口狭小的状态，又，所述的矽钢片上设有定位孔，该矽钢片利用一油压装置，逐一推送穿套在四支经研磨后的定位杆上，矽钢片上圆孔与定位杆呈紧配合，借以使矽钢片逐一叠合至所需厚度，再利用定位元件贯穿定位孔固定，使其呈稳固密合状态；所述的定位杆前、后端部形成较小直径的结合体，并于此结合体内设有螺孔，所述的电枢由所需数量的矽钢片叠合而成，该矽钢片冲压成型时，于中心点设有套接孔，且于套接孔的侧边设有对称的缺槽；所述的前、后定位板与四支定位杆相对应的位置，分别设有四个结合孔，且该结合孔恰可供定位杆端部结合体套入，再借由垫片及螺栓锁定在结合体的螺孔内。
2.如权利要求1所述的改良结构的单相稳压器，其特征在于所述的定位杆可设计成不同直径的凸缘体，供矽钢片定位。
3.如权利要求1所述的改良结构的单相稳压器，其特征在于所述的方形轭铁的砂钢片上端角圆孔的内周缘冲设有对称状的缺槽。
专利摘要一种改良结构的调压器，包括一记忆电路板，受其控制的伺服马达，以及一架体、一调压器、一电枢，其中调压器包括一前、后定位板及设于前、后定位板间的方形轭铁，该方形轭铁由矽钢片使用油压方式逐一穿套叠合在四支定位杆上，此四支定位杆的端部再锁定前、后定位板，使电枢可在方形轭铁内作转动。其具有组装便捷，克服电刷式需经常更换炭刷的缺点，为低电设备提供一较佳稳定电压，具有创造性、实用性。
文档编号H01F29/00GK2261070SQ96204820
公开日1997年8月27日 申请日期1996年3月25日 优先权日1996年3月25日
发明者谢琼瑢 申请人:谢琼瑢