一种电容器多层喷金方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电容器，特别涉及一种电容器多层喷金方法。
【背景技术】
[0002]电容器是一种能够储藏电荷的元件，也是最常用的电子元件之一。在直流电路中，电容器是相当于开路的。最简单的电容器是由两端的极板和中间的绝缘电介质(包括空气)构成的。通电后，极板带电，形成电压(电势差)，但是由于中间的绝缘物质，所以整个电容器是不导电的。不过，这样的情况是在没有超过电容器的临界电压(击穿电压)的前提条件下的。我们知道，任何物质都是相对绝缘的，当物质两端的电压加大到一定程度后，物质是都可以导电的，我们称这个电压叫击穿电压。电容也不例外，电容被击穿后，就不是绝缘体了。不过在中学阶段，这样的电压在电路中是见不到的，所以都是在击穿电压以下工作的，可以被当做绝缘体看。
[0003]随着电子信息技术的日新月异，数码电子产品的更新换代速度越来越快，以平板电视(LCD和PDP)、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品产销量持续增长，带动了电容器产业增长。并带动了相关材料、设备行业的发展，中国已经成为全球电容器生产大国。
[0004]而目前，在市场上使用中的薄膜电容器，其两端都需要进行喷金处理，而为了使用需求，其喷金层都是采用的60%的锌锡合金层，而60%的锌锡合金层其价格比较昂贵，在进行大批量生产时，成本较高，因此就希望研究出一种生产成本低的电容器。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种生产成本低的电容器多层喷金方法。
[0006]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种电容器多层喷金方法，其创新点在于:所述步骤为:
a)首先，将需要喷金的半成品电容器产品输送至电容器喷金机的喷金口的下方，且距离喷金口之间的距离为120mm ；
b)然后，向电容器喷金机的加料口分别加入锌丝与锡丝，加入的锌丝与锡丝的质量比为4:6，锌丝与锡丝熔解后喷涂在电容器的表面，喷涂的时间为2min，从而形成一层0.05mm厚的60%的锌锡合金层；
c)再向电容器喷金机的加料口处加入锌丝，锌丝熔解后喷涂在步骤b中形成的60%的锌锡合金层的表面，喷涂的时间为3min,从而形成一层0.25mm后的锌层；
d)最后，向电容器喷金机的加料口分别加入锌丝与锡丝，加入的锌丝与锡丝的质量比在6:4-7:3之间，锌丝与锡丝熔解后喷涂在步骤c中形成的锌层的表面，喷涂的时间为2min,从而形成一层0.05mm厚的30%_40%的锌锡合金层；
e)喷金后的半成品电容器产品输送至下道工序。
[0007]本发明的优点在于:本发明通过将原先的一层锌锡合金层替换为两端锌锡合金层、中间锌层的结构，由于锌的成本较低，因此在不影响其使用的情况下，能够大大降低其生产成本；另外将与电容器接触的内层锌锡合金层使用60%的锌锡合金丝层，而外层则可使用30-40%的锌锡合金丝层，不仅不影响其使用，同时还可进一步降低其生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的电容器多层喷金结构的示意图。
【具体实施方式】
[0009]本发明的电容器多层喷金方法，其具体包括以下几个步骤:
第一步，首先，将需要喷金的半成品电容器产品输送至电容器喷金机的喷金口的下方,且距离喷金口之间的距离为120mm。
[0010]第二步，然后，向电容器喷金机的加料口分别加入锌丝与锡丝，加入的锌丝与锡丝的质量比为4:6，锌丝与锡丝熔解后喷涂在电容器的表面，喷涂的时间为2min，从而形成一层0.05mm厚的60%的锌锡合金层。
[0011]第三步，再向电容器喷金机的加料口处加入锌丝，锌丝熔解后喷涂在步骤b中形成的60%的锌锡合金层的表面,喷涂的时间为3min,从而形成一层0.25mm后的锌层。
[0012]第四步，最后，向电容器喷金机的加料口分别加入锌丝与锡丝，加入的锌丝与锡丝的质量比在6:4-7:3之间，锌丝与锡丝熔解后喷涂在步骤c中形成的锌层的表面，喷涂的时间为2min，从而形成一层0.05mm厚的30%_40%的锌锡合金层。
[0013]第五步，喷金后的半成品电容器产品输送至下道工序。
[0014]如图1所示的示意图可知，利用上述喷金工艺制造的电容器多层喷金结构包括外层锌锡合金丝层1、中层锌丝层2及内层锌锡合金丝层3，其中外层锌锡合金丝层I的厚度为0.05mm,中层锌丝层2的厚度为0.25mm,内层锌锡合金丝层3的厚度为0.05mm,外层锌锡合金丝层I为30-40%的锌锡合金丝层，内层锌锡合金丝层3为60%的锌锡合金丝层。
[0015]通过上述的改进，将原先的一层锌锡合金层替换为外层锌锡合金丝层1、中层锌丝层2及内层锌锡合金丝层3的三层结构，因为锌的成本比较低，因此要能够比原来的生产本有所降低，而且，外层锌锡合金丝层I也可不用60%的锌锡合金丝层，而采用30-40%的锌锡合金丝层，这样不仅能够降低其生产成本，同时还能不影响其争产更使用。
[0016]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电容器多层喷金方法，其特征在于:所述步骤为: a)首先，将需要喷金的半成品电容器产品输送至电容器喷金机的喷金口的下方，且距离喷金口之间的距离为120mm ； b)然后，向电容器喷金机的加料口分别加入锌丝与锡丝，加入的锌丝与锡丝的质量比为4:6，锌丝与锡丝熔解后喷涂在电容器的表面，喷涂的时间为2min，从而形成一层0.05mm厚的60%的锌锡合金层； c)再向电容器喷金机的加料口处加入锌丝，锌丝熔解后喷涂在步骤b中形成的60%的锌锡合金层的表面，喷涂的时间为3min,从而形成一层0.25mm后的锌层； d)最后，向电容器喷金机的加料口分别加入锌丝与锡丝，加入的锌丝与锡丝的质量比在6:4-7:3之间，锌丝与锡丝熔解后喷涂在步骤c中形成的锌层的表面，喷涂的时间为2min,从而形成一层0.05mm厚的30%_40%的锌锡合金层； e)喷金后的半成品电容器产品输送至下道工序。
【专利摘要】本发明涉及一种电容器多层喷金方法，步骤为：将需要喷金的半成品电容器产品输送至电容器喷金机的喷金口的下方，然后，向电容器喷金仪的加料口分别加入锌丝与锡丝，锌丝与锡丝熔解后喷涂在电容器的表面，形成外锌锡合金层，再向电容器喷金机的加料口处加入锌丝，锌丝熔解后喷涂在外锌锡合金层的表面，从而形成一层锌层；最后，向电容器喷金机的加料口分别加入锌丝与锡丝，锌丝与锡丝熔解后喷涂在锌层的表面，从而形成一层内锌锡合金层；喷金后的半成品电容器产品输送至下道工序。本发明的优点在于：本发明通过将原先的一层锌锡合金层替换为两端锌锡合金层、中间锌层的结构，由于锌的成本较低，因此在不影响其使用的情况下，能够降低其生产成本。
【IPC分类】H01G13-00, H01G4-005
【公开号】CN104576089
【申请号】CN201410846150
【发明人】冯建勋
【申请人】南通江森电子科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月31日