一种数字对称电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及线缆技术领域，特别涉及一种数字对称电缆的制作方法。
【背景技术】
[0002]随着计算机网络和数据通信的发展，人们对对称电缆的要求也越来越高，局域网作为构成高速信息网的基本单位，其使用数据电缆的需求也迅猛增长，从用于百兆网的五类缆到今天用于千兆网的数据缆，有了巨大的飞跃；数据电缆按阻抗大小主要分为100Ω及150Ω电缆，100Ω电缆是美洲推行的电缆，主要针对非屏蔽(UTP)类电缆；另一种是欧洲推行的150 Ω电缆，主要针对屏蔽(FTP/SFTP)类电缆。这两种结构的优劣还需根据不同的应用环境来断定，所以现在国际上布线一般都是讲宄两种布线方式的组合，但目前应用较广的还是非屏蔽结合的。
[0003]在数字对称电缆生产工艺中，目前普遍采用的是:(I)束线；(2)挤绝缘；(3)对绞；(4)成缆；(5)挤护套，但是这样在成缆过程中容易出现线芯易跳动和窜位等现象，且对绝缘层和导体的表面造成刮伤，影响着电缆的电性能和外观。鉴于此，本发明提供了一种便捷的数字对称电缆的制作方法，即一种数字对称电缆的制作方法。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供了一种数字对称电缆的制作方法。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现:
[0006]传统的数字对称电缆的制作方法为:
[0007](I)束线:将七条软铜线束绞成导体；
[0008](2)挤绝缘:在步骤(I)制成的导体外层挤包绝缘层构成线芯；
[0009](3)对绞:采用步骤(2)制成的线芯，将两条线芯按不同的节距绞合成对；
[0010](4)成缆:通过十字骨架对采用步骤(3)制成的四对线芯进行定位，且将四对线芯绞线组成缆芯；
[0011](5)挤护套:在步骤⑷制成的缆芯外表面挤包护套料制成电缆。
[0012]本发明所涉及的一种数字对称电缆的制作方法，所述的方法包括如下步骤:
[0013](I)束线:将七条软铜线束绞成导体；
[0014](2)挤绝缘:在步骤(I)制成的导体外层挤包绝缘层构成线芯；
[0015](3)对绞:采用步骤(2)制成的线芯，将两条线芯按不同的节距绞合成对；
[0016](4)挤护套:在步骤⑶制成的缆芯外表面挤包护套料制成电缆。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述的绝缘层材质为聚乙烯或者聚丙烯。
[0018]作为本发明的进一步改进，所述的护套中间设置有隔离十字架，且护套材质为PVC;且挤护套过程中所采用的模具为单孔模芯，单孔模芯的截面圆上分别均匀对称开设有四个通孔，四个通孔之间开设有十字槽，其挤护套具体操作步骤为:首先将模芯固定到挤出机上；然后开启挤出机，调整偏心；再将四对线芯按设置的排列顺序分别从模芯的四个通孔中穿出，且将线芯的一端与牵引线相连接；最后调节好挤出机的主机与牵引开启联动开关，相应的完成了护套的挤出。
[0019]进一步，数字对称电缆的电性能之一是串音，串音分为系统性串音和随机性串音；总串音是系统性串音和随机性串音的叠加，数字对称电缆不同对线芯可看做为不同的平行回路，回路间的系统性串音是由于回路间的位置的对称所致，为减少这些串音，必须将电缆内各个对线芯以不同的节距进行扭绞，等同于交叉的方法，使的沿线芯各部分的干扰信号相互抵消；如果电缆内各个对线芯都处于预期设定的位置上，各对线芯间的系统性串音主要取决于线芯的相互位置和扭绞节距，串音就可以按预期的规律沿电缆长度作周期性的变化，不随电缆长度而积累；而降低随机性串音的关键是制造过程和工艺的控制，成缆过程中线芯跳动和窜位的现象直接影响着随机性串音，降低了电缆的整体质量。通过采用上述步骤，减少了成缆这一步工艺，避免了传统成缆过程中线芯易跳动和窜位等现象，从而线芯位置稳定，相应的降低了电缆随机性串音。
[0020]本发明具有以下优点:
[0021]1、本发明相对于目前数字对称电缆传统的制作工艺，省去了成缆这一工艺过程，一次成型，方便简洁，节约了人工费，提高了生产效率；
[0022]2、本发明避免了传统成缆过程中线芯易跳动和窜位等现象，从而线芯位置稳定，相应的降低了电缆随机性串音；
[0023]3.本发明避免了传统成缆过程中对绝缘层和导体的表面刮伤，生产出的电缆外观圆整，光滑无绞形。
[0024]说明书附图
[0025]图1为本发明传统的制作工艺流程图；
[0026]图2本发明改进后的制作工艺流程图。
具体实施例
[0027]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0028]如图1和图2所示，传统的数字对称电缆的制作方法为:
[0029](I)束线:将七条软铜线束绞成导体；
[0030](2)挤绝缘:在步骤⑴制成的导体外层挤包绝缘层构成线芯；
[0031](3)对绞:采用步骤(2)制成的线芯，将两条线芯按不同的节距绞合成对；
[0032](4)成缆:通过十字骨架对采用步骤(3)制成的四对线芯进行定位，且将四对线芯绞线组成缆芯；
[0033](5)挤护套:在步骤(4)制成的缆芯外表面挤包护套料制成电缆。
[0034]本发明所涉及的一种数字对称电缆的制作方法，所述的方法包括如下步骤:
[0035](I)束线:将七条软铜线束绞成导体；
[0036](2)挤绝缘:在步骤⑴制成的导体外层挤包绝缘层构成线芯；
[0037](3)对绞:采用步骤(2)制成的线芯，将两条线芯按不同的节距绞合成对；
[0038](4)挤护套:在步骤(3)制成的缆芯外表面挤包护套料制成电缆。
[0039]所述的绝缘层材质为聚乙烯或者聚丙烯。
[0040]所述的护套中间设置有隔离十字架，且护套材质为PVC;且挤护套过程中所采用的模具为单孔模芯，单孔模芯的截面圆上分别均匀对称开设有四个通孔，四个通孔之间开设有十字槽，其挤护套具体操作步骤为:首先将模芯固定到挤出机上；然后开启挤出机，调整偏心；再将四对线芯按设置的排列顺序分别从模芯的四个通孔中穿出，且将线芯的一端与牵引线相连接；最后调节好挤出机的主机与牵引开启联动开关，相应的完成了护套的挤出。
[0041]数字对称电缆的电性能之一是串音，串音分为系统性串音和随机性串音；总串音是系统性串音和随机性串音的叠加，数字对称电缆不同对线芯可看做为不同的平行回路，回路间的系统性串音是由于回路间的位置的对称所致，为减少这些串音，必须将电缆内各个对线芯以不同的节距进行扭绞，等同于交叉的方法，使的沿线芯各部分的干扰信号相互抵消；如果电缆内各个对线芯都处于预期设定的位置上，各对线芯间的系统性串音主要取决于线芯的相互位置和扭绞节距，串音就可以按预期的规律沿电缆长度作周期性的变化，不随电缆长度而积累；而降低随机性串音的关键是制造过程和工艺的控制，成缆过程中线芯跳动和窜位的现象直接影响着随机性串音，降低了电缆的整体质量。通过采用上述步骤，减少了成缆这一步工艺，避免了传统成缆过程中线芯易跳动和窜位等现象，从而线芯位置稳定，相应的降低了电缆随机性串音。
[0042]采用本发明改进后的方法制作成的数字对称电缆因省去了成缆这一工艺过程，一次成型，方便简洁，节约了人工费，提高了生产效率；且避免了传统成缆过程中线芯易跳动和窜位等现象，从而线芯位置稳定，相应的降低了电缆随机性串音；同时避免了传统成缆过程中对绝缘层和导体的表面刮伤，生产出的电缆外观圆整，光滑无绞形。
[0043]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种数字对称电缆的制作方法，其特征在于:所述的方法包括如下步骤: (1)束线:将七条软铜线束绞成导体； (2)挤绝缘:在步骤(I)制成的导体外层挤包绝缘层构成线芯； (3)对绞:采用步骤(2)制成的线芯，将两条线芯按不同的节距绞合成对； (4)挤护套:在步骤(3)制成的缆芯外表面挤包护套料制成电缆。2.根据权利要求1所述的一种数字对称电缆的制作方法，其特征在于:所述的绝缘层材质为聚乙烯或者聚丙烯。3.根据权利要求1所述的一种数字对称电缆的制作方法，其特征在于:所述的护套中间设置有隔离十字架，且护套材质为PVC。
【专利摘要】本发明涉及一种数字对称电缆的制作方法，所述的方法包括如下步骤：(1)束线：将七条软铜线束绞成导体；(2)挤绝缘：在步骤(1)制成的导体外层挤包绝缘层构成线芯；(3)对绞：采用步骤(2)制成的线芯，将两条线芯按不同的节距绞合成对；(4)挤护套：在步骤(3)制成的缆芯外表面挤包护套料制成电缆。本发明相对于目前数字对称电缆传统的制作工艺，省去了成缆这一工艺过程，一次成型，方便简洁，节约了人工费，提高了生产效率；本发明避免了传统成缆过程中线芯易跳动和窜位等现象，从而线芯位置稳定，相应的降低了电缆随机性串音；本发明避免了传统成缆过程中对绝缘层和导体的表面刮伤，生产出的电缆外观圆整，光滑无绞形。
【IPC分类】H01B13/02
【公开号】CN104882229
【申请号】CN201510312666
【发明人】张明初, 刘江滨, 曹中
【申请人】安徽宜德电子有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月8日