一种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于蓄电池技术领域，具体的说是一种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法。
【背景技术】
[0002]蓄电池槽内的剩余空间没有被电解液完全充满，极板没有完全浸泡在电解液中，则被称为“贫液式”蓄电池。阀控式铅酸蓄电池属于自20世纪70年逐渐发展成熟起来的新型免维护铅酸蓄电池，电池在正常使用期内不需要补充任何水分或电解质，并且电池内部无流动态的电解液，一般允许采用水平安装方式，传统的工艺制造贫液电池的速度慢，效率低、使用寿命短，且铅材料浪费严重。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种生产效率高，使用寿命长，节约材料的一种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法。
[0004]为实现上述发明目的本发明采用如下方法实现的:
[0005]—种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法，其特征在于:优选如下重量配伍及步骤；
[0006]I)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02?0.06%，Ag彡0.003%，其他标准同国标一号铅标准。
[0007]2)正极板合金标准:钙含量0.07?0.09%，锡含量0.5?I %，铝含量0.03?0.05%,银含量0.03?0.05%，铋含量0.04?0.06%，钡含量0.015?0.025%，稀土元素钕含量0.015?0.03%o
[0008]3)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种0.2?5公斤、80?120g短纤维、三氧化二锑0.1?0.2kg，铅酸钡0.1?0.3kg，密度为1.4g/cm3酸4.5?7.5升，纯水10?13kg
[0009]4)负极铅膏配方:每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡0.8?1.0kg、木素磺酸钠0.2?0.75kg，炭黑0.3?0.5kg，纤维80?120g，密度为1.4g/cm3酸4.5?7.5升，纯水10 ?13kg0
[0010]5)板栅采用冲压工艺或连铸连乳工艺，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后涂板。
[0011]6)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100%固化时间3?6小时，温度85度湿度100%固化时间8?12小时，温度60度湿度100%固化8?12小时，温度45度湿度100%固化2?6小时，微风循环，然后干燥。
[0012]7)装配采用隔板分为三层，中间层为0.1?0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力30?55KPa，隔板压缩率15?30 %。
[0013]此发明制造的蓄电池寿命比现有蓄电池高30%以上，铅材料成本低10%以上，可适用于一切贫液式阀控蓄电池，包括动力蓄电池、储能蓄电池、启停蓄电池、其他大中小密封蓄电池。
【具体实施方式】
[0014]实施例
[0015]—种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法，其特征在于:采用如下重量配伍及步骤；1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02?0.06%，Ag彡0.003%，其他标准同国标一号铅标准。
[0016]2)正极板合金标准:钙含量0.07?0.09%，锡含量0.5?I %，铝含量0.03?0.05%,银含量0.03?0.05%，铋含量0.04?0.06%，钡含量0.015?0.025%，稀土元素钕含量0.015?0.03%o
[0017]3)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种0.2?5公斤、80?120g短纤维、三氧化二锑0.1?0.2kg，铅酸钡0.1?0.3kg，密度为1.4g/cm3酸4.5?7.5升，纯水10?13kg。
[0018]4)负极铅膏配方:每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡0.8?1.0kg、木素磺酸钠
0.2?0.75kg，炭黑0.3?0.5kg，纤维80?120g，密度为1.4g/cm3酸4.5?7.5升，纯水10 ?13kg0
[0019]5)板栅采用冲压工艺或连铸连乳工艺，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后涂板。
[0020]6)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100%固化时间3?6小时，温度85度湿度100%固化时间8?12小时，温度60度湿度100%固化8?12小时，温度45度湿度100%固化2?6小时，微风循环，然后干燥。
[0021]7)装配采用隔板分为三层，中间层为0.1?0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力30?55KPa，隔板压缩率15?30 %。
[0022]—种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法，其特征在于:优选如下重量配伍及步骤；
[0023]I)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02?0.06%，Ag彡0.003%，其他标准同国标一号铅标准。
[0024]2)正极板合金标准:钙含量0.07 %，锡含量I %，铝含量0.05 %，银含量0.03 %，铋含量0.06 %，钡含量0.025 %，稀土元素钕含量0.03%。
[0025]3)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种5公斤、120g短纤维、三氧化二铺0.2kg，铅酸钡0.2kg，密度为1.4g/cm3酸5.5升，纯水1kg0
[0026]4)负极铅膏配方??每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡1.0kg、木素磺酸钠0.75kg，炭黑0.5kg，纤维80g，密度为1.4g/cm3酸6升，纯水13kg。
[0027]5)板栅采用冲压工艺或连铸连乳工艺，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后涂板。
[0028]6)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100%固化时间5小时，温度85度湿度100%固化时间10小时，温度60度湿度100%固化8小时，温度45度湿度100%固化4小时，微风循环，然后干燥。
[0029]7)装配采用隔板分为三层，中间层为0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力45KPa，隔板压缩率30%。
[0030]此种贫液式阀控蓄电池包括:动力蓄电池、储能蓄电池、启停蓄电池及一切大、中、小全密封贫液式阀控蓄电池。
[0031]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的等同变化与改进，均应归于本发明的涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法，其特征在于:采用如下重量配伍及步骤； .1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02?0.06%，Ag < 0.003%，其他标准同国标一号铅标准。 .2)正极板合金标准:钙含量0.07?0.09 %，锡含量0.5?1 %，铝含量0.03?0.05 %，银含量0.03?0.05 %，铋含量0.04?0.06 %，钡含量0.015?0.025 %，稀土元素钕含量.0.015 ?0.03%。 .3)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种0.2?5公斤、80?120g短纤维、三氧化二锑0.1?0.2kg，铅酸钡0.1?0.3kg，密度为1.4g/cm3酸4.5?7.5升，纯水 10 ?13kg。 .4)负极铅膏配方:每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡0.8?1.0kg、木素磺酸钠0.2?.0.75kg，炭黑0.3?0.5kg，纤维80?120g，密度为1.4g/cm3酸4.5?7.5升，纯水10?.13kg。 . 5)板栅采用冲压工艺或连铸连乳工艺，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后涂板。 . 6)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100%固化时间3?6小时，温度85度湿度100%固化时间8?12小时，温度60度湿度100%固化8?12小时，温度45度湿度100%固化2?6小时，微风循环，然后干燥。 .7)装配采用隔板分为三层，中间层为0.1?0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力30?55KPa，隔板压缩率15?30 %。2.根据权利要求1所述的一种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法，其特征在于:优选如下重量配伍及步骤； .1)铅粉采用火法炼制的精铅，其中Bi含量0.02?0.06%，Ag < 0.003%，其他标准同国标一号铅标准。 .2)正极板合金标准:钙含量0.07%，锡含量1%，铝含量0.05%，银含量0.03%，铋含量0.06 %，钡含量0.025 %，稀土元素钕含量0.03%。 .3)正极板铅膏配方:100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种5公斤、120g短纤维、三氧化二锑0.2kg，铅酸钡0.2kg，密度为1.4g/cm3酸5.5升，纯水10kg。 .4)负极铅膏配方??每100公斤铅粉添加纳米硫酸钡1.0kg、木素磺酸钠0.75kg，炭黑.0.5kg，纤维80g，密度为1.4g/cm3酸6升，纯水13kg。 .5)板栅采用冲压工艺或连铸连乳工艺，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后涂板。 .6)正极板固化工艺采用以下工艺:温度45度湿度100%固化时间5小时，温度85度湿度100%固化时间10小时，温度60度湿度100%固化8小时，温度45度湿度100%固化4小时，微风循环，然后干燥。 .7)装配采用隔板分为三层，中间层为0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力.45KPa，隔板压缩率30%。
【专利摘要】本发明公开了一种长寿命贫液式阀控蓄电池的制造方法，其特征在于：优选如下重量配伍及步骤；铅粉采用火法炼制的精铅，正极板合金，正极板铅膏100公斤铅粉添加四碱式硫酸铅晶种、短纤维、三氧化二锑、铅酸钡、密度为1.4g/cm3酸4.5～7.5升、纯水10～13kg，板栅采用冲压工艺或连铸连轧工艺，并涂覆双氧水，自然蒸发完毕后涂板。正极板固化，装配采用隔板分为三层，中间层为0.1～0.2mm厚的PE隔板，两侧为AGM隔板，装配压力30～55KPa，隔板压缩率15～30％。此发明制造的蓄电池寿命比现有蓄电池高30％以上，铅材料成本低10％以上，可适用于一切贫液式阀控蓄电池，包括动力蓄电池、储能蓄电池、启停蓄电池、其他大中小密封蓄电池。
【IPC分类】H01M4/20, H01M10/14, H01M4/22, H01M4/57, H01M4/16, H01M10/12
【公开号】CN105336992
【申请号】CN201510719623
【发明人】程艳青
【申请人】程艳青
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年10月26日