一种电容式高压套管芯体的制做方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及一种高电压输变电领域用的电容式套管芯体的制做方法。
【背景技术】
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[0002]现有技术中干式高压电容套管，为获得较为均匀的电场分布，其套管芯体的主绝缘结构一般由下面两种结构形式制成:一种是树脂浸纸电容式套管，其芯体的主绝缘结构是沿导电杆周围以同心圆方式缠绕一定厚度(2?5_)的皱纹纸，利用皱纹纸做支撑层叠缠绕由导电箔制成的同心圆状电容屏蔽层，根据套管适用的不同电压等级，反复循环层叠缠绕数层皱纹纸和电容屏蔽层，最后装入模具经抽真空浇铸树脂经加温固化制成整体。第二种是用玻璃纤维丝浸溃树脂围绕导电杆缠绕到一定厚度，在树脂固化前层叠缠绕由导电纤维构成的电容屏蔽层，根据套管适用的不同电压等级，反复循环层叠缠绕数层，最后经加温固化构成一体。但上述两种工艺方法都存在一定的技术缺陷，首先，树脂浸纸电容式套管的结构形式，由皱纹纸做为电容屏层间支撑，目的是保证电容屏层间距离，但皱纹纸之间空气隙较小，经抽真空烧铸树脂时，难以将空间空气排净，树脂浇铸过程需要较长时间，少则两天，多则几天，难以保证产品合格率；第二种玻璃纤维浸溃树脂缠绕式，其生产过程无法在真空环境下进行，芯体的主体绝缘结构内部的气泡无法去除干净，导致产品的介质损耗和局部放电量两项指标超标，难以达到预想的效果，产品合格率较低。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种性能稳定，生产效率高的一种电容式套管芯体的制做方法，以解决现有技术方法的缺陷。
[0004]本发明是这样实现的，在套管芯体浇铸模具的内壁分别设置数个同心圆台阶，各同心圆台阶分别相应限位固定导电杆和圆筒状电容屏的位置，将导电杆
[0005]和数个圆筒状电容屏预置于浇铸模具内，经抽真空浇铸树脂加温固化成一体。
[0006]圆筒状电容屏可由簿金属板，金属丝网、带孔簿金属板制成。
[0007]本发明与现有技术相比，由于套管芯体主绝缘结构不需要皱纹纸及玻璃纤维丝等填充物，经抽真空浇铸树脂时障碍较少，使其生产效率大为提高，工艺性能稳定，产品主绝缘结构密实度高，主要电气参数的介质损耗、局部放电量大为降低，较现有技术的性能指标提高一个数量级。
【附图说明】
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[0008]图1是内壁设有数个同心圆台阶的套管芯体浇铸模具示意图。
[0009]图2是圆筒状电容屏结构示意图。
[0010]图3是模具内预置有导电杆和数个圆筒状电容屏并浇铸树脂固化成一体示意图。
[0011]图中I浇铸模具；2同心圆台阶；3圆筒状电容屏；4导电杆；5树脂。【具体实施方式】:
[0012]下面结合附图对本发明做进一步说明
[0013]如图3所示在内壁设有数个同心圆台阶的套管芯体浇铸模具1，内预置导电杆4，圆筒状电容屏3，圆筒状电容屏3由同心圆台阶2定位，经抽真空工艺浇铸树脂5加温固化成一体。圆筒状电容屏3可由簿金属板、金属丝网、带孔簿金属制成。
【主权项】
1.一种电容式高压套管芯体的制做方法，其特征是套管芯体浇铸模具内壁分别设置数个同心圆台阶，各同心圆台阶分别相应限位固定导电杆和圆筒状电容屏的位置，将导电杆和数个圆筒状电容屏预置于浇铸模具内，经抽真空工艺浇铸树脂加温固化成一体。2.根据权利要求1所述套管芯体的制做方法，其特征是，圆筒状电容屏可由簿金属板、金属丝网、带孔簿金属板等材料制成。
【专利摘要】一种电容式高压套管芯体的制做方法，在套管芯体的浇铸模具内壁设置多个同心圆台阶，利用同心圆台阶固定导电杆和圆筒状电容屏位置，经抽真空浇铸树脂加温固化成一体，较现有技术的树脂浸纸电容式套管和玻璃纤维丝浸渍树脂缠绕式电容套管具有生产效率高，产品性能稳定，且电气参数优异等特点。
【IPC分类】B29C39/10, H01B19/00
【公开号】CN104979059
【申请号】CN201410161508
【发明人】孟繁恒, 葛志杰, 刘继英
【申请人】孟繁恒, 葛志杰
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月14日