槽型换向片冷镦工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及换向器制作技术领域，具体设及槽型换向器的换向片冷徵工艺。
【背景技术】
[0002] 换向器分为钩型换向器、槽型换向器和端面换向器S种，传统槽型换向器，其换向 片通常由片体和设于片体顶部的焊线台阶组成，片体和焊线台阶之间呈L型。上述的槽型 换向片的制作，有采用冲压工艺的，但会产生很多边角料，铜材料的利用率低，生产成本也 高，同时在冲压过程中易造成片体翅曲，影响所制作槽型换向器质量；有采用徵制工艺的， 但是因为需要进行上脱模，模腔必须设计成有一定的锥度，该就导致冷徵成型后换向片的 左右侧面有倾斜度（即上厚下薄，也属于翅曲不平整的一种)，另外，脱模时，焊线台阶首先 脱离模腔，由于应力作用会使焊线台阶的外悬端低头，导致片体背面（即片体的内侧面）产 生弯曲，该些都会严重影响所制作槽型换向器的质量。
【发明内容】
[0003] 鉴于目前公知技术存在的问题，本发明要解决的技术问题是在于提供一种片体平 整不翅曲、成型精度高、提高所制作换向器质量的槽型换向片冷徵工艺。
[0004] 本发明是采取如下技术方案来完成的； 槽型换向片冷徵工艺，换向片工件由片体和设于片体顶部的焊线台阶组成，焊线台阶 与片体呈L型，片体的左右侧面设有沿片体高度方向的竖向槽，其特征在于冷徵工艺包括 W下步骤<￡;1 一次冷徵工序，在第一冷徵模具的模腔中，与片体形状相当但不具有竖向槽 的定长型材的头部被一次徵扁，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；d)二次冷徵工 序，在第二冷徵模具的模腔中，型材头部被二次徵扁，同时在片体左右侧面的顶部W下部位 徵制出定位槽，定位槽的形状和位置与竖向槽相当，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模 腔；次冷徵工序，在第=冷徵模具中，模腔内壁左右设有定位筋条对定位槽进行导向 定位，W定位槽为定位基准，型材头部在上模腔被S次徵扁，焊线台阶成型，同时片体成型 尺寸稍大于实际尺寸，定位槽的顶部高度保持不变或向上延伸，然后由模具后通顶杆从下 往上顶出模腔；I守)四次冷徵工序，在第四冷徵模具的模腔中，模腔内壁左右设有定位筋条 对定位槽进行导向定位，W定位槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部侧 面的出料口出来，于是定位槽的顶部向上贯穿片体顶部，竖向槽成型，同时模腔内壁设有整 型口对片体的左右侧面、内侧面及焊线台阶的左右侧面、外侧面进行整型使之达到实际尺 寸，槽型换向片成型。
[0005] 二次冷徵工序后，定位槽的顶部高度低于焊线台阶的底面高度，=次冷徵工序后， 定位槽的顶部高度高于焊线台阶的底面高度。
[0006] 上述的技术方案，换向片采用了冷徵工艺来制作完成，首先，焊线台阶经=道冷徵 而逐渐成型，同时，在二次冷徵工序过程中，片体左右侧面徵制出定位槽，最好定位槽的顶 部高度低于焊线台阶的底面高度，并W定位槽为定位基准，在=次冷徵工序，焊线台阶成型 并且片体成型尺寸稍大于实际尺寸，定位槽高度保持不变但最好有适当上移使定位槽的顶 部高度高于焊线台阶的底面高度，最后，再W定位槽为定位基准，通过第四冷徵模具的整 型，工件被从上往下挤入模腔经过整形口并从模腔底部侧面的出料口出来，整型后使片体 的左右侧面、内侧面及焊线台阶的左右侧面、外侧面具有高的尺寸精度，并且换向片的竖向 槽在挤入模腔过程中被贯穿而成型，该里关键的是工件整型后直接从模腔底部侧面的出料 口出来，模腔不需设置斜度，因此可保证换向片的左右侧面不会有翅曲不平整现象，同时焊 线台阶的外悬端最后离开模腔，而且整型挤压也不会有大的应力，因此不会出现低头、导致 片体背面（即片体的内侧面）产生弯曲的现象；另外，由于整个整型过程中有定位槽始终予 W精确定位，因此不仅可保证片体及定位台阶尺寸及位置精度，同时也能更好保证片体平 整不翅曲、成型精度高，从而提高所制作槽型换向器的质量。
【附图说明】
[0007] 本发明有W下附图： 图1为定长剪断后型材的侧视图， 图2为图1的右视图， 图3为一次冷徵工序后型材的侧视图， 图4为图3的右视图， 图5为二次冷徵工序后型材的侧视图， 图6为图5的右视图， 图7为S次冷徵工序后型材的侧视图， 图8为图7的右视图， 图9为四次冷徵工序后工件的侧视图， 图10为图9的右视图， 图11为第一冷徵模具的半剖结构图， 图12为第二冷徵模具的半剖结构图， 图13为第=冷徵模具的半剖结构图， 图14为第四冷徵模具的半剖结构图。
【具体实施方式】
[0008] 见图9和图10,本发明所冷徵成型的换向片工件由片体2和设于片体2顶部的焊 线台阶1组成，焊线台阶1与片体2呈L型，片体2的左右侧面设有沿片体高度方向的竖向 槽3,片体的左右侧面14、内侧面12,焊线台阶的左右侧面13、外侧面11。
[0009] 在冷徵工序前，首先进行铜线材拉拔工序，拉拔出与片体形状相当但不具有竖向 槽的型材，见图1和图2 ;然后进行定长剪断工序，型材被剪断成所需长度，见图2 ;接着进 行冷徵工序，本发明的槽型换向片冷徵工艺包括W下步骤:①一次冷徵工序，见图3、图4和 图11，在第一冷徵模具A的模腔中，型材头部被一次徵扁，然后由模具后通顶杆从下往上顶 出模腔；③二次冷徵工序，见图5、图6和图12,在第二冷徵模具B的模腔中，型材头部被二 次徵扁，同时在片体左右侧面的顶部W下部位徵制出定位槽5,定位槽5的形状和位置与竖 向槽3相当，定位槽5的顶部高度低于焊线台阶的底面4高度，然后由模具后通顶杆从下往 上顶出模腔；⑤=次冷徵工序，见图7、图8和图13,在第=冷徵模具C中，模腔内壁左右设 有定位筋条C1对定位槽5进行导向定位，W定位槽为定位基准，型材头部在上模腔被立次 徵扁，焊线台阶1成型，同时片体2的成型尺寸大于实际尺寸0. 02-0. 03mm，定位槽5的顶部 高度向上延伸后高于焊线台阶的底面4高度，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；④ 四次冷徵工序，见图9、图10和图14,在第四冷徵模具D的模腔中，模腔内壁左右设有定位 筋条D1对定位槽进行导向定位，W定位槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔 底部侧面的出料口D3出来，于是定位槽的顶部向上贯穿片体顶部，竖向槽3成型，同时模腔 内壁设有整型口D2对片体的左右侧面14、内侧面12及焊线台阶的左右侧面13、外侧面11 进行整型使之达到实际尺寸，槽型换向片成型，成型的槽型换向片的的片体平整不翅曲、成 型精度高，从而提高所制作槽型换向器的质量。
【主权项】
1. 槽型换向片冷镦工艺，换向片工件由片体和设于片体顶部的焊线台阶组成，焊线台 阶与片体呈L型，片体的左右侧面设有沿片体高度方向的竖向槽，其特征在于冷镦工艺包 括以下步骤:①一次冷镦工序，在第一冷镦模具的模腔中，与片体形状相当但不具有竖向槽 的定长型材的头部被一次镦扁，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔；②二次冷镦工序， 在第二冷镦模具的模腔中，型材头部被二次镦扁，同时在片体左右侧面的顶部以下部位镦 制出定位槽，定位槽的形状和位置与竖向槽相当，然后由模具后通顶杆从下往上顶出模腔； @三次冷镦工序，在第三冷镦模具中，模腔内壁左右设有定位筋条对定位槽进行导向定位， 以定位槽为定位基准，型材头部在上模腔被三次镦扁，焊线台阶成型，同时片体成型尺寸稍 大于实际尺寸，定位槽的顶部高度保持不变或向上延伸，然后由模具后通顶杆从下往上顶 出模腔；④四次冷镦工序，在第四冷镦模具的模腔中，模腔内壁左右设有定位筋条对定位槽 进行导向定位，以定位槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部侧面的出料 口出来，于是定位槽的顶部向上贯穿片体顶部，竖向槽成型，同时模腔内壁设有整型口对片 体的左右侧面、内侧面及焊线台阶的左右侧面、外侧面进行整型使之达到实际尺寸，槽型换 向片成型。
2. 如权利要求1所述的槽型换向片冷镦工艺，其特征在于二次冷镦工序后，定位槽的 顶部高度低于焊线台阶的底面高度，三次冷镦工序后，定位槽的顶部高度高于焊线台阶的 底面高度。
【专利摘要】本发明公开了槽型换向片冷镦工艺，换向片工件由片体和焊线台阶组成，片体的左右侧面设有竖向槽，其特征在于成型工艺包括以下步骤： 一次冷镦工序，型材头部被一次镦扁；二次冷镦工序，型材头部被二次镦扁，在片体左右侧面镦制出定位槽；三次冷镦工序，以定位槽为定位基准，型材头部被三次镦扁，焊线台阶成型，片体成型，定位槽的顶部高度向上延伸；四次冷镦工序，以定位槽为定位基准，工件被从上往下挤入模腔并从模腔底部的出料口出来，定位槽的顶部向上贯穿片体顶部，竖向槽成型，同时模腔设有整型口对片体及焊线台阶进行整型。通过上述冷镦工艺成型的槽型换向片，片体平整不翘曲，成型精度高，提高所制作换向器质量。
【IPC分类】H01R43-06
【公开号】CN104810704
【申请号】CN201510196635
【发明人】金伟, 陈汶成
【申请人】浙江东瑞机械工业有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月24日