一种母线连接器的制造方法

文档序号:8545075阅读:344来源:国知局
一种母线连接器的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及电器柜缆线连接技术领域内实施铜排与缆线的连接,尤其是一种母线连接器。
【背景技术】
[0002]随着企业网数据中心及超大规模运算通信架构的建立,该通信架构的电力传输母线由架构外的电缆与架构内的铜排构成,并采用连接器对其实施连接,由于容量的迅速扩展,对电力传输性能的要求日益提高,不仅对连接器施工的便利程度、电力传输的可靠性视为重要的要素,而且对连接器的载流能力及效率也提出了更高的要求,现有技术,如专利号CN201320184884.1中所述的母线连接器,其接触件及弹片为一体式结构,由于受到材料特性及结构的限制,顾此失彼,无法同时满足接触件具有良好的弹性性能、又具有良好的导电性能,由于弹性性能决定连接器的连接可靠性,导电性能决定连接器的载流能力及工作效率;如何使连接器同时兼顾良好的弹性性能及良好的导电性能,是连接器设计所追求的目标。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是针对现有技术的不足而提供的一种母线连接器,本发明将接触组件分解为接触件座、接触件及弹片的结构,通过结构和材料的设计,以满足本发明对弹性性能及导电性能的要求,具有连接可靠性高、载流能力强及工作效率高的优点。
[0004]实现本发明目的的具体技术方案是:
一种母线连接器,其特点包括接触组件及基座,所述接触组件由接触件座、接触件及弹片组成,其中,接触件座为矩形截面的筒状件,其内壁上设有安装槽、外壁上设有固定键、筒壁上设有卡扣限位槽,接触件为连接有两平行片的冲压件,平行片一端设有平插片、另一端设有圆弧壁,平行片的面上设有卡口孔,板面上及侧边设有卡接孔及卡接槽,弹片为两片成对设置的曲面板,其板面上设有限位卡扣,板侧边设有锁紧卡扣;
所述接触组件的弹片置于接触件的平行片内侧,弹片上的锁紧卡扣分别与接触件的卡接孔及卡接槽对应卡接,弹片上的限位卡扣由接触件的卡口孔内伸出,接触件连同弹片置于接触件座内,且接触件的平插片插接于接触件座的安装槽内,接触件的限位卡扣与接触件座的卡扣限位槽卡接;
所述基座为设有数个接触组件孔的板状件,其接触组件孔的孔边上设有定位槽;所述数个接触组件经接触件座依次与基座上的接触组件孔插接,且接触件座上的固定键与基座上的定位槽插合;
所述的接触件座上圆弧壁的轴向与平行片的轴线呈平行或垂直设置;所述的弹片采用K88铜合金材料制成;所述的接触件采用紫铜材料制成。
[0005]本发明将接触组件分解为接触件座、接触件及弹片的结构,通过结构和材料的设计,以满足本发明对弹性性能及导电性能的要求,具有连接可靠性高、载流能力强及工作效率高的优点。
【附图说明】
[0006]图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明接触组件的结构示意图;
图3为本发明基座的结构示意图;
图4为接触组件的又一使用状态示意图。
【具体实施方式】
[0007]参阅图1、图2、图3,本发明包括接触组件I及基座2,所述接触组件I由接触件座11、接触件12)及弹片13组成,其中,接触件座11为矩形截面的筒状件,其内壁上设有安装槽115、外壁上设有固定键113、筒壁上设有卡扣限位槽111,接触件12为连接有两平行片的冲压件,平行片一端设有平插片121、另一端设有圆弧壁122,平行片的面上设有卡口孔123,板面上及侧边设有卡接孔124及卡接槽125,弹片13为两片成对设置的曲面板,其板面上设有限位卡扣131,板侧边设有锁紧卡扣132 ;
所述接触组件I的弹片13置于接触件12的平行片内侧,弹片13上的锁紧卡扣132分别与接触件12的卡接孔124及卡接槽125对应卡接,弹片13上的限位卡扣131由接触件12的卡口孔123内伸出,接触件12连同弹片13置于接触件座11内,且接触件12的平插片121插接于接触件座11的安装槽115内,接触件12的限位卡扣123与接触件座11的卡扣限位槽111卡接;
所述基座2为设有数个接触组件孔21的板状件,其接触组件孔21的孔边上设有定位槽22 ;
所述数个接触组件I经接触件座11依次与基座2上的接触组件孔21插接,且接触件座11上的固定键113与基座2上的定位槽22插合;
所述接触件座11上圆弧壁112的轴向与平行片的轴线呈平行或垂直设置;所述的弹片13采用K88铜合金材料制成;所述的接触件12采用紫铜材料制成。
[0008]实施例1:
参阅图1、图2、图3,本发明由接触组件I和基座2压配而成,其中,接触组件I的装配是将接触组件I的弹片13置于接触件12的平行片内侧,弹片13上的锁紧卡扣132分别与接触件12的卡接孔124及卡接槽125对应卡接,弹片13上的限位卡扣131由接触件12的卡口孔123内伸出;再将接触件12连同弹片13置于接触件座11内,且使接触件12的平插片121插接于接触件座11的安装槽115内,直到接触件12的限位卡扣123与接触件座11的卡扣限位槽111卡接;再将数个接触组件I经接触件座11依次与基座2上的接触组件孔21插接,直到接触件座11上的固定键113与基座2上的定位槽22插合固定。最后,将基座2安装于通信架构上,在本发明接触组件I的圆弧壁112上压接或焊接电缆,在两平插片121及弹片13之间插接铜排,实现架构外电缆与架构内铜排的电连接。
[0009]实施例2:
参阅图2、图4,本发明接触组件I内的接触件12具有两种结构,即接触件座11上圆弧壁112的轴向与平行片的轴线呈平行或垂直设置,两种相互垂直圆弧壁112的设置,便于实现来自不同方向的架构外电缆与本发明的连接,避免电缆在连接部位制作弯角,减少对电缆的损伤,便于电缆连接的施工。
[0010]实施例3:
参阅图1、图2、图3,本发明弹片13采用K88德国维兰德C18080铜合金材料制成,接触件12采用紫铜材料制成,将弹片13与接触件12采用两种不同材质的金属材料制作,使紫铜材料制成的接触件12具有较强的导流能力,使K88德国维兰德C18080铜合金材料制成的弹片13具有较强的夹持铜排的能力,以提高电力传输的可靠性;
由于接触件12采用导流能力较强的紫铜制成,且接触件12为连接有两平行片的冲压件,接触件12的导流能力取决于平行片的截面积,当与铜排插接时,一方面弹片13在铜排的作用下受力撑开,另一方面弹片13在与平插片121贴合的反作用下进一步将铜排夹紧,此时,由于铜排与弹片13及弹片13与平插片121的接触面积远大于接触件12平行片的截面积,通过增大接触面积的技术手段补偿了弹片13材料导流能力弱的缺陷,电流依次通过电缆、接触件12的圆弧壁122、平插片121、弹片13直到铜排传输,因此,本发明既保证了连接可靠性、同时又能传输更大的电流;本发明同时满足了连接器具备良好的弹性性能及导电性能的关键要素,具有连接可靠性高、载流能力强及工作效率高的优点。
【主权项】
1.一种母线连接器,其特征在于它包括接触组件(I)及基座(2),所述接触组件(I)由接触件座(11)、接触件(12)及弹片(13)组成,其中,接触件座(11)为矩形截面的筒状件,其内壁上设有安装槽(115)、外壁上设有固定键(113)、筒壁上设有卡扣限位槽(111),接触件(12)为连接有两平行片的冲压件,平行片一端设有平插片(121)、另一端设有圆弧壁(122),平行片的面上设有卡口孔(123),板面上及侧边设有卡接孔(124)及卡接槽(125),弹片(13)为两片成对设置的曲面板,其板面上设有限位卡扣(131 ),板侧边设有锁紧卡扣(132); 所述接触组件(I)的弹片(13)置于接触件(12)的平行片内侧,弹片(13)上的锁紧卡扣(132)分别与接触件(12)的卡接孔(124)及卡接槽(125)对应卡接,弹片(13)上的限位卡扣(131)由接触件(12)的卡口孔(123)内伸出,接触件(12)连同弹片(13)置于接触件座(11)内,且接触件(12)的平插片(121)插接于接触件座(11)的安装槽(115)内,接触件(12)的限位卡扣(123)与接触件座(11)的卡扣限位槽(111)卡接; 所述基座(2 )为设有数个接触组件孔(21)的板状件,其接触组件孔(21)的孔边上设有定位槽(22); 所述数个接触组件(I)经接触件座(11)依次与基座(2 )上的接触组件孔(21)插接,且接触件座(11)上的固定键(113 )与基座(2 )上的定位槽(22 )插合。
2.根据权利要求1所述的一种母线连接器,其特征在于接触件(12)上圆弧壁(122)的轴向与平行片的轴线呈平行或垂直设置。
3.根据权利要求1所述的一种母线连接器,其特征在于弹片(13)采用K88铜合金材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种母线连接器,其特征在于接触件(12)采用紫铜材料制成。
【专利摘要】本发明公开了一种母线连接器,包括接触组件及基座,所述接触组件由接触件座、接触件及弹片组成,接触组件的弹片置于接触件的内侧,弹片与接触件对应卡接,接触件连同弹片置于接触件座内;所述基座为设有数个接触组件孔的板状件;所述数个接触组件经接触件座依次与基座上的接触组件孔插接;所述的接触件座的圆弧壁平行或垂直设置,弹片采用K88铜合金材料制成,接触件采用紫铜材料制成。本发明将接触组件分解为接触件座、接触件及弹片的结构,通过结构和材料的设计,以满足本发明对弹性性能及导电性能的要求,具有连接可靠性高、载流能力强及工作效率高的优点。
【IPC分类】H01R13-187, H01R13-502, H01R13-03
【公开号】CN104868273
【申请号】CN201510192931
【发明人】魏灵娇
【申请人】上海航天科工电器研究院有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月22日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1