专利名称:高效无害复合干燥工艺的制作方法
本发明涉及的是用于电器线圈浸渍绝缘漆后的高效无害复合干燥工艺。
现有技术由于工艺的因素，致使干燥处理不彻底，处理过程中有溶剂挥发并排入大气，造成环境污染。生产也极不安全，整个处理工艺周期较长，能耗较大。常见的如远红外烘箱法，热气流法，电流法等。
本发明的目的在于针对上述存在的问题，提出一种简单、经济、无害、节能的高效无害复合干燥工艺。
本发明的技术方案利用绝缘柒的干燥规律，采用“热气流-真空-热气流”的手段，将绝缘漆在干燥过程中的二个阶段即溶剂挥发和树脂的氧化、聚合分别进行。这样可使绝缘漆在近似理想的干燥条件下干燥，从而避免和减轻两个干燥阶段间的互相干扰和制约。同时，对挥发出来的溶剂通过冷凝、吸收等手段加以回收，不再进入大气，避免了环境污染，整个操作密闭可连续工作。
附图是本发明工艺流程框图。
图中的1是尾气吸收塔、2是缓冲器、3是冷凝器、4是吸风机、5是止回阀、6是真空泵、7是真空包、8是回收二甲苯器、9是清洗二甲苯器、10是换能器、11是烘浸缸、12是储漆罐、13是加热器、14是鼓风机。
实施例自坯预热将线放进烘缸，加热至100C，立即抽真空去除湿气;浸漆放漆入缸，浸线圈约0.5小时，再抽漆至贮漆罐，线圈在缸中沥漆约3小时，再清洗缸壁一次，将清洗二甲苯抽至贮罐;干燥加热至120C，立即抽真空30分钟，将挥发出的二甲苯蒸气冷凝收集，再继续加热约3小时;黄坯预烘抽真空，浸漆0.5小时，将条漆抽至贮漆罐，沥漆1小时，清洗缸壁;干燥加热至120C，抽真空0.5小时，再烘2小时，即可出缸，二甲苯回收后存于贮罐。效果周期为18小时比远红外烘箱工艺提高工效5.2倍;在耗能方面，热风机18.75KW/h×13h＝243.75KW;真空泵5.5KW/h×1.5h＝8.25KW，总耗为243.75KW+8.25KW＝252KW，比远红外烘箱法节能百分之八十三;溶剂回收百分之八十五以上;安全性能高;对环境无污染，绝缘漆、二甲苯与环境隔绝，无气味溢出，线圈在未干前不与操作人员接触，避免了对人体的危害;干燥彻底、充填率高。
权利要求
一种用于电线圈浸渍绝缘漆后的干燥工艺，特别是高效无害复合干燥工艺，其特征是采用“热气流-真空-热气流的手段，将绝缘漆在干燥过程中的二个阶段即溶剂挥发和树脂的氧化、聚合分别进行，即将电器线圈放进烘缸加热，立即抽真空去除湿气，然后放漆入缸，浸线圈约0.5小时，再抽漆至贮漆罐，线圈在缸中沥漆约3小时，清洗缸壁，将清洗二甲苯抽至贮罐，再经加热后即抽真空30分钟，把挥发出的二甲苯蒸气冷凝收集，又经加热约3小时。
专利摘要
本发明提出的是一种用于电线圈浸渍绝缘漆后的干燥工艺即高效无害复合干燥工艺。它是利用绝缘漆的干燥规律，采用热气流——真空——热气流的手段，将绝缘漆后在干燥过程中的二个阶段即溶剂挥发和树脂的氧化、聚合阶段分别进行。从而得到了良好的效果，即高效、无害、节能，整个工艺也简单、经济。是对常规工艺的一种突破。
文档编号H01F41/12GK87102374SQ87102374
公开日1988年10月12日 申请日期1987年3月25日
发明者杨正川 申请人:江苏省国营建华机床厂导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan