专利名称：表面粘贴二极体的生产装置与方法
技术领域：
本发明涉及一种表面粘贴二极体的生产装置与方法，特别是一种将未标极性符号的复数个表面粘贴二极体同时标上符号、测试筛选并包装的生产装置与方法，以达到提高表面粘贴二极体生产效率的功效。
在电子产业界二极体已成为各种电子产品的基本元件，传统的二极体产品两端各有一根引线，使用时需要将电路板上打洞，将引线穿透电路板上所打的洞，使产品能固定于电路板上。然而，目前全世界电子产品如电话、电视机、传真机、电脑及电脑周边产品皆以轻薄短小为研究开发目标，其电路板技术多使用双层或多层电路板技术，但双层或多层电路板技术无法象传统的单层电路板上打洞，所以传统二极产品将不再适用势必被淘汰。
为适应潮流，已有一种表面粘贴二极体产品生产，其主要构造如
图1所示，它将两个T型镍铁铜合金11，反方向置于圆柱型玻璃12的两侧，该两个T型镍铁铜合金间夹一个二极体晶片13，装入耐高温模具内，经高温炉烧结使圆柱型玻璃12软化与两边T型镍铁铜合金11粘合，并使该二极体晶片13固夹于其中，再以电镀方式把两端T型镍铁铜合金11的外部镀上锡，使该二极体容易与电路接触焊接，完成表面粘贴二极体的原型10，再于表面粘贴二极体原型上在负极端印一标号，以示该极性，如图2所示，为表面粘贴二极体成品20，此种表面粘贴二极体运用一种表面粘着技术而固定焊接于印刷电路板上，不象传统二极体需在电路板上打洞。
但现行表面粘贴二极体的标号技术乃透过一全自动化机器，由一振动盘将二极体原型10一个一个送至选测传送机中，由该选测传送盘识别该二极体原型10的正负极后，以一固定的正负极方向将该二极体原型10一个一个传送至标号机，于该二极体原型10负极端标上符号，再将该二极体成品20一个一个传送至包装机包装完成。如上所述，该已知技术虽是全自动化机器，似能节省人力，但该机器在传送过程都是一个一个传送下料，传送更换关卡多，生产速率低，而二极体又为一个极小元件，该标准长度约为0.3厘米，故在转换传送过程中容易卡料，使部件容易磨损，且卡料时若圆柱型玻璃12破碎则将造成机器故障，故现行技术至少有以下缺点1．效率低，一条生产线一个月约只能生产一千万支，而全世界一个月的需求量约为三十亿支。
2．机器易造成部件磨损，且机器易故障。
3．整部机器价格昂贵，一部机器约在50万美元以上。
因此，如何设计并改进出一种表面粘贴二极体的生产装置与方法，改进原有生产技术，使效率提高，以能符合全世界的需求量，长久以来一直是业界及使用者殷切盼望及本发明要解决的问题所在。
本发明的主要目的是提供一种表面粘贴二极体的生产装置与方法，该生产装置与方法的生产速率远较现行生产技术的效率要高，以提高企业的竞争力。
本发明的次要目的是在于提供一种表面粘贴二极体的生产装置与方法，以使制造过程安全可靠，不易发生故障而影响效率。
本发明的又一目的是在于提供一种表面粘贴二极体的生产装置与方法，以降低生产成本。
本发明的技术方案是一种表面粘贴二极体的生产装置，包括有一组极性选别器，包含一母板，一公板，二固定板，一测试极性工具，复数个第一移位工具，用以将复数个未标极性的表面粘贴二极体依同极性方向排列；
一标号器，包含一标号基板，一固定条，二条印字橡皮，使该排列好的表面粘贴二极体标上极性符号；一包装工具，包含有第二移位工具，一包装带，包装该标好极性的表面粘贴二极体成品。
所述极性选别器的母板上设有复数个凹孔，以放置表面粘贴二极体，该母板内设一插穴凹槽，供固定板插入以固定表面粘贴二极体，该母板每一排凹孔左右两边设有第一定位槽，该母板两边设第二定位槽。
所述极性选别器的公板上设有复数个凹孔，以放置表面粘贴二极体，该公板内设一插穴凹槽，供固定板插入以固定表面粘贴二极体，该公板每一排凹孔左右两边设有第一定位槽，该公板两边设第二定位销；该凹孔数目与该母板凹孔数目相等，该孔距与母板孔距也相等，母板的第二定位槽相对应于公板的第二定位销，以期在将公倒置时，该公板的第二定位销能与该母板的第二定位槽套合，且两板的凹孔能相对应。
所述极性选别器的固定板，于其板上相对于母板凹孔处嵌入复数个磁铁条，以期在插入该母板的插穴凹槽时，利用该磁铁条的磁性来吸引且固定相对应的表面粘贴二极体于母板凹孔内。
所述极性选别器的测试极性工具设有一排复数个孔，该孔底端置一金属短棒，该测试极性工具内有一极性识别电路，该极性识别电路于各孔前设一显示灯，该孔距与该母板孔距相等，该孔数与母板一排的凹孔数相等，于该测试极性工具的底面两端各设一定位销，以期在将测试极性工具置于该母板上时，该定位销能与该母的第一定位槽套合，且该各孔的底端金属能与置于该母板凹孔内的二极体相接触以识别该二极体极性。
所述极性选别器的第一移位工具，可以是磁铁条，该磁铁条能置于该测试极性工具的孔内，以磁性来吸引住二极体，使当移开该测试极性工具时，该被吸引住的二极体能同时被移开。
所述标号器基板上设有一排复数个凹孔，该凹孔的深度略低于二极体的高度，该凹孔的孔数与孔距与该测试极性工具的孔数、孔距相等，该标号基板内设一插穴凹槽，该标号基板凹孔左右两边设第一定位槽。
所述标号器的固定条，于该固定条上相对于该标号基板凹孔处嵌入一排复数个磁铁条，以期在插入该基板的插穴凹槽时，能吸引且固定相对应的表面粘贴二极体。
所述包装工具的第二移位工具，可由金属片中夹一可活动夹层组成，其下金属片侧边设复数个凹洞，其洞距、洞数与该机板的孔距、孔数相等，该活动夹层侧边对应于下金属片凹洞处各嵌入磁铁条，以磁性来吸引住二极体，使该二极体贴于该下金属片凹洞内，并可以此移动二极体。
所述包装机的包装带设有容料槽，该容料槽的间距与该第二移位工具的下金属片凹洞洞距相等。
所述固定板、固定条、第一移位工具及第二移位工具可利用真空吸气方式制成，以达到能吸引、固定及移动二极体的目的。
所述固定板、固定条、第一移位工具及第二移位工具可利用电磁铁方式制成，以达到能吸引、固定及移动二极体的目的。
一种表面粘贴二极体的生产方法，包括下列步骤a．将复数个未标极性的表面粘贴二极体，置放于一设有凹孔的母板上，并使该未标极性的二极体落入该母板的凹孔；b．将该母板内极性方向排列错误的表面粘贴二极体移至一设有凹孔的公板上，且使该排列错误的表面粘贴二极体落入该公板的凹孔；
c．将公板反转倒置于母板上，使原落入该公板凹孔内的表面粘贴二极体掉落至母板凹孔内，则母板所有凹孔内的表面粘贴二极体皆为同极性方向排列。
所述步骤可再包括，使母板上整排的同极性方向排列的表面粘贴二极体印上极性标号，经高温烘烤使油墨烤干。
所述步骤可再包括，将该标有极性符号的表面粘贴二极体测试并筛选出不良品。
所述步骤可再包括，将该标有极性的表面粘贴二极体包装，以利出售。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述图1为未标极性的表面粘贴二极体原型图；图2为标有极性的表面粘贴二极体成品图；图3为本发明的主要工作流程图；图4A为本发明的极性选别器的母板与固定板结构图；图4B为本发明的极性选别器的公板与固定板结构图；图4C为本发明的极性选别器的第一移位工具与测试极性工具的正面图；图4D为本发明的极性选别器的测试极性工具的反面图；图4E为本发明的极性选别器的测试极性工具的剖面图；图5为本发明的标号器的架构图；图6A为本发明的包装机的行移位工具结构图；图6B为本发明的包装机的第二移位工具组合图；图6C为本发明的包装机的包装带对应于第二移位工具的示意图；图7为本发明应用此装置的方法详细流程图；图8为本发明将表面粘贴二极体原型置于母板内的剖视图；图9为本发明的第二移位工具的动作图10为本发明的包装带包装完成图。其中10．二极体原型；11．T型镍铁铜合金 12．圆柱型玻璃；13．二极体晶片；20．二极体成品；401．母板；402．凹孔； 403．插穴凹槽； 404．第一定位槽；405．第二定位槽； 411．公板； 412．凹孔；413．插穴凹槽； 414．第一定位槽； 415．第二定位槽；421．固定板； 422．磁铁条； 431．测试极性工具；432．孔； 433．显示灯； 434．定位销；435．金属短棒； 441．第一移位工具； 451．固定板；452．磁铁条； 501．标号基板； 502．凹孔；503．插穴凹槽； 504．第一定位槽； 511．固定条；512．磁铁条； 521．印字橡皮 601．第二移位工具；602．上金属片； 603．下金属片； 604．活动夹层；605洞； 606．磁铁条； 611．包装带；612．容料槽。
实施例如图3所示，本发明的表面粘贴二极体的生产方法，主要步骤有四步骤31选别极性，利用一组极性选别器，使复数个表面粘贴二极体原型10依正极在下、负极在上排列；步骤32标号，利用一标号器，将上述排列整齐的表面粘贴二极体原型10标上极性符号；步骤33测试，利用一测试工具将标好极性符号的表面粘贴二极体成品20测试，将不良品筛选出，以确保品质；步骤34包装，将该测试好的表面粘贴二极体20以包装工具包装以利出售。
结合应用于上述表面粘贴二极体生产方法的装置说明如下步骤31的极性选别器包含有一母板401，一公板411，二固定板421、451，一测试极性工具431及复数个第一移位工具441。该母板401与一固定板421，如图4A所示，该母板401上设有复数个排列整齐的凹孔402，以供能同时放置复数个表面粘贴二极体原型10，于该母板401内设一插穴凹槽403，用以插入固定板421，该母板401每一排凹孔402左右两边设有第一定位槽404，于该母板401两边设第二定位槽405，于该固定板421相对于该母板401凹孔402处嵌入复数个磁铁条422，以期在插入该母板401的插穴凹槽403时，能利用该磁铁条422磁性来吸引且固定表面粘贴二极体原型10；该公板411与一固定板451，如图4B所示，该公板411上设有复数个排列整齐的凹孔412，以供能同时放置复数个表面粘贴二极体原型10，于该公板411内设一插穴凹槽413，用以插入固定板451，于该固定板451相对于该公板411凹孔412处嵌入复数个磁铁条452，以期在插入该公板411的插穴凹槽413时，能利用该磁铁条452磁性来吸引且固定表面粘贴二极体原型10，而该公板411每一排凹孔412左右两边设有第一定位槽414，该公板两边设第二定位销415，该凹孔412的位置与该母板401凹孔402位置相同，该公板411的第二定位销415相对应于母板401的第二定位槽405，以期在将公板411倒置于该母板401时，该公板411的第二定位销415能与该母板401的第二定位槽405套合，且两板的凹孔402、412能相结应；该测试极性工具432的顶面如图4C所示，该测试极性工具431设有一排复数个孔432，该测试极性工具431内有一极性识别电路，该极性识别电路于各孔432前设一显示灯433，该孔432的孔距与该母板401凹孔402孔距相等，该孔432的孔数与该母板401一排的凹孔402孔数相等，该测试极性工具431的底面如图4D所示，该测试极性工具431底面两端各设一定位销434，该孔432的底端置一金属短棒435，以期在将测试极性工具431置于该母板401上时，该定位销434能与该母板401的第一定位槽404套合，且该各孔432的底端金属短棒435能与置于该母板401凹孔402内的表面粘贴二极体10相接触，以识别该二极体10的极性，图4E为该测试极性工具431的剖面图，而第一移位工具如图4C所示，该第一移位工具441可为磁条，该第一移位工具441能置于该测试极性工具431的孔432内，以磁性来吸引住表面粘贴二极体原型10，使当移开该测试极性工具431时，该被吸引住的表面粘贴二极体原型10能同时被移开。
图5为步骤32的标号器，包含有一标号基板501、一固定条511及印字橡皮521。该标号基板501上设有一排复数个凹孔502，该凹孔502的深度略低于表面粘贴二极体原型10的高度，使放置该凹孔502内的表面粘贴二极体原型10能略突出于外，该凹孔502的孔数与孔距与该测试极性工具431的孔数、孔距相等，该标号基板501内设一插穴凹槽503，该标号基板501凹孔502左右两边设第一定位槽504；该固定条511上相对应于该标号基板501凹孔502处嵌入一排复数个磁铁条512，以期在插入该基板501的插穴凹槽503时，能利用磁铁条512的磁性来吸引且固定相对应于表面粘贴二体原型10。
步骤33的测试工具即可为该测试极性工具431。
步取34的包装工具包含有一第二移位工具601、一包装带611。该第二移位工具601，如图6A与图6B所示，可由二金属片602、603中夹一可活动夹层604组成，其下金属片603侧边设复数个凹洞605，其洞距、洞数与该标号基板501的孔距、孔数相等，该活动夹层604侧边对应于下金属片603凹洞605处各嵌入磁铁条606，以磁铁条来吸引住表面粘贴二极体成品20，使该表面粘贴二极体成品20贴于该下金属片603凹洞605内，并可借此移动二极体；如图6C所示，该包装带611于相对应该第二移位工具601的下金属片603凹洞605处设有容料槽612，使能只要向后推动第二移位工具601的活动夹层604时，表面粘贴二极体成品20就会掉落至该容料槽612中，再以胶膜封固。
如图7所示，为本发明利用上述装置生产的详细工作流程图，其主要步骤有步骤701二极体放置于母板凹孔。将复数个未标极性的表面粘贴二极体原型10，放入该母板401上，由插入该固定板421来吸引且固定该表面粘贴二极体原型10于该凹孔402内，使其不易移动，且易于操作，如图8所示，为此步骤的装置剖面图；步骤702识别极性方向。以测试极性工具431置于母板401上，使该定位销434与该母板401的第一定位槽404套合，该各孔432的底端与表面粘贴二极体原型10相接触，使能同时识别复数个表面粘贴二极体原型10的极性方向，当孔内二极体10方向不同于原始设定的极性方向，即为正极在上、负极在下时，对应于该二极体位置的显示灯433亮启；步骤703将极性方向错误的二极体移至公板凹孔。将第一移位工具441插入所有亮启的显示灯433所对应的孔内，以吸引住该所有极性方向排列的表面粘贴二极体原型10，并将测试极性工具431向上移开至插有固定板451的公板411上，使该定位销434与该公板的第一定位槽414套合，将第一移位工具441拿开，使二极体掉落至对应的凹孔412内，如此重复测试母板401各凹孔排，使极性方向排列错误的二极体皆移至公板411相对应孔内后步骤704公板反转倒置在母板上。二极体依同极性方向排列在母板凹孔内。将公板411反转倒置于母板401上，使公板411第一定位销415与母板401第二定位槽405相套合，将公板411的固定板421抽离，则原固定于公板411凹孔412的表面粘贴二极体原型10将掉落至母板401相对应的凹孔402内，向上移开公板411，则母板401凹孔内的表面粘贴二极体原型10皆为同极性方向排列；步骤705移至标号基板。再次使用测试极性工具431，使该定位销434与该母板401某排的第一定位槽404套合该各孔432的底面与表面粘贴二极体原型10相接触，并再次检测该表面粘贴二极体原型10的极性方向，将该测试极性工具431所有孔插入第一移位工具441，使该母板401上整排的表面粘贴二极体原型10皆被吸引住，移至该标号基板501上，拿起所有第一移位工具441，则所有表面粘贴二极体原型10将掉落至标号基板501对应孔内，插入固定条511于标号基板501内以固定所有表面粘贴二极体原型10于该孔502内，移开测试极性工具431；步骤706使用印字橡皮在二极体上标上极性符号。以印字橡皮511沾上油墨将该置于标号基板501孔内的表面粘贴二极体原型10同时印上极性符号，经高温烘烤，使油墨烤干；步骤707测试并筛选不良品。再次使用测试极性工具431，使该定位销434与该标号基板501的第一定位槽504套合，该各孔432的底端与表面粘贴二极体成品20相接触，检测该表面粘贴二极体成品20的极性方向，若有不良品，则该测试极性工具431对应于该不良品的显示灯433将亮启，将第一移位工具441插入所有亮启的显示灯433所对应的孔432内，以吸引住该所有不良品，并将测试极性工具431向上移开至不良品容器111内，再将第一移位工具441抽出，则该不庚品即掉入不良品容器内，以确保所有出厂的表面粘贴二极体品质。
步骤708二极体成品移至包装带容料槽，以胶膜封固包装带。将第二移位器601置于该标号基板501上，使该标号基板501上的表面粘贴二极体成品20贴于该第二移位器601的下金属片603的凹洞605内，向前推动该第二移位器601的活动夹层604，使整排表面粘贴二极体成品20被该活动夹层604的磁铁条606吸引住，如图9所示，抽离该固定条511，将第二移工具601拿起，此时该表面粘贴二极体成品20将整排被吸起，移至该包装带611相对应该第二移位工具601的下金属片603凹洞605处的容料槽612，向后推动第二移位工具601的活动夹层604，该表面粘贴二极体成品20将会整排掉落至该容料槽612中，如图10所示，再以胶膜封固，而包装完成的包装带，则可绕设于一卷盘上。
综上所述，本发明所提供的表面粘贴二极体生产装置与方法，其操作过程皆为一次复数个表面粘贴二极体原型下料，可为一次十个或二十个甚至于一百个，由其装置一排的孔数决定，故其生产效率将大大提高，且不会有现有机器卡料造成榀机器故障的困扰，且整套装置成本极低，约为现行机器的四十分之一，实为一富有新颖性、创造性，及可供产业利用功效者。
以上所述仅为本发明的一种较佳实施例而已，不能以之限定本发明实施的范围，例如其中固定板、固定条、第一移工具及第二移位工具可利用真空吸气方式或电磁铁制成，以达到能吸引、固定或移动二极体的目的，即依本发明申请专利范围所做的等效变化与修饰，均应属本发明专利所涵盖的范围。
权利要求
1．一种表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于包括有一组极性选别器，包含一母板，一公板，二固定板，一测试极性工具，复数个第一移位工具，用以将复数个未标极性的表面粘贴二极体依同极性方向排列；一标号器，包含一标号基板，一固定条，二条印字橡皮，使该排列好的表面粘贴二极体标上极性符号；一包装工具，包含有第二移位工具，一包装带，包装该标好极性的表面粘贴二极体成品。
2．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述极性选别器的母板上设有复数个凹孔，以放置表面粘贴二极体，该母板内设一插穴凹槽，供固定板插入以固定表面粘贴二极体，该母板每一排凹孔左右两边设有第一定位槽，该母板两边设第二定位槽。
3．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述极性选别器的公板上设有复数个凹孔，以放置表面粘贴二极体，该公板内设一插穴凹槽，供固定板插入以固定表面粘贴二极体，该公板每一排凹孔左右两边设有第一定位槽，该公板两边设第二定位销；该凹孔数目与该母板凹孔数目相等，该孔距与母板孔距也相等，母板的第二定位槽相对应于公板的第二定位销，以期在将公倒置时，该公板的第二定位销能与该母板的第二定位槽套合，且两板的凹孔能相对应。
4．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述极性选别器的固定板，于其板上相对于母板凹孔处嵌入复数个磁铁条，以期在插入该母板的插穴凹槽时，利用该磁铁条的磁性来吸引且固定相对应的表面粘贴二极体于母板凹孔内。
5．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述极性选别器的测试极性工具设有一排复数个孔，该孔底端置一金属短棒，该测试极性工具内有一极性识别电路，该极性识别电路于各孔前设一显示灯，该孔距与该母板孔距相等，该孔数与母板一排的凹孔数相等，于该测试极性工具的底面两端各设一定位销，以期在将测试极性工具置于该母板上时，该定位销能与该母的第一定位槽套合，且该各孔的底端金属能与置于该母板凹孔内的二极体相接触以识别该二极体极性。
6．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述极性选别器的第一移位工具，可以是磁铁条，该磁铁条能置于该测试极性工具的孔内，以磁性来吸引住二极体，使当移开该测试极性工具时，该被吸引住的二极体能同时被移开。
7．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述标号器基板上设有一排复数个凹孔，该凹孔的深度略低于二极体的高度，该凹孔的孔数与孔距与该测试极性工具的孔数、孔距相等，该标号基板内设一插穴凹槽，该标号基板凹孔左右两边设第一定位槽。
8．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述标号器的固定条，于该固定条上相对于该标号基板凹孔处嵌入一排复数个磁铁条，以期在插入该基板的插穴凹槽时，能吸引且固定相对应的表面粘贴二极体。
9．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述包装工具的第二移位工具，可由金属片中夹一可活动夹层组成，其下金属片侧边设复数个凹洞，其洞距、洞数与该机板的孔距、孔数相等，该活动夹层侧边对应于下金属片凹洞处各嵌入磁铁条，以磁性来吸引住二极体，使该二极体贴于该下金属片凹洞内，并可以此移动二极体。
10．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述包装机的包装带设有容料槽，该容料槽的间距与该第二移位工具的下金属片凹洞洞距相等。
11．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述固定板、固定条、第一移位工具及第二移位工具可利用真空吸气方式制成，以达到能吸引、固定及移动二极体的目的。
12．根据权利要求1所述的表面粘贴二极体的生产装置，其特征在于所述固定板、固定条、第一移位工具及第二移位工具可利用电磁铁方式制成，以达到能吸引、固定及移动二极体的目的。
13．一种表面粘贴二极体的生产方法，其特征在于包括下列步骤a．将复数个未标极性的表面粘贴二极体，置放于一设有凹孔的母板上，并使该未标极性的二极体落入该母板的凹孔；b．将该母板内极性方向排列错误的表面粘贴二极体移至一设有凹孔的公板上，且使该排列错误的表面粘贴二极体落入该公板的凹孔；c．将公板反转倒置于母板上，使原落入该公板凹孔内的表面粘贴二极体掉落至母板凹孔内，则母板所有凹孔内的表面粘贴二极体皆为同极性方向排列。
14．根据权利要求13所述的表面粘贴二极体的生产方法，其特征在于所述步骤可再包括，使母板上整排的同极性方向排列的表面粘贴二极体印上极性标号，经高温烘烤使油墨烤干。
15．根据权利要求13所述的表面粘贴二极体的生产方法，其特征在于所述步骤可再包括，将该标有极性符号的表面粘贴二极体测试并筛选出不良品。
16．根据权利要求13所述的表面粘贴二极体的生产方法，其特征在于所述步骤可再包括，将该标有极性的表面粘贴二极体包装，以利出售。
全文摘要
本发明公开一种表面粘贴二极体生产装置与方法,其主要是将复数个未标极性的表面粘贴二极体,利用一组极性选别器将复数个表面粘贴二极体能依同极性方向排列;再将该同极性方向排列的复数个表面粘贴二极体同时移至标号器的基板孔内,以印字橡皮沾上油墨,将该置于标号基板孔内的复数个表面粘贴二极体同时印上极性符号,经高温烘烤使油墨烤干;将烘干后的复数个表面粘贴二极体成品,经测试工具测试筛选不良品后,使用包装工具一次包装完成,以达到提高表面粘贴二极体生产效率的功效。
文档编号H01L21/00GK1204140SQ98110760
公开日1999年1月6日 申请日期1998年3月30日 优先权日1998年3月30日
发明者钟运辉 申请人:钟运辉