专利名称：一种曲面极板的制造方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池极板的制法和装置，特别地涉及铅酸蓄电池曲面极板的制法和装置。
目前的铅酸蓄电池极板，大多是平板型极板，制造平板型极板，一般采用平板型涂板机和平板型铸板机。由于以铅为原料的平板型极板，比较柔软，刚性差，其活性物质涂在同一平面上容易脱落，在铅酸蓄电池大电流充放电情况下极板容易变形，这些都影响了铅酸蓄电池的容量和使用寿命，长期来阻碍了铅酸蓄电池的发展。
为此，本申请的同一发明人在中国专利申请(申请号98122090.8)中提供了一种具有曲面极板结构的铅酸蓄电池，也即铅酸蓄电池所采用的极板不是平板型，而是曲面型，具体地，该曲面极板是一种由若干平面极板条凹凸相间而成的屋脊状极板，而每两相邻的平面极板条之间具有一定的夹角。这种曲面极板结构的铅酸蓄电池，由于极板表面积的增大，提高了蓄电池的重量比能量性能，而且由于曲面极板各平面极板条间具有夹角，使极板的刚性得以提高，这又改善了蓄电池大电流充放电的性能，因此，这是一种新颖、具有众多优良性能的铅酸蓄电池。
显然，如何制造出符合要求的曲面极板也就成了一个新的课题，尽管平板型极板制造工艺中的有些步骤可以是相同的，特别是对于蓄电池极板的后期处理，例如极板的固化、烘干、化成等。为此，本申请的同一发明人已在中国专利申请(申请号98122891.7)中提供了一种从平板型极板制造曲面极板的方法和装置。
本发明的目的，是提供一种通过直接浇铸曲面板栅制造曲面极板的方法。
本发明的另一目的，是提供上述方法制造曲面极板的装置。
为实现上述目的，本发明提供一种曲面极板制造的方法，其中曲面极板作为铅酸蓄电池极板，是一种由若干平面极板条凹凸相间的屋脊状极板，且每相邻两平面极板条之间有一定夹角，其特征是，该制法依次包括以下步骤a.在浇铸形成曲面板栅上经涂膏形成带铅膏的曲面极板；b.该带铅膏的曲面极板经切膏机切膏形成成型曲面极板；c.该成型曲面极板经压板机滚压形成平整的曲面极板；以及d.该平整曲面极板再经冲压机形成标准的曲面极板。另外，上述曲面板栅在涂膏后即包覆有一层带花纹的塑料薄膜。
本发明制造曲面极板的装置，包括其间分别有输送皮带相连的一曲面板栅涂膏机，一切膏机，一压板机以及一冲压机。根据本发明实施例，上述输送皮带形成凹凸状，其间的角度与曲面极板预设角度相同；上述输送带也可为其上设有具曲面角度的模板的平面传送带；上述切膏机包括一切膏刀架，其上装有曲面切刀，在该曲面切刀下方对应地设有一曲面模，以供待切膏的曲面极板放置；上述压板机包括一滚压滚轮支架，其上设有滚轮轴，轮轴上设有多个滚压滚轮，其间形成与曲面极板相同的夹角，在滚轮下设有标准的曲面模板；上述冲压机包括上、下冲压模架，在上模架上固置有一曲面上冲模，在下模架上固置有曲面下冲模，其中该上、下冲模上的曲面具有与曲面极板预设角度相同的角度，并呈相向设置。
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详述。
图1是本发明制造曲面极板的流程图。
图2是本发明制造曲面极板装置总体示意图。
图3是本发明曲面极板涂膏示意图。
图4是本发明切膏机结构示意图。
图5是本发明压板机结构示意图。
图6是本发明冲压机结构示意图。
本发明曲面极板的制造步骤，可参照图1-图3说明如下首先通过模具浇铸形成曲面板栅11，该曲面板栅11经带有与它相同角度的输送带，或者带有曲面角度的模板的平面输送带，传送至一注膏机20上，在那里曲面板栅11被注满铅膏13，然后该带铅膏的曲面极板被传送至一切膏机30，藉助切膏机30上的曲面切刀32将曲面板栅11凹角上多余的铅膏13切下，而切下的多余铅膏3经出膏口35并通过另一输送带(图未示)送回到注膏机20的贮膏桶28内，上述经切膏处理的成型曲面极板33继续传送到压板机40，并由压板机40滚轮42的滚压作用使曲面极板33变得比较平整，最后，送至冲压机50，根据设计的厚度冲压形成具有标准厚度、重量一致的标准曲面极板。
上述曲面板栅的浇铸模具，一般可用铸铁制成，并且该模具应按照曲面板栅设定的角度而设计，以保证浇铸出来的曲面板栅相邻两平面板栅条之具具有预定的角度。
上述曲面板栅经涂膏后，最好先包裹带花纹的塑料薄膜，这是因为(1)由于板栅上涂复的铅膏呈湿泥状，放上塑料薄膜后，在后续程序中，模具不会沾上铅膏，从而可提高极板成型的质量；(2)由于铺设带花纹的薄膜，在滚压、冲压时，可使极板表面印有相同凹凸花纹，这就增加了极板的反应面积，活性物质得到更充分的利用；(3)由于塑料薄膜不沾膏，因此在极板加工完毕后便于剥离，不易引起极板漏洞。
请参阅图4，本发明切膏机30包括切膏刀架31，其上装有曲面切刀32，在曲面切刀32上设有供铅膏退出的出膏口35，另外，在曲面切刀32下方对应地设有曲面模34，其上供曲面极板33放置，并且上述曲面切刀32及曲面模34的曲面角度都与曲面板栅预设的角度相同，因此，当传输过来的曲面极板33放上曲面模34后，可使其上方的曲面切刀迅速切下，以切除曲面极板33凹角处的多余铅膏13，从而进入下一程序。
参阅图5，本发明压板机4包括滚压滚轮支架41，其上设有滚轮轴45，在滚轮轴45上设有多个滚压滚轮42，这些滚轮42之间形成与曲面极板33相同的夹角，另外，在滚压滚轮42下面设有标准的曲面模板44，因此当待整形的曲面极板33放在曲面模板44上后，通过该滚压滚轮42的轧制后，会保证曲面极板33的平整性。
参阅图6，本发明冲压机5包括冲压上、下模架51、56，在上模架51上经螺丝52固置有曲面上冲模53，在下模架56上固置有曲面下冲模55，其中该上、下冲模53、55上的曲面具有与曲面极板33预设角度相同的角度，并且相向设置，因此当曲面极板33通过曲面下冲模55时，该曲面上冲模53会向下冲压在曲面极板33上，由于上述冲模具有标准的曲面结构，因此经过冲压后的曲面极板33其厚度，重量均达到标准的数值，形成最终的合格标准产品。
综上所述，本发明在不淘汰原有铅酸蓄电池的生产设备和工艺的原则下，仅增加直接浇铸曲面板栅的步骤，并经切、压等步骤就可完成曲面极板的制造，从而使得有可能用它来提高和完善铅酸蓄电池的综合性能。
权利要求
1.一种曲面极板制造的方法，其中曲面极板作为铅酸蓄电池极板，是一种由若干平面极板条凹凸相间的屋脊状极板，且每相邻两平面极板条之间有一定夹角，其特征是，该制法依次包括以下步骤a.在浇铸形成曲面板栅上经涂膏形成带铅膏的曲面极板；b.该带铅膏的曲面极板经切膏机切膏形成成型曲面极板；c.该成型曲面极板经压板机滚压形成平整的曲面极板；以及d.该平整曲面极板再经冲压机形成标准的曲面极板。
2.根据权利要求1所述的曲面极板的制造方法，其特征在于，该曲面板栅在涂膏后即包覆有一层带花纹的塑料薄膜。
3.一种制造曲面极板的装置，其特征是，它包括其间分别有输送皮带相连的一曲面板栅涂膏机，一切膏机，一压板机以及一冲压机。
4.根据权利要求3所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该输送皮带形成凹凸状，其间的角度与曲面极板预设角度相同。
5.根据权利要求3所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该输送带也可为其上设有具曲面角度的模板的平面传送带。
6.根据权利要求3所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该切膏机包括一切膏刀架，其上装有曲面切刀，在该曲面切刀下方对应地设有一曲面模，以供待切膏的曲面极板放置。
7.根据权利要求3所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该压板机包括一滚压滚轮支架，其上设有滚轮轴，轮轴上设有多个滚压滚轮，其间形成与曲面极板相同的夹角，在滚轮下设有标准的曲面模板。
8.根据权利要求3所述的制造曲面极板的装置，其特征是，该冲压机包括上、下冲压模架，在上模架上固置有一曲面上冲模，在下模架上固置有曲面下冲模，其中该上、下冲模上的曲面具有与曲面极板预设角度相同的角度，并呈相向设置。
全文摘要
本发明提供一种制造曲面极板的方法和装置,其中该曲面极板系由若干平面极板条凹凸相间构成,且每相邻两平面极板条之间有一定的夹角,所述方法包括以下步骤,即首先在浇铸形成的曲面板栅上经涂膏形成带铅膏的曲面极板,然后经切膏机切膏为成型曲面极板,再依次经压板机和冲压机使之平整并形成最终标准的曲面极板。
文档编号H01M4/73GK1261209SQ99113419
公开日2000年7月26日 申请日期1999年1月15日 优先权日1999年1月15日
发明者邵满柏 申请人:邵满柏