专利名称：变压器变压单元的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种基本电气元件领域的变压器，特别是涉及一种可同时绕设多组独立线圈的变压器变压单元。
请参阅图7所示，现有的变压器40，其结构主要是在两分别设置有铁芯43、45的上、下固定架42、44间，设置数个变压单元50，并以电线连接各变压单元50及铁芯43、45，以借此利用铁芯43、45及各变压单元50来达到变压的效果；而现有的变压单元50，其结构主要是在一铁芯外周缘绕设有数层呈同心间隔的线圈，如此让各变压单元50的铁芯与各层线圈，配合上、下固定架的铁芯，来达到变压的效果。
请参阅图8所示，又现有的变压单元50，其在进行制造时，主要是在一内套筒52上绕设线圈54，再设置一外套筒56，然后在外套筒56内灌入树脂，让线圈54包覆于树脂之中，待树脂凝固后，将内套筒52及外套筒56取出后，便可形成一环状的线圈，然后将数个大小不等的线圈分别架设于上、下固定架42、44间，并在最内层的线圈结构中置入铁芯，再以电线连接，便可构成一完整的变压单元50，来达到变压的效果。
然而上述现有的变压单元结构，因为各变压单元50的各层线圈结构是分别灌注成型的，如此不仅在制造上相当不便，并且因为各层线圈结构未相互结合，所以在欲将各大小不等的线圈结构组装设在上、下固定架42、44间时，需要花费相当多的人力与工时，才能组合出具有预定变压效果的变压器40，并且通常在同一变压器40上往往会同时制造组设数个预定数量的变压单元50，故在变压器40整体的组装上更会显得相当的麻烦与不便，进而提高了变压器40整体的制造成本。由此可见，上述现有的变压器变压单元仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的变压器变压单元存在的缺陷，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有的变压器变压单元所存在的缺陷，而提供一种新型结构的变压器变压单元，使其主要在一内套筒的外周缘先行绕设一组线圈后，在该线圈外周缘固定设有数个间隔设置的间隔片，再在间隔片的外周缘绕设另一组线圈，然后将绕设有两组线圈的铁芯置入外套筒中后，再将树脂灌入其中，进行烘干使树脂凝固后，将两线圈间的间隔片及内、外套筒抽出，便可完成变压单元，借由可在变压单元内同时绕设有两组独立的线圈结构，而能提高变压器制造、组装的效率与方便性，并可提高组装的稳固性，进而具有可降低变压器整体生产成本的功效。
本实用新型的另一目的在于，提供一种变压器变压单元，使其主要可视不同的需求，在变压单元内同时间隔设置有多组的间隔片及线圈，以便于变压单元内可同时设置多组独立的线圈，而具有进一步提高变压单元的变压效果，并可降低变压器整体生产成本的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。依据本实用新型提出的一种变压器变压单元，其特征在于其由数组相间隔的独立线圈单元所组成，在各线圈单元的内侧或外侧设有线圈单元，并在各线圈单元间设置有由绝缘胶质形成的间隔块。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型利用间隔设置的间隔片将两组线圈先行隔开，使得在灌胶后在两组线圈间形成绝缘的间隔块，使两组线圈得以独立绕设于变压单元内部，并利用间隔块让两层线圈单元加以连结，以便在变压单元内同时设置两组乃至于多组的独立线圈，因此可提高变压单元本身的使用效能及制造方便性，而且亦能增进变压器整体组装的方便性与效率，增加各变压单元组装的稳固性，进而可降低整体的生产成本。
综上所述，本实用新型主要在绕设在内套筒的线圈外周缘先行设置数个间隔设置的间隔片，再在间隔片上绕设另一组线圈，待灌胶凝固后，将各间隔片抽出，便可在两线圈间形成绝缘的间隔块，使两组线圈独立区隔，借此可在变压单元上设置两组乃至于多组的独立线圈，而可达到提高变压单元的使用效能、组装的稳固性，及降低变压器整体生产成本的功效。其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的外观立体图。
图2是本实用新型变压单元的俯视剖视示意图。
图3是本实用新型的制造流程图。
图4是本实用新型的绕有线圈的铁芯外观立体图。
图5是本实用新型灌胶前的局部剖视立体图。
图6是本实用新型灌胶前的俯视剖视示意图。
图7是现有的变压器外观立体图。
图8是现有的变压器变压单元的局部立体剖视图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的变压器变压单元其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2所示，本实用新型变压器变压单元，其变压单元10由数个呈圆环状的线圈单元所组成，并且在每一个线圈单元内设置有独立的线圈14、16，同时在每个线圈单元间设有以绝缘胶质所形成的间隔块15，使两线圈单元内的线圈14、16不会直接接触连通，同时借由形成设有间隔块15的胶体，使各构件得以稳固地结合成一体，而构成一完整的变压单元10。
请配合参阅图3、图4所示，本实用新型变压单元10的制造方法，主要是在一内套筒12的周缘先行绕设一组线圈14，再在该线圈14的外周缘设置有数个截面呈弧形弯曲的间隔片20(如图5所示)；请参阅图5、图6所示，其中该各间隔片20，是呈间隔设置，使各间隔片20之间形成有一间隔空间，然后在各间隔片20外周缘再绕设一组线圈16，再将绕设有两组线圈14、16及间隔片20的铁芯置入一外套筒18内后，先予以烘干，再将树脂灌入外套筒18与铁芯间的空间中，此时因各间隔片20间形成有间隔空间，所以所灌入的树脂会流入各间隔片20间所形成的间隔空间中，然后再利用高压真空将树脂内的水份逼出来，并进行烘干，使树脂凝固后，便可将两线圈14、16分别包覆于凝固的树脂中，而分别形成一环状的线圈单元，同时在树脂凝固后，除了可利用树脂包覆线圈14、16以形成线圈单元外，亦可让流入各间隔空间的树脂形成具有绝缘效果的间隔块15(如图2所示)，最后将再将内、外套筒12、18及间隔片20抽出后，便可完成整个变压单元10的制造。
如此，因两组线圈14、16间形成设有由绝缘胶质所凝固形成的间隔块15，所以两组线圈14、16并不会直接接触而形成同一组，借此便可在铁芯外周缘同时设置两组独立的线圈14、16，如此除了可以提高变压单元10本身的使用效能外，并且能在一次灌胶成型的作业情况下，同时成型出两组的线圈结构，而可提高变压器制造、组设的效率及方便性，同时固变压单元10的两层线圈单元是以间隔块15连接阻隔，故在将变压单元10组装于上、下固定架42、44间时(结合图7所示)，不需花费过多的人力与工时，便可调整各层线圈单元的固定位置，如此除了能提高变压器组设的效率外，亦能提高变压单元10设置时的稳固性，同时可降低整体的生产制造成本。
又，当在外层线圈16外周缘另行设置一层间隔片20后，可再绕设一组线圈16，使变压单元10内部同时设置三组独立的线圈14、16，以此类推，可在变压单元10内利用数组间隔片20间隔设置的结构方式，在灌胶成型后，在变压单元10内同时设置数组相互独立间隔的线圈单元，并在各层线圈单元间分别形成绝缘的间隔块15，然后再以电线连接，而可以进一步提高变压单元10的使用效能及组装的方便性及稳固性。
借由以上所述的结构，本实用新型利用间隔设置的间隔片20，将两组线圈14、16先行隔开，使得在灌胶后，在两组线圈14、16间形成绝缘的间隔块15，使两组线圈14、16得以独立绕设于变压单元10的内部，并利用间隔块15使两层线圈单元加以连结，以便在变压单元10内同时设置有两组乃至于多组的独立线圈14、16，因此可提高变压单元10本身的使用效能及制造的方便性，而且亦能增进变压器整体组装的方便性及效率，增加各变压单元10组装的稳固性，进而可降低整体的生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种变压器变压单元，其特征在于其由数组相间隔的独立线圈单元所组成，在各线圈单元的内侧或外侧设有线圈单元，并在各线圈单元间设置有由绝缘胶质形成的间隔块。
专利摘要一种变压器变压单元,由数组相间隔的独立线圈单元所组成,在各线圈单元的内侧或外侧设有线圈单元,并在各线圈单元间设置有由绝缘胶质形成的间隔块。其主要是在绕设在内套筒的线圈外周缘先行设置数个间隔设置的间隔片。再在间隔片上绕设另一组线圈,待灌胶凝固后将各间隔片抽出,便可在两线圈间形成绝缘的间隔块,使两组线圈独立区隔,借此可在变压单元上设置两组乃至于多组的独立线圈,而可达到提高变压单元的使用效能、组装的稳固性,及降低变压器整体生产成本的功效。
文档编号H01F27/28GK2365745SQ98248688
公开日2000年2月23日 申请日期1998年11月17日 优先权日1998年11月17日
发明者蔡生福 申请人:巨磊机电企业有限公司