一种卤素灯制造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于汽车车灯生产领域，更具体地说，本发明涉及一种卤素灯制造工艺。
[0002]
【背景技术】
[0003] 卤素灯是汽车前灯后经常使用的灯具之一，卤素灯泡亦能以比一般白炽灯更高的 温度运作，它们的亮度及效率亦更高。不过在这温度下，普通玻璃可能会软化，因此卤素灯 泡需要采用溶点更高的石英玻璃，而由于石英玻璃不能阻隔紫外线，故此卤素灯泡通常都 而需要另外使用紫外线滤镜，申请号为03101910. 2的发明专利，解决了灯丝和导线部件的 一场接触而产生闪烁的现象，但是，产品的流明低，导致光线更加清晰；锯管过程中容易出 现管道破裂，而且容易形成毛口，生产过程中产生的一些氧化物杂质难以清除；其钨丝内部 原子排布不紧密，导致其结构不够稳定，长期使用过程中会下垂，使用寿命低。
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【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的问题是提供一种使用寿命长、光纤清晰明亮的一种卤素灯制造 工艺。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种卤素灯制造工艺，包括如下步 骤： (1) 泡壳制造：第一步，投料：原材料为石英管，第二步，粗锯管，第三步，储存，第四步， 细锯管，第五步，清洗：使用50- 80ml的蒸馏水清洗3- 5次，第六步，烘干：先加热温度至 40- 50°C，保持20- 30分钟，再加热至90 -KKTC，并保持40- 50分钟，第七步，接管； (2) 灯丝制造：第一步，原料处理，第二步，一次绕制，第三步，化学去油，第四步，一次 定型，第五步，二次绕制，第六步，化学去油，第七步，二次湿氢定型，第八步，切丝，第九步， 烧氢定型，第十步，化丝：升高温度至3400- 3500度，第i^一步，清洗：使用蒸馏水清洗，第 十-步，检验储存； (3) 灯芯制造：弟一步，投料：弟_步，点焊； (4) 灯泡制造：第一步：夹封：加入辅助气体，第二步，排气，第三步，老炼，第四步，高压 处理：调压至1. 2X10~6 - 1. 3X10~6Pa，储存8 -10个小时； (5) 装配：第一步，配制，第二步，对焦，第三步，焊引线； 优选的，所述步骤（1)中粗锯管工艺包括如下步骤： (1) 调整位置； (2) 锯断； (3) 检验； 优选的，所述锯断工艺所使用的工具为砂轮机。
[0007] 优选的，所述步骤（1)中接管工艺包括如下步骤： (1) 熔端口 ：升温至 3500- 3600°C; (2) 扩口； (3) 烧软拉细：调节温度至3200- 3300°C; (4) 接管冷却； (5) 烧毛口； 优选的，所述步骤（2)中化学去油工艺所使用的材料为浓度为20- 30%的碳酸氢钠溶 液。
[0008] 优选的，所述步骤（4)夹封工艺中的辅助气体为氮气。
[0009] 有益效果：采用本发明的技术方案，泡壳制造工艺中采用石英管作为原材料，有效 的提高了产品的流明数，使得光线更加清晰，分两次锯管，并反复清洗，解决了锯管过程中 容易出现管道破裂的问题，减少了锯管后形成的毛口，增加了泡壳的可观性以及质量，灯丝 制造工艺中，通过一次定型后的二次湿氢定型以及烧氢定型，添加了氢元素，在氢气环境下 加热，可以出去一些氧化物杂质，钨丝在氢气环境下加热后，其内部原子排布发生变化，变 得更加稳定的晶格结构，使得钨丝长期使用过程中不会下垂，从而增大了卤素灯的使用寿 命，灯泡制造过程中，添加氮气，氮气不与其材料发生任何反应，通过氮气引导出其中存在 以及产生的氢气和卤气，保证了灯丝的真空环境，提高了其使用寿命以及流明度。
[0010] 接管工艺通过熔端口、扩口、烧软拉细、接管冷却和烧毛口几步，对管的两端进行 软化处理，有效的防止在接管过程中管道的中间部分发生软化变形，在接管后再进行烧毛 口处理，对前面工艺留下的毛口一同处理，节约了生产时间。
[0011] 化学去油工艺所使用的材料为浓度为20- 30%的热的碳酸氢钠溶液，这种容易不 仅能有效的达到去油效果，而且，不会产生杂质，可通过形成固定而析出。
[0012] 夹封工艺中的辅助气体为氮气，通过把灯管里面的残留气体去除，然后再在里面 充入工作气体，获得真空的方法是利用液氮冷却，这样灯内的残留气体都被液化，会从排气 管排出，然后就可以充入工作气体，最后切掉排气管，进行气密性封接。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 : 该工艺分五步进行，先进行（1)泡壳制造：步骤依次为投料、粗锯管、存储、细锯管、清 洗、烘干和接管，其中投料工艺的原材料为石英管，粗锯管工艺分调整位置、锯断和检验三 步进行，锯断工艺使用的工具为砂轮机，清洗工艺中使用50ml的蒸馏水清洗3次，其中烘干 工艺中先加热温度至40°C，保持20分钟，再加热至90°C，并保持40分钟，接管工艺分熔端 口、扩口、烧软拉细、接管冷却和烧毛口五步进行，熔端口工艺中升温至3500°C，烧软拉细工 艺中调节温度至3200°C，再进行（2)灯丝制造：步骤依次为原料处理、一次绕制、化学去油、 一次定型、二次绕制、化学去油、二次湿氢定型、切丝、烧氢定型、化丝、清洗和检验储存，其 中化丝工艺中升高温度至3400度，清洗工艺中使用蒸馏水清洗，化学去油工艺中使用浓度 为20%的碳酸氢钠溶液，然户进行（3)灯芯制造：分为投料和点焊两步；再进行（4)灯泡制 造：步骤依次为夹封、排气、老炼、高压处理：其中夹封工艺中加入辅助气体氮气，高压处理 工艺中调压至1. 2X10~6Pa，保持8个小时；最后进行（5)装配：分为配制、对焦和焊引线三 止 /J/〇
[0014] 实施例2: 按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（1)中清洗工艺中使用65ml的蒸馏水清洗4次，烘干工艺中先加热温度至45°C，保持25分钟，再加热至95°C，并保持45 分钟，熔端口工艺中升温至3550°C，烧软拉细工艺中调节温度至3250°C，步骤（2)中，化丝 工艺中升高温度至3450度，化学去油工艺中使用浓度为25%的碳酸氢钠溶液步骤（4)中， 高压处理工艺中调压至1. 25X10~6 - 5Pa，保持9个小时。
[0015] 实施例3: 按所述的相同步骤重复进行实施例1，不同之处在于：步骤（1)中清洗工艺中使用80ml的蒸馏水清洗5次，烘干工艺中先加热温度至50°C，保持30分钟，再加热至100°C，并保持 50分钟，熔端口工艺中升温至3600°C，烧软拉细工艺中调节温度至3300°C，步骤（2)中，化 丝工艺中升高温度至3500度，化学去油工艺中使用浓度为30%的碳酸氢钠溶液步骤（4)中， 高压处理工艺中调压至1.3Xl(T6Pa，保持10个小时。
[0016] 经过以上工艺处理后，分别取出布料样品，测量结果如下：
【主权项】
1. 一种团素灯制造工艺，其特征在于，包括如下步骤： (1) 泡壳制造；第一步，投料：原材料为石英管，第二步，粗银管，第H步，储存，第四步， 细银管，第五步，清洗：使用50- 80ml的蒸觸水清洗3- 5次，第六步，烘干；先加热温度至 40-5(TC，保持20-30分钟，再加热至90-lOCrC，并保持40-50分钟，第走步，接管； (2) 灯丝制造；第一步，原料处理，第二步，一次绕制，第H步，化学去油，第四步，一次 定型，第五步，二次绕制，第六步，化学去油，第走步，二次湿氨定型，第八步，切丝，第九步， 烧氨定型，第十步，化丝：升高温度至3400-3500度，第^^一步，清洗：使用蒸觸水清洗，第 十二步，检验储存； (3) 灯芯制造；第一步，投料；第二步，点焊； (4) 灯泡制造：第一步；夹封；加入辅助气体，第二步，排气，第H步，老炼，第四步，高压 处理；调压至1.2X10'6-1.3X10'6化，储存8-10个小时； (5) 装配；第一步，配制，第二步，对焦，第H步，焊引线。
2. 按照权利要求1所述的一种团素灯制造工艺，其特征在于：所述步骤（1)中粗银管工 艺包括如下步骤： (1) 调整位置； (2) 银断； (3) 检验。
3. 按照权利要求2所述的一种团素灯制造工艺，其特征在于：所述银断工艺所使用的 工具为砂轮机。
4. 按照权利要求1所述的一种团素灯制造工艺，其特征在于：所述步骤（1)中接管工艺 包括如下步骤： (1) 烙端口；升温至 3500-360(TC ; (2) 扩口； (3) 烧软拉细；调节温度至3200- 330(TC ; (4) 接管冷却； (5) 烧毛口。
5. 按照权利要求1所述的一种团素灯制造工艺，其特征在于：所述步骤（2)中化学去油 工艺所使用的材料为浓度为20- 30%的碳酸氨轴溶液。
6. 按照权利要求1所述的一种团素灯制造工艺，其特征在于：所述步骤（4)夹封工艺中 的辅助气体为氮气。
【专利摘要】本发明公开了一种卤素灯制造工艺，所述卤素灯制造工艺包括下述步骤：泡壳制造、灯丝制造、灯芯制造、灯泡制造和装配，泡壳制造工艺中采用石英管作为原材料，有效的提高了产品的流明数，使得光线更加清晰，分两次锯管，并反复清洗，解决了锯管过程中容易出现管道破裂的问题，通过一次定型后的二次湿氢定型以及烧氢定型，添加了氢元素，在氢气环境下加热，可以出去一些氧化物杂质，钨丝在氢气环境下加热后，其内部原子变得更加稳定的晶格结构，使得钨丝长期使用过程中不会下垂，从而增大了卤素灯的使用寿命，添加氮气，氮气不与其材料发生任何反应，保证了灯丝的真空环境，提高了其使用寿命以及流明度。
【IPC分类】H01K3-22, H01K3-00, H01K3-12
【公开号】CN104576299
【申请号】CN201310489757
【发明人】周梅生
【申请人】丹阳市中远车灯有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月18日