一种线束装配的防错位方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及线束装配技术，尤其涉及一种线束装配的防错位方法。
[0002]【背景技术】:
当前线束生产属于一个手工操作的劳动密集型行业，操作的正确性完全由不可控因素(操作人员的熟练度和记忆)来保证，加上劳动密集型行业的人员稳定性较低，导致加工过程中缺陷频繁发生，而端子插入护套孔位的缺陷(错位)排在了所有缺陷类的前列，占到所有缺陷的30%左右。
[0003]上述的缺陷导致的返工影响了流水线的效率，增加了线束制造成本，造成了资源的极大浪费，同时频繁的返工会带来品质的降低，甚至降低了线束的性能和使用寿命。目前的错位问题给数字化工厂的建设也带来了很大的困难。
[0004]
【发明内容】
:
为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种线束装配的防错位方法，通过改进装配工艺，得到一种便于使用操作、便于推广应用、便于控制的工艺方法，使线束装配过程中错位缺陷数大幅降低；减少资源浪费，提尚生广效率，降低线束成本；提尚线束的性能，保证线束状态的一致性和稳定性。
[0005]本发明的技术方案如下:
线束装配的防错位方法，其特征在于，包括如下步骤:
对三种形状的护套的插线顺序进行规范，圆形护套顺时针插线，先内圈后外圈，多排孔方形护套从左到右，从上到下，单排孔方形护套从左到右插线；
端子的插线图内增加了端子的插线基准，基准孔使用粗线条标识；
护套的操作顺序号在插线图中进行标识，并排布在护套的旁边；
导线和护套的定位，标识板中的定位标识的中心距离为75mm，定位标识长*宽为60*40mm，定位标识内的信息为四行:第一行为看板号，物料编号；第二行为线号，导线的编号；第三行为线色，导线颜色，导线颜色使用了英文大写字母和色标图示进行双项标识，第四行为地址，导线使用前存储的地址；
物料定位标识图的应用，对线桶上方进行了编号，每个线桶中的导线信息用三行信息体现，第一行信息为线号、第二行信息为线色，第三行信息为导线截面积。
[0006]所述的线束装配方错位方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)、三种不同截面护套的插线步骤:
a、圆形护套按照顺时针先内圈后外圈进行插线；
b、多排孔方形护套按照从左到右，从上到下进行插线；
C、单排孔方形护套按照从左到右进行插线；
2)、端子插线图基准设置:
端子插线图中使用加粗线条表示基准孔的边框线；
3)、护套的操作顺序号在插线图中进行标识，顺序号用圆环内输入的阿拉伯数字表示，排布在护套的旁边； 4)、导线和护套的定位，根据导线和护套操作的优先顺序制作导线定位图对导线和护套在导线架上的放置进行定位；线架上的上线桶的排布与物料定位图线桶编号一致，线桶内放置的导线与导线定位标识板的规定一致，导线定位标识板与定位图线桶编号对应下的线桶图信息一致；
标识板中的定位标识的中心距离为75mm，定位标识长*宽为60*40mm，定位标识内的信息为四行:第一行为看板号，物料编号；第二行为线号，导线的编号；第三行为线色，导线颜色，导线颜色使用了英文大写字母和色标图示进行双项标识，第四行为地址，导线使用前存储的地址；
5)、物料定位标识图的应用，线桶上方进行了编号，每个线桶中的导线信息用三行信息体现，第一行信息为线号、第二行信息为线色，第三行信息为导线截面积；
6)、物料盒布置与物料定位标识图中的编号一致，物料盒内材料与物料定位标识图中的材料规定一致。
[0007]本发明的优点是:
1、本发明简化了操作人员的操作难度，降低了操作人员的脑力疲劳度。
[0008]2、本发明使操作人员和人员之间的操作一致性得到了更好的保证。
[0009]3、本发明使错位的发生率大幅度的降低，减少了返工成本，减少了资源的浪费。
[0010]4、本发明降低了返工对流水线的效率影响，使流水作业的效率得到了更好的提升和保障。
[0011]【附图说明】:
图1为本发明的圆形护套插线结构示意图。
[0012]图2为本发明的多排方形护套插线结构示意图。
[0013]图3为本发明的单排孔方形护套插线结构示意图。
[0014]图4为本发明的端子插线图。
[0015]图5为本发明的导线和护套的定位装置结构示意图。
[0016]图6为本发明的物料定位图。
[0017]图7为本发明的导线定位标识图。
[0018]其中附图标记:1、基准孔；2、顺序号；3、支架；4、托板；5、物料盒；6、支撑架；7、上线桶；8、定位标识板；9、导线放置桶(上线桶)的编号；10、导线放置桶(上线桶)孔位对应的图示；11、物料放置盒的顺序编号；12、物料放置盒的图示。
[0019]【具体实施方式】:
参见附图:
线束装配的防错位方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)、三种不同截面护套的插线步骤:在插线图(预装图)设计时遵循被入插线优先顺序:
a、参见附图1，圆形护套，插线顺序如图内的箭头所示，先内后外、顺时针插线；
b、参见附图2，多排孔方形护套，插线顺序如图内的箭头所示，从左到右、从上到下；
C、参见附图3，单排孔方形护套，插线顺序如图内的箭头所示，从左到右，在各工位的插线图设计中都使用此方法；
2)、端子插线图基准设置:端子插线图中使用加粗线条表示基准孔I的边框线； 3)、护套的操作顺序号在插线图中进行标识:参见附图4，对每个护套内规定插入的第一个端子的孔做为基准，并在插线图内护套的基准孔I的边框线使用粗线条直观标识，其他孔内端子的插入以此基准展开操作，顺序号2用圆环内输入的阿拉伯数字表示，排布在护套的旁边；
4)、导线和护套的定位:
a、护套的操作顺序与定位:对每个工位内操作护套的先后顺序进行了规定，在编制装配工艺的插线图时将优先装配的护套从左到右，从上到下进行了布置，并在插线图(预装图)内进行了顺序号2的标识，如附图2中的表示护套装配的优先顺序号；
b、导线和护套的定位装置(主要包括支架3，支架3上放置有托板4，托板上4放置有物料盒5，物料盒5上方的支撑架6上自上至下依次放置有多排上线桶7，每排上线桶7下方设有与之对应的定位标识板8):对每个工位插入护套内的端子在上线桶4位置和护套的摆放顺序进行顺序排布，并使用了附图6物料定位图中进行定位，上线桶(导线放置桶)7，每个工位插入护套内的导线全部按照方案1)、2)、3)步骤中的原则进行顺序定位放置；
并使用附图6物料定位图进行标准化的控制；
物料盒5为护套类物料放置盒，根据预装图内每个工位护套的优先操作顺序用附图6物料定位图对护套进行标准化的操作控制；
附图6物料定位图中:
导线放置桶(上线桶)9，方便使用者的辨别；
导线放置桶孔位对应的图示10，图示中里面体现了放置导线的信息(线号、线色、截面积)；
物料放置盒的顺序编号11，方便使用者辨别；
物料放置盒的图示12，上面体现出来放置物料的编号，对物料的放置进行控制。
[0020]附图7为导线定位标识图，承载定位标识，上面体现出了导线的物料编号，导线线号，导线线色，导线存储地址(导线存储位置)，便于状态更换时的灵活替换，对导线定位管理，使导线定位标识的位置与规定位置保持一致，导线的实际放置位置与定位标识完全符入口 ο
【主权项】
1.一种线束装配的防错位方法，其特征在于，包括如下步骤: 对三种形状的护套的插线顺序进行规范，圆形护套顺时针插线，先内圈后外圈，多排孔方形护套从左到右，从上到下，单排孔方形护套从左到右插线； 端子的插线图内增加了端子的插线基准，基准孔使用粗线条标识； 护套的操作顺序号在插线图中进行标识，并排布在护套的旁边； 导线和护套的定位，标识板中的定位标识的中心距离为75mm，定位标识长*宽为60*40mm，定位标识内的信息为四行:第一行为看板号，物料编号；第二行为线号，导线的编号；第三行为线色，导线颜色，导线颜色使用了英文大写字母和色标图示进行双项标识，第四行为地址，导线使用前存储的地址； 物料定位标识图的应用，对线桶上方进行了编号，每个线桶中的导线信息用三行信息体现，第一行信息为线号、第二行信息为线色，第三行信息为导线截面积。2.根据权利要求1所述的线束装配方错位方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)、三种不同截面护套的插线步骤: a、圆形护套按照顺时针先内圈后外圈进行插线； b、多排孔方形护套按照从左到右，从上到下进行插线； C、单排孔方形护套按照从左到右进行插线； 2)、端子插线图基准设置: 端子插线图中使用加粗线条表示基准孔的边框线； 3)、护套的操作顺序号在插线图中进行标识，顺序号用圆环内输入的阿拉伯数字表示，排布在护套的旁边； 4)、导线和护套的定位，根据导线和护套操作的优先顺序制作导线定位图对导线和护套在导线架上的放置进行定位；线架上的上线桶的排布与物料定位图线桶编号一致，线桶内放置的导线与导线定位标识板的规定一致，导线定位标识板与定位图线桶编号对应下的线桶图信息一致； 标识板中的定位标识的中心距离为75mm，定位标识长*宽为60*40mm，定位标识内的信息为四行:第一行为看板号，物料编号；第二行为线号，导线的编号；第三行为线色，导线颜色，导线颜色使用了英文大写字母和色标图示进行双项标识，第四行为地址，导线使用前存储的地址； 5)、物料定位标识图的应用，线桶上方进行了编号，每个线桶中的导线信息用三行信息体现，第一行信息为线号、第二行信息为线色，第三行信息为导线截面积； 6)、物料盒布置与物料定位标识图中的编号一致，物料盒内材料与物料定位标识图中的材料规定一致。
【专利摘要】本发明公开了一种线束装配的防错位方法，对三种形状的护套的插线顺序进行规范，圆形护套顺时针插线，先内圈后外圈，多排孔方形护套从左到右，从上到下，单排孔方形护套从左到右插线；插端子顺序规范和护套操作顺序规范，使用导线和物料定位图，并配合定位标识板和定位标识三合一的方法来防止线束装配过程中端子的错位。本发明简化了操作人员的操作难度，降低了操作人员的脑力疲劳度，使操作人员和人员之间的操作一致性得到了更好的保证，使错位的发生率大幅度的降低，减少了返工成本，减少了资源的浪费，降低了返工对流水线的效率影响，使流水作业的效率得到了更好的提升和保障。
【IPC分类】H01R43/20
【公开号】CN105119127
【申请号】CN201510549669
【发明人】杨三军, 任晶, 张震华, 周锋, 郭雅萍, 杜勇, 李楠楠, 王康
【申请人】芜湖天海电装有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月28日