专利名称：除焦油尘设备用高压整流器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高压整流变压器，特别是一种化肥和煤气等行业使用的除焦油尘设备中的高压整流变压器。
目前公认的整流器都是由铁芯、初级线圈、次级线圈、整流滤波电路组成，根据所要求电压的高低而确定初、次级线圈的匝数比，以达到升压或降压的目的，并经整流滤波电路后直流输出。其中选用的绝缘材料大都为纸板、环氧板、布板之类。受其本身导电介质影响，在设计除焦油尘设备用直流超高电压(40KV～150KV)整流器时，为防止电压击穿除增加绝缘材料厚度外，还需加大高压线圈对地、低压线圈的间隙，或把初、次级线圈分别安装在铁芯的两个柱铁上。其不足之处一是增加成本，浪费材料；二是造成漏磁太大，使整流器在带负荷后输出电压重衰减，输出功率达不到除焦油尘设备所需功率要求，严重影响了除焦油尘效率。
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种既能满足除焦油尘设备所需高压直流电压，又能达到所需的输出功率，且节约钢材、硅钢片等材料的除焦油尘设备用整流器。
本实用新型的技术解决方案是一种除焦油尘设备用高压整流器，包括铁芯、初级线圈、次级线圈和整流滤波电路，其特征是在铁芯的两个柱铁上均设有初级线圈。该初级线圈外经支衬连接一个由耐温微介质有机玻璃材料制成的环槽状骨架，骨架内设有次级线圈。
本实用新型技术解决方案中所述的铁芯的柱铁与轭铁的比例可以为1.8～2.3/2.7～3.5。
本实用新型由于采用耐温微介质有机玻璃作为绝缘材料，绝缘性能大大增加，因而缩小了高压对低压、高压对地(铁芯)之间的距离。按110KV变压器主绝缘设计要求，高压对铁芯(轭铁)≥90mm，每相间距≥70mm，油箱壁≥150mm，两线圈间距≥70mm，高压对低压遮板距≥50mm，而本实用新的间距只需25～35mm。由于各种间距的缩短，初、次级线圈均绕制在两个柱铁上，磁路最佳，因而减少了漏磁，缩小了体积，节约了材料，减少了涡流，降低了铜损、铁损，提高了变压器的实际输出功率，满足了除焦油尘设备的要求，使其达到理想的除焦油尘效果。
附图的图面说明如下
图1是本实用新型电路原理图；图2是本实用新型变压器剖面结构图；图3是本实用新型变压器纵剖面结构图。
以下结合附图对本实用新型作进一步详述如图1～图3所示。两个初级线圈2分别绕制在铁芯1的两个柱铁上。次级线圈3绕制在环槽状骨架7内，骨架7由耐温微介质有机玻璃材料制成。骨架7与初级线圈2之间由支衬6固定连接，其间距为30mm。支衬6也由耐温微介质有机玻璃材料制成。铁芯1的柱铁与轭铁之间的尺寸比例为1.8～2.3/2.7～3.5。整流桥4和滤波器5与现有整流器中的整流桥和滤波器相同。本实用新型可将0～240V、0～420V电压升至0～150000V，且输出功率大，完全能满足除焦油设备的要求。
权利要求1.一种除焦油尘设备用高压整流器，包括铁芯(1)、初级线圈(2)、次级线圈(3)和整流滤波电路，其特征是在铁芯(1)的两个柱铁上均设有初级线圈(2)；该初级线圈(2)外经支衬(6)连接一个由耐温微介质有机玻璃材料制成的环槽状骨架(7)，骨架(7)内设有次级线圈(3)。
2.根据权利要求1所述的除焦油尘设备用高压整流器，其特征是所述的铁芯(1)的柱铁与轭铁的比例为1.8～2.3/2.7～3.5。
专利摘要本实用新型属于一种高压整流器。主要是解决除焦油尘设备用高压整流器漏磁太大、输出功率达不到所需功率要求的问题。它的特征是包括铁芯、初级线圈、次级线圈和整流滤波电路,在铁芯的两个柱铁上均设有初级线圈;该初级线圈外经支衬连接一个由耐温微介质有机玻璃制成的环槽状骨架,骨架内设有次级线圈。具有漏磁大大减少、体积缩小、节约材料和实际输出功率提高的特点,满足了除焦油尘设备的要求。
文档编号H01F30/16GK2398716SQ9923844
公开日2000年9月27日 申请日期1999年9月1日 优先权日1999年9月1日
发明者胡珠进 申请人:胡珠进