专利名称：生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法及设备的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种生产粉状颗粒形稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，用来将树脂粘合的磁铁模压成预定的形状，方法是将含有稀土元素的铁磁合粉例如R-Fe-B合金、R-Co合金、R-Fe-N合金等(其中R代表稀土元素如Sm或Nb)与作为粘合剂的树脂组分一起混合后模制。
模压成某种预定形状的永久磁铁，用于家电用品、汽车、计算机及其外围设备的马达和电动机或驱动器的组件是必须的。这些最终产品的尺寸缩小、能量节省及重量减轻总是需要的，而且各种电动机及驱动器本身也需要较小的尺寸、较轻重量及更高的效率。根据这些需要，作为电动机或驱动器的组件便要求有更小和更强的永久磁性材料的模压制品。
通常，这样的一种永久磁性材料模压品可分为两种一种为烧结成的磁铁，另一种为树脂粘合的磁铁。烧结的磁铁是将磁性合金的细粉与作为粘合剂的高分子树脂一起模压成某一预定形状，并加热模制产品以除去或烧掉其中的粘合剂，随后进行烧结而生产的。因而，所得到的磁铁几乎是由单一的永久磁性合金成分组成，并且其磁性是优良的，因此是优选的。然而，这需要模压磁粉的步骤和烧结步骤两步工序。而且，烧结步骤需要比较长的时间，而且由于在烧结步骤中有较多的收缩，因而产率较低。
另一方面，通过使用一种树脂，最好为一种反应一固化树脂，作为粘合剂，并将铁磁合金粉末与树脂一起模压成某一预定形状而得到树脂粘合的磁铁。在树脂粘合的磁铁中，由于其中存在粘合剂而铁磁合金的比例减少。结果，树脂粘合的磁铁在磁性强度方面较差于烧结磁铁。然而树脂粘合的磁铁具有这样一些性能，例如在模压后的各步工序中尺寸变化较少，可得到高的产率，并能适合于各种产品形状，只需简单地选择适合的模具形状，以此可得到各种优良的产品形状。
树脂粘合的磁铁的制法，是用一种树脂，最好为反应性树脂材料，混合并覆盖铁磁合金粉末成为粉粒复合物，用于模压，在具有预定形状一压模中加压模制该复合物，并且最好加热模压成的产品来使反应固化树脂材料进行反应固化。通常，是通过以下各步骤工序来生产这种复合物的。
(1)将稀土金属合金的铁磁合金粉末予以研磨，使具有粒度小于250μm，典型的为30至250μm。然后加入反应固化树脂和溶剂并将混合物用一种捏合机进行捏合。
(2)由磁粉和反应固化树脂所组成的捏合产物，有时含有一种大团粒，不适合进行模压。因而捏合后的产物要加以粉碎，并使粒子大小规则化。
(3)然后将粉碎的捏合产物干燥以除去溶剂。
(4)在干燥之后，将捏合产物，即一种复合物，进行过筛分级，收集小于250μm的复合物，它们是由磁粉与反应固化树脂组成。
(5)加入润滑剂并与复合物混合，制成复合物颗粒，用于模压加工。然而，上述普通工艺方法存在以下问题a)在制备复合物时需使用具有较大剪切力的捏合设备如捏合机，因而材料合金的粉粒要进一步粉碎以产生细粉，这会引起铁磁合金粉的粒子大小分布变化。结果，复合物颗粒的粒子大小分布也发生变化。这又导致模压性能的降低。
b)稀土金属合金，特别是Nb合金，尤其是上面列举的磁性合金的细粉，极易发生氧化，所产生的氧化物会降低模压后树脂粘合磁铁的磁性。
c)对制备复合物来说，普通工艺方法需要长达20至25小时的时间，而且涉及分批方法，因而生产效率很差并且成本费用高昂。
本发明的目的是提供生产这种复合物的工艺方法，并能解决现有技术上的上述问题。亦即本发明的目的在于连续生产复合物颗粒用作稀土金属树脂粘合磁铁于较短时间周期内，由于在制备复合物中对材料合金的研磨产生了少量细粉，得到了树脂粘合磁铁的优良磁性。
本发明提供了一种稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，包含有各材料的混合和料浆制备步骤，所说的材料含有稀土金属合金的磁性合金粉、树脂粘合剂及有机溶剂，混合制成的料浆；喷雾和快速干燥料浆步骤，方法是用喷雾干燥机生产复合物。
在稀土金属树脂粘合的磁铁中所用铁磁合金粉末，具有粒子大小为30至250μm，这种粒子大小比烧结磁铁中所用的磁性合金粉的粒子大小，即1至10μm，要大一些。因此，即须这种磁性合金粉与树脂成分混合成料浆，由于它的密度较大，所以会迅速沉淀。由于此原因，一般认为用这种工艺方法几乎不可能生产这种复合物。本发明的发明人发现。在制浆后短时间内将料浆供送至一喷雾干燥机可以达到本发明的目的，以此完成了本发明。
浆的制备无需捏合设备如有高剪切力的捏合机，也不存在对磁性合金粉粒的进一步研磨，因此可防止产生容易氧化的细粒磁性合金。此外，可在短时间内完成复合物制备。
能够进行复合物的连续生产，方法是，连续将各材料供给制浆机并将它们混合以连续制浆，然后将浆供送至一喷雾干燥机。另外，还可使用两个制浆机，其中将一个制浆机中制得的料浆供送至喷雾干燥机，而在另一个制浆机中将材料测量和混合进行制浆，以此料浆可连续供送至喷雾干燥机，只需转换供料管路。
适用于喷雾干燥的有机溶剂，不像水那样，是具有低浓度的溶解氧，并且在防止磁性合金粉受到氧化而退变是有效的。而且，将超声波用于有机溶剂，有可能使有机溶剂脱气以除去溶解的空气和水，在供给有机溶剂用于制浆之前，溶解氧的浓度能够容易地降低。
上述树脂粘合剂最好为一种反应固化树脂，因为这种树脂能增加模压产品的强度。
在本发明中，料浆最好具有磁性合金粉的浓度为15至50体积％(58至90重量％)。
如果磁性合金粉的浓度低于15体积％(58重量％)，则料浆的粘度下降，从而增加磁性合金粉的沉淀速度，结果在从制浆机到喷雾干燥机之间的管道中便会沉积磁性合金粉并聚集起来，这使得不可能以均匀料浆浓度输送料浆。反之，如果磁性合金粉的的浓度超过50体积％(90重量％)，则料浆的流动性性下降，因浓度过高。这也对通过一固定速率供料或料浆供送管道以均匀浓度输送料浆造成困难。
粘合树脂材料与磁性合金粉的比例最好为100/1至20/1，按照磁性合金粉/树脂材料的重量比计算。如果磁性合金粉超过100/1过高，而粘合剂树脂的比例过低，则树脂粘合的磁铁的机械强度便降低。另一方面，如果粘合剂用量比例超过20/1过高，则模压成的树脂粘合磁铁的磁性便降低，提供的永久磁铁实际上是不足的。
本发明中所使用的有机溶剂，最好含有所说树脂，优选为反应固化树脂的良溶剂和一种不良溶剂。具体地说，最好所说的良溶剂是酮类溶剂的一种或多种，所说的不良溶剂是芳香烃类或脂环烃类的一种或多种。
这种有机溶剂组份能够改善料浆的流动性而得一种复合物更适合于模压，并且还能使用这种复合物提供一种改进了机械强度的模压产品。这里的术语“不良溶剂”是指不仅包括一点也不溶解树脂的溶剂，而且包括对树脂有微少溶性的溶剂。
所说的有机溶剂成份，最好用量范围为70/30至10/90，按照良溶剂/不良溶剂的重量比。如果良溶剂过多，在干燥时会产生大量的树脂粉末。如果不良溶剂过多，则树脂不能有效地溶解。
干燥料浆的热空气必须足够热，以便进行快速干燥，但须不能太热以防分解树脂粘合剂或引起反应固化树脂材料的固化反应，在反应固化树脂用作树脂的情况下，热空气的温度最好设定在60℃至140℃范围内，因为具有沸点60℃以上的有机溶剂在室温下蒸发比较缓慢，以及反应固化树脂材料能够快速固化的温度在150℃以上。
本发明还提供了一种设备，用于生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物，它包含有至少一种制浆设备，用来混合含有至少一种稀土合金铁磁性合金粉、一种树脂粘合剂及一种有机溶剂的材料成为料浆；和一种位于制浆机下面的喷雾干燥机，用来将所说的料浆喷雾和干燥成为一种稀土金属树脂粘合磁铁的复合物；以及一个输送设备，用来将料浆输送给喷雾干燥机，其中所说的输送设备是包括一个料浆输送管和一个泵，以及所说的料浆供送管没有倾斜角小于45°的部分。
在本发明所用的生产设备中，特别需要防止在料浆中形成磁性合金粉的团粒和沉积物。通过设置制浆机于喷雾干燥机之上和通过设置一种结构使料浆供送管道没有倾斜角小于45°的部分，可以使料浆以均匀状态供送至喷雾干燥机。料浆供送管道的倾斜角越大，越好。料浆供送管道的倾斜角大于60°更可取，最好是垂直的或接近垂直的。附图简述本发明的上述和进一步的目的，可从以下结合附图的详述得到更充分的了解，其中
图1是一模型视图，说明本发明用于生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的设备；图2是一步骤流程图，说明本发明用于生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的各步骤，作为与普通工艺方法的比较；及图3是表示本发明另一设备的一模型视图。优选实施例的详述本发明所用的磁性合金粉可以是任何含有稀土元素的磁性合金，最好为R-Fe-B合金粉，R-Co合金粉，或R-Fe-N合金粉。这样的合金粉可以是任何已知的R-Fe-B合金、R-Co合金和R-Fe-N合金，这些合金的制法是将具有某一预定组份的合金进行粉化或者经过粉化后再将具有不同组份的合金混合成为有预定组份的混合物。也可以用已知的技术诸如合金熔融一压碎、熔化和超速骤冷、减低扩散过程、HDDR(氢化分解解吸结合)过程、或雾化过程等来制造。
本发明中所使用的粘合树脂可是是任何一种已知的热塑性树脂。反应固化树脂可以是一般已知的一种热固性树脂。尤其，反应固化树脂可以是一种树脂例如不饱和聚酯树脂或苯二甲酸二烯丙酯，其中含有乙烯键通过自由基聚合反应而固化，一种树脂例如通过开环聚合反应而固化的环氧树脂，一种树脂例如通过加成反应而固化的聚氨酯树脂，或者一种树脂例如通过加成反应而固化的酚醛树脂。特别是，最好使用能形成复合物颗粒的材料，具有良好的流动性，即使在交联固化之前在干燥时受到加热也无组份粒子的熔合在一起。
反应固化树脂材料通常是两组份类型的树脂。亦即通过自由基聚合反应的树脂是一种自由基聚合引发剂与反应性树脂材料的复合物；聚氨酯树脂是一种聚异氰酸酯成分与含有活性氢基团的成分的复合物；酚醛树脂是含有苯酚基团的成分与产生甲醛的成分如六亚甲基四胺的复合物。
这些树脂组份的结合物最好是在室温至有机溶剂在喷雾干燥机内干燥的温度范围内是比较稳定的，但在树脂粘合磁性复合物经过模压之后受到加热能快速反应而固化。
一种通过分离出低分子复合物的水而聚合的树脂，或一种使用强酸性物质作为固化剂或使用催化剂的树脂都不优选用作上述热固性树脂，因为这种树脂有腐蚀磁性合金粉的倾向。而且，上面列举的反应固化树脂材料一般为多组份类型的树脂，主剂含有基体聚合物作为主要成份并含有催化剂或固化剂，固化剂能与构成树脂的分子上的反应性功能团反应。在使用时，将这些组份进行混合并任选加热以促进固化反应，以以完成模压产品。
用于本发明的树脂粘合磁铁的合适的粘合剂树脂是环氧树脂，能形成固化产品并具有高强度的环氧树脂的例子，包括活性酚醛型环氧树脂和双酚型环氧树脂，这两种都可使用。要使用的固化剂可以是胺复合物或一种酸酐。考虑到对磁性合金的影响，最好使用胺固化树脂。
环氧树脂与固化剂的混合比例最好为约40/1至4/1。作优选实施例方案，反应催化剂如叔胺化合或咪唑复合物可根据需要使用。这些催化剂在使用时是加入到胺复合物等中，胺复合物是优选的固化剂成分。上述反应固化树脂在作为原材料阶段具有相当低的分子量，因为通过聚合反应其分子量会长大。因而，浆料的粘度较低，这对抑制磁性合金粉的沉积是不利的。为了防止沉积，可加入少量的某种聚合物来降低浆料中磁合金粉沉淀速度，作为优选实例方案。
本发明中使用的有机溶剂，可使用任何一种能很好溶解粘合剂树脂材料的溶剂，当用喷雾干燥机喷雾时，被低于100℃的热空气快速蒸发而形成干燥状态的复合物。有机溶剂的特殊例子包括酮类如丙酮和甲基乙基甲酮(MEK)，醚类如四氢呋喃、二噁烷、二乙醚、及二异丁醚，芳香族复合物如甲苯、二甲苯(邻位、间位或对位二甲苯，或其混合物)、以及乙基苯，酯类如乙酸乙酯、乙酸丙酯及乙酸丁酯，脂肪族烃类如己烷、戊烷、辛烷，脂环烃类如环己烷、四氢化萘、及十氢化萘，卤化烃类如二氯乙烷，溶纤剂复合物如乙酸甲基溶纤剂，以及醇类如甲醇、乙醇、丙醇、及甲基溶纤剂。这些有机溶剂经过考虑与粘合树脂的相容性和固化反应的影响等而选择使用。
适合的实施方案是将上述多种有机溶剂混合使用。尤其，正如上述，可优选一种含良溶剂和反应固化树脂的不良溶剂用作溶剂。这方面的原因还不清楚。然而，可以设想，如果仅使用良溶剂，则反应固化树脂分子会在溶剂中存在浮动，而如果结合使用不良溶剂，则反应固化树脂的溶解度降低而形成反应固化树脂分子覆盖磁性合金表面的状态。这样的结果，在复合物中有机成分的含量以此而变高，从而改善了复合物的流动性并同时也改善了含此复合物的模压产品的机械强度。
反应固化树脂的良溶剂的代表例子，包括酮类如丙酮、甲基乙基甲酮(MEK)，醚类如四氢呋喃，以及酯类如乙酸乙酯、乙酸丙酯、乙酸丁酯。反应固化树脂的不良溶剂的代表例子，包括芳香烃类如甲苯、二甲苯(邻位、间位或对位二甲苯，或其混合物)、乙基苯，脂肪烃类如己烷、戊烷、和辛烷，及脂环烃类如环己烷、四氢化萘、及十氢化萘。
这里，反应固化树脂的溶解度是依有机溶剂而变。指示反应固化树脂溶解度行为的有机溶剂，类似于本发明混合溶剂，可单独作为适合的有机溶剂。
在生产这种复合物时，优选的实施方案是除上述材料之外还可加入一种多元醇如甘油、蜡、硬酯酸，硬脂酸金属盐(例如硬脂酸锌，硬脂酸钙，或硬脂酸镁)，一种或多种分散剂/润滑剂如邻苯二甲酸酯，及一种消泡剂如正-辛醇。使用添加剂如分散剂、润滑剂及消泡剂，能够改善浆料中磁性合金粉的分散性能，以此可使喷雾干燥机中的均匀性如粉碎状态得到改善。由于不会产生泡沫，因而可提供一种稳定的生产步骤。
下面将对本发明生产工艺过程中使用的设备一例结合附图加以说明。
本发明的设备主要是由一制浆机、一喷雾干燥机、一供送热空气给喷雾干燥机的热空气发生设备以及一除尘/排气设备所构成。含有稀土金属合金的磁性合金粉、反应固化树脂材料及有机溶剂的材料，在装有搅拌器2的制浆机1中均匀混合和搅拌，将经过固定速率的供料泵3和通过供浆管路4而送至喷雾干燥机S。在图1实施例中，设有两个制浆机1A和1B，浆料由一种分批制法在每个制浆机中制得，所制得的浆料交替供送给喷雾干燥机S，这样便能连续生产复合物。
制浆机1A和1B两个都装设在喷雾干燥机S的上面，以此浆料便能经过浆料供送管道4和固定速率输送泵3供送至喷雾干燥机S的雾化器5。这样浆料便能连续供给，是通过在一个制浆机中制备供给浆料，同时从另一制浆机中供给另一路浆料。还有一个优选实例方案，是装有一个供给清洁溶剂的管道。料浆供给管的倾斜角是以图1中的α来表示。如果供浆管道是曲线式的，则最小倾斜度便优选为至少45°。
喷雾干燥机S包括一个雾化器(雾化装置)5，一个热空气供给管15，一个废气排管16及一个排放含稀土金属合金的磁性合金粉和反应固化树脂材料的复合物的出口8，所说的雾化器5是由位于容器9上面的马达6驱动的旋转盘7制成。浆料从浆料供给管供送到旋转盘7上，进行水平的喷雾并被热空气瞬时干燥。
盘7的旋转速度没有特定限制，只要料浆的雾化状态良好即可。一般，旋转速度为约3,000至15,000rpm，然后将得到的复合物与金属硬脂酸盐润滑剂如硬脂酸钙相混合，并进行模压。
喷雾干燥机S是根据生产量进行适当选择。容器9最好具有直径为至少约1500mm。如果容器9太小，则由雾化器喷雾的浆料会在没有充分干燥就已达到容器壁面。
有几种类型的带有雾化器的喷雾干燥机可以购得，并且可以无任何特别限制地使用，只要浆料的雾化和干燥状态良好即可。考虑到这样的事实，即在磁性合金粉沉积之前需要将粒度为30至250μm的稀土金属合金的磁性合金粉的浆料进行喷雾，可以特别优选使用一种旋转盘型喷雾干燥机，这种干燥机具有上述在水平方向上旋转的圆盘。
已知的旋转盘型雾化器可分类为叶轮型，凯斯特勒型，针型等，是按照浆料的喷射出口形状划分的，并且上述任何一种都可使用而无特殊限制。
本发明中使用的雾化器，可以是已知的一种。雾化器的旋转盘是由不锈钢或陶瓷等材料制成。所使用的典型的旋转盘，具有直径为约50mm至200mm。在一优选实例方案中，有各种形状之一的一个棒杆(rod)设立在旋转盘上用以增加干燥效率。
通过由气体供给扇12经滤器11吸入干燥气体和通过由热交换器13如电热器或蒸汽加热器等加热气体，来产生热空气。然后将产生的热空气用热空气过滤器14除尘并通过热空气供送管道15供至喷雾干燥机。
干燥后的废气含有由树脂单独组成的细粉或者原来合金磁性材料的混杂细粉。在从废气管16排放之后，将废气通过一个旋风式除尘器17和位其后方的袋式过滤器18进行充分的除尘，并经过消声器20进行无害地排放。最好还能装设一种设备用来收集和除去循环的有机溶剂。
干燥气体最好是惰性气体，尤其是氮气或氩气，以防磁性合金的氧化。
本发明工艺各步骤的流程略图如图2所示。它与普通捏合过程作了比较。在普通过程中，需要用捏合机等进行捏合，需用分批过程。另一方面，将会了解到，本发明的一些步骤数目少，并能连续生产。在工艺过程中，磁性合金粉作为原料的筛选分级以及复合物分级之后的某些步骤都是本发明的与普通工艺过程共有的。实施方案本发明的各实施方案将参照以下实施例加以说明实施例1至6在使用前，将稀土金属合金粉的粒度或粒子大小调节为30μm至200μm。双酚环氧树脂用作反应固化树脂。
作为有机溶剂，使用甲基乙基甲酮(MEK)作为良溶剂，而甲苯和二甲苯用作不良溶剂。溶剂组成示于表1的上部分中。
向稀土金属合金粉中混入3.0重量％的环氧树脂并混入有机溶剂，使浆料的浓度为20体积％，以此制备含有稀土金属合金的磁性合金粉和反应固化树脂的浆料。将浆料供送给喷雾干燥机进行喷雾干燥来制备复合物。比较例1
用实施例1相同的方法制备复合物，不同的是仅用MEK作为有机溶剂。(1)复合物中的碳含量在复合物中的有机物质的反应固化树脂的含量及树脂在磁性合金表面上的粘附度曾用碳含量，由EPMA方法测量，，作为评估。用EPMA法得到的碳含量曾用碳分布作为测量，达到了80倍和400倍的倍率数量级。结果示于表1的第二排。由此结果可了解到，混合溶剂体系得到了更高的碳含量，比之单独使用MEK作为有机溶剂。(2)复合物的流动性通过测量其流动性评估了复合物的流动性。流动性的测定是按照50克样品从带有2.6mm直径的孔口的漏斗中流下来的时间周期计算。对每个样品测量三次，测量结果示于表1的第三排。由此结果可以了解到，使用混合溶剂体系可以得到更大的流动性，比之单独使用MEK作为有机溶剂，这样得到了一种复合物适合用于模压的流动性。(3)模压产品的机械强度将得到的复合物用8吨/cm2的压力进行模压制得棱柱形的模压产品的三个样品，其尺寸大小为10.1mm×3.3mm×40.3mm。将每个样品支撑起来，两个支持点间的距离为25mm，并将一负荷重物施加于具有侧端(3.3mm)的中心部分，从高的方向施加，以测量挠曲强度(抗断裂强度)。
抗断裂强度的测量结果示于表1的第4排，表1中还有上述结果(1)和(2)。由此结果可以清楚地了解到，使用混合溶剂，有可能制得一种复合物，它们的模压产品具有更大的强度，比之单独使用MEK作为有机溶剂制得的产品。
表1
注括弧中的碳含量的数字是指示以比较例中碳含量设定为100而计算的由上述可以了解到，使用混合溶剂体系制得的稀土金属树脂粘合磁铁的复合物，具有较大的反应固化树脂含量，由此得到的复合物的流动性是优良的，以及可以得到具有更大机械强度的模压品。实施例7至13和比较例2至6使用实施例1至6中相同的稀土金属粉和相同的反应固化树脂。作为有机溶剂，使用甲基乙基甲酮(MEK)作为良溶剂和用二甲苯作为不良溶剂，其比例为甲苯/二甲苯＝50/50。
在实施例7-9中和比较例2和3中，浆料的浓度固定为20体积％，环氧树脂(反应固化树脂)与稀土金属粉的混合比例的变化范围为0.5重量％至7重量％，以此制备浆料。
在实施例10-13中和比较例4和5中，环氧树脂(反应固化树脂)与稀土金属粉的混合比例规定为3重量％，及浆料浓度的变化范围为5体积％至60体积％，以此制备另一浆料。
将每种浆料供送给喷雾干燥机用于喷雾干燥制备复合物。然后评估浆料的输送性能、收取材料复合物的干燥性能及树脂在稀土金属合金粉表面的粘附度。
将实施例7-9的复合物和比较例2，3的复合物模压成磁铁，并测量了这些磁铁的磁性。这些结果示于表2。
表2
◎优良○很好△良×差从表2所示的结果可以了解到，树脂粘合剂与磁性合金粉的混合比例，优选为1至5重量％，以及浆料浓度优选为15至50体积％。
权利要求
1.一种生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于包括混合各原材料的制浆步骤，将含有稀土金属合金的磁性合金粉，树脂粘合剂，及有机溶的原材料混成浆料；和喷雾和干燥所说的浆料的干燥步骤，其方法是用一喷雾干燥机，从而生产出含有稀土金属合金和树脂粘合剂的磁性合金粉的复合物。
2.如权利要求1所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于所说的树脂粘合剂是是反应固化树脂粘合剂。
3.如权利要求1所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于所说的浆料具有磁性合金粉浓度为15体积％至50体积％。
4.如权利要求1所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于所说的有机溶剂含有所说树脂粘合剂的良溶剂和不良溶剂。
5.如权利要求1所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于所说的有机溶剂含有所说的反应固化树脂的良溶剂和不良溶剂。
6.如权利要求5所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于所说的良溶剂是一种或多种酮类溶剂和所说的不良溶剂是一种或多种芳香烃类或脂环烃类。
7.如权利要求4所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于良溶剂与不良溶剂的比例为70/13至10/90，按照良溶剂/不良溶剂的重量比例计算。
8.如权利要求5所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于所说的良溶剂与所说的不良溶剂的比例是70/30至10/90，按照良溶剂/不良溶剂重量比例计算。
9.如权利要求1所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于所说的树脂粘合剂是反应固化树脂粘合剂；所说的良溶剂是一种或多种酮类溶剂；所说的不良溶剂是一种或多种芳香烃类或脂环烃类；所说的良溶剂与所说的不良溶剂的比例为70/30至10/90，以良溶剂/不良溶剂的重量比例计算；以及所说的浆料具有磁性合金粉浓度为15体积％至50体积％。
10.如权利要求9所述的生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，其特征在于所说的反应固化树脂是一种环氧树脂。
11.一种生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的设备，其特征在于，包括有至少一个制浆机，用于将含有至少一种稀土金属合金的磁性合金粉，一种树脂粘合剂，及一种有机溶剂的原材料混合成浆料；及一个位于制浆机下面的喷雾干燥机，用于雾化和干燥所说的浆料成为用作烯土金属树脂粘合磁铁复合物；及一个输送设备，用于输送所说的浆料至所说的喷雾干燥机，其中所说的输送设备包含有一个浆料供送管和一个泵，及所说的浆料供送管不具有倾斜角小于45°的部分。
全文摘要
一种生产稀土金属树脂粘合磁铁复合物的工艺方法，包括一制浆步骤，用于将含有稀土金属合金粉、树脂粘合剂，及有机溶剂的原材料混合成浆料；及一喷雾和干燥浆料的干燥步骤，其方法是用一种喷雾干燥机生产含有稀土金属合金和树脂粘合剂的复合物。
文档编号H01F1/032GK1239806SQ99109220
公开日1999年12月29日 申请日期1999年6月22日 优先权日1998年6月22日
发明者斋藤胜义, 金子泰成, 石垣尚幸, 三岛信, 大槻信次, 西野义彦 申请人:住友特殊金属株式会社