装饰照明用灯管管着色技术的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种装饰照明用灯管管着色技术，尤其是制作彩色荧光灯管工艺方法，属于灯管管着色技术。
【背景技术】
[0002]目前，传统彩色节能荧光灯大都是采用彩色灯管管材制作，彩色灯管管材是在普通灯管中加入化学色素，造成成品灯管管材料性脆，破碎大，制造合格率低，加工难度大，质量难以控制，不利于运输，成品彩色灯管管材的价格是透明灯管管材的三到四倍，而在制灯过程中荧光粉涂覆因灯管管材是不透明的，不能观察节能荧光灯内部的粉层，造成粉层不均匀，积粉多，同时在灯管封制、排气的过程中，漏气多，真空度难以保证，灯管的光电参数无法保证，彩色灯管加工过程中的合格率只相当于普通节能荧光灯合格率的30% — 40%左右。因质量难以控制，使用寿命短，使用成本高，光电参数无法保证，不能对消费者实行有效的售后服务。
[0003]也有一些彩色灯泡或彩色荧光灯是用彩色荧光粉涂覆，但彩色荧光粉制造难度大，成本高，质量差且发光不稳定，寿命短。
[0004]本发明的目的在于提供一种制作简单，成本低，使用寿命长，既美观，光电参数高的彩色荧光灯管。
【发明内容】
[0005]为了实现无色透明灯管管的着色，本发明提供一种装饰照明用灯管管着色技术，它可在透明玻璃灯管管外表涂粘上各色色彩，以实现白色光透过灯管后改变为所需的各色光。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，它包括荧光灯管、管外彩色涂层，所述涂层的物质组份:正硅酸乙酯、乙醇或甲醇、着色盐类、水、葡萄糖、冰醋酸、硝酸、正丁醇；制作工艺:1、取适量的乙醇或甲醇与正硅酸乙酯相混合，用硝酸作催化剂，搅拌均匀；
2、在上述溶液中加入适量纯净水搅拌均匀；3、在上述溶液中加入着色盐类、葡萄糖、冰醋酸、正丁醇相混合；4、将步骤3所得溶液加热到40°C，搅拌均匀；5、用清水将灯管外壁洗净、干燥；6、用专用夹具将灯管口向上夹持，浸入步骤5所提溶液中一定时间；7、将着色后的灯管初步烘烤成膜；8、将着色后的灯管进入较高温度的烤箱一定时间，使色膜致密。本发明工艺简单，成本低，光洁度、质感与彩色灯管管材无异，质量有保证且美观，成本低。从而扩大了普通节能荧光灯的使用范围。特别适合家庭装饰、广告宣传，庆祝节日使用。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实例对本发明作进一步的说明:
例如:在现有的普通节能荧光灯灯管的外表面彩色膜的制作。取适量的乙醇或甲醇与正硅酸乙酯相混合，用硝酸作催化剂，搅拌均匀；在上述溶液中加入适量纯净水搅拌均匀；在上述溶液中加入着色盐类、葡萄糖、冰醋酸、正丁醇相混合；将所得溶液加热到40°C，搅拌均匀；用清水将灯管外壁洗净、干燥；用专用夹具将灯管口向上夹持，浸入步骤5所提溶液中一定时间；将着色后的灯管初步烘烤成膜；将着色后的灯管进入较高温度的烤箱一定时间，使色膜致密。本发明工艺简单，成本低，光洁度、质感与彩色灯管管材无异，质量有保证且美观，成本低。
【主权项】
1.一种装饰照明用灯管管着色技术，它包括荧光灯管、管外彩色涂层，其特征在于所述涂层的物质组份:正硅酸乙酯、乙醇或甲醇、着色盐类、水、葡萄糖、冰醋酸、硝酸、正丁醇；制作工艺:(1)取适量的乙醇或甲醇与正硅酸乙酯相混合，用硝酸作催化剂，搅拌均匀；(2)在上述溶液中加入适量纯净水搅拌均匀；(3)在上述溶液中加入着色盐类、葡萄糖、冰醋酸、正丁醇相混合；(4)将步骤(3)所得溶液加热到40°C，搅拌均匀；(5)用清水将灯管外壁洗净、干燥；(6)用专用夹具将灯管口向上夹持，浸入步骤(5)所提溶液中一定时间；(7)将着色后的灯管初步烘烤成膜；(8)将着色后的灯管进入较高温度的烤箱一定时间。
【专利摘要】本发明涉及一种装饰照明用灯管管着色技术，尤其是制作彩色荧光灯管工艺方法，属于灯管管着色技术。传统彩色节能荧光灯大都是采用彩色灯管管材制作，材料性脆，破碎大，制造合格率低，加工难度大，质量难以控制，不利于运输，价格昂贵，制灯过程中荧光粉涂覆不均匀，积粉多。本发明选用正硅酸乙酯、乙醇或甲醇、着色盐类、水、葡萄糖、冰醋酸、硝酸、正丁醇作为主要原料，采用特定工艺涂覆于无色透明管的外部，制作出彩色荧光灯管。本发明具有色彩吸附力强、不易掉色，使用寿命长、光洁度高，耐风吹日晒等优点。
【IPC分类】H01J9/20
【公开号】CN105280458
【申请号】CN201410251887
【发明人】不公告发明人
【申请人】金生智
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年6月10日