地面插座面板及制作工艺的制作方法
【专利说明】地面插座面板及制作工艺
[0001]本发明涉及一种地面插座，具体涉及一种地面插座的插座面板产品及地面插座面板的制作工艺。
【背景技术】
[0002]地面插座的插座面板通常由面板和衬板组成，面板的周边向下90度弯折形成挡边，衬板嵌装于挡边围成的空间内，衬板上表面与面板下表面相互贴靠。现有技术中，面板与衬板之间是通过激光焊或氩弧焊来实现紧固连接的。激光焊的缺点是:激光焊的夹具一般力度不大，难以实现紧密装夹，面板和衬板会产生贴合不平整，两者之间缝隙大，尺寸不能精确控制。焊接部位对尺寸精度要求很高，目前的加工工艺，焊接缝隙比较大，焊缝容易开裂，牢固度不够。对设备要求高，对操作人员要求高，而且会破坏保护层，容易被腐蚀。还有，面板和衬板在采用不同金属材料时，两者之间的焊接困难，会进一步降低焊接牢固度。氩弧焊的缺点是:焊疤大，焊接温度很高，容易烧穿面板，造成产品返工或者报废，焊接高温可能会造成面板变色，加大抛光处理的难度，面板和衬板的金属材料要相同，有些金属材料无法进行焊接，材料严格受限，同时焊接的高温变形使面板和衬板会产生贴合不平整，尺寸不能精确控制，影响地面插座的质量。
【发明内容】
[0003]鉴于【背景技术】的不足，首先，本发明要解决的技术问题是提供一种制作工艺简单，外形美观，结构牢固，最重要的是面板与衬板贴合平整，产品尺寸可进行精准控制，有效提高质量的地面插座面板产品。
[0004]本发明是采用如下方案来实现的:
地面插座面板，由面板和衬板组成，面板的周边向下90度弯折形成挡边，衬板嵌装于挡边围成的空间内，衬板上表面与面板下表面相互贴靠，其特征在于:挡边的内侧表面设有局部凹进，与局部凹进对应，衬板下表面在靠近局部凹进的位置设有冲压凹进，冲压凹进所造成的材料变形挤压进入到所述局部凹进内，使衬板与面板之间铆压固定在一起。所述局部凹进在挡边的内侧表面四周布设多处，相应的冲压凹进也设有多处。
[0005]上述技术方案中，面板与衬板之间的固定连接采用了铆压冷处理方式，制作工艺简单，不需经过焊接受热，加工时强大的压力能使工件紧紧地贴合在一起，因此能够确保面板下表面与衬板上表面的贴合平整，产品尺寸可进行精准控制，面板表面不会有损伤，不会破坏保护层，而且铆压的结构牢固，同时不受面板和衬板的材料影响，对设备和工人要求低，从而最大限度提高地面插座的质量，外形美观。在上述技术方案中，面板与衬板之间虽然采用的是铆压固定连接，但是设计巧妙，通过预先在面板挡边的内侧表面(径向方向上)形成局部凹进，然后在衬板下表面靠近局部凹进的位置对衬板下表面进行冲压，冲压凹进的形成既不破坏衬板与面板的接触平整(因为冲压时面板上表面会有模具平面托着)，又能够造成材料变形使衬板的周边顺着局部凹进的空间形成径向凸出，径向凸出会挤压进入到所述局部凹进内，从而使衬板与面板之间牢固地铆压固定在一起，冲压凹进在地面插座面板装配后不外露，保证外观。
[0006]同时，本发明还提供了一种上述结构的地面插座面板的制作工艺，具体技术方案是:
地面插座面板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤:a.面板冲切落料，并在面板下表面冲压形成局部凹进;b.面板的周边向下90度弯折形成挡边;c.衬板冲切落料;d.衬板装入面板挡边围成的空间内，衬板上表面与面板下表面相互贴靠;e.对衬板下表面进行冲压形成冲压凹进，冲压凹进靠近局部凹进的位置;f.冲压凹进所造成的材料变形使衬板的周边顺着局部凹进的空间形成径向凸出，径向凸出会挤压进入到所述局部凹进内，使衬板与面板之间铆压固定在一起。
[0007]
【附图说明】
[0008]本发明有如下附图:
图1为地面插座面板的正面方向视图；
图2为地面插座面板的背面方向视图；
图3为图2所示地面插座面板的分体结构图，
图4为图3中衬板在进行冲压形成冲压凹进前的结构视图。
【具体实施方式】
[0009]如图所示，本发明的地面插座面板，由面板1和衬板2组成，面板1的周边向下90度弯折形成挡边3，衬板2嵌装于挡边3围成的空间内，衬板2上表面与面板1下表面相互贴靠，挡边3的内侧表面设有局部凹进5，所述局部凹进5在挡边3的内侧表面四周布设八处，与局部凹进5对应，衬板2下表面在靠近局部凹进5的位置设有八处冲压凹进4，冲压凹进4所造成的材料变形会使衬板2的周边顺着局部凹进5的空间形成径向凸出6，径向凸出6会挤压进入到所述局部凹进5内，使衬板2与面板1之间铆压固定在一起，图4所示即为衬板2在冲压前的结构视图。
[0010]上述结构的地面插座面板的制作工艺，包括以下步骤:a.面板1冲切落料，并在面板1下表面的适当位置冲压形成局部凹进5;b.面板1的周边向下90度弯折形成挡边3，于是局部凹进5的位置转移到挡边3的内侧表面，如图3中所示;c.衬板2冲切落料，落料后的衬板2如图4所示;d.衬板2装入面板挡边3围成的空间内，衬板2上表面与面板1下表面相互贴靠；e.对衬板2下表面进行冲压形成冲压凹进4，冲压凹进4靠近局部凹进5的位置;f.冲压凹进5所造成的材料变形使衬板2的周边顺着局部凹进的空间形成径向凸出6，径向凸出6会挤压进入到所述局部凹进5内，使衬板2与面板1之间牢固地铆压固定在一起，从而完成地面插座面板产品的制作，制作工艺简单。
[0011 ]本发明的地面插座面板，制作工艺简单，外形美观，结构牢固，面板与衬板贴合平整，广品尺寸可进彳丁精准控制，有效提尚广品质量。
【主权项】
1.地面插座面板，由面板和衬板组成，面板的周边向下90度弯折形成挡边，衬板嵌装于挡边围成的空间内，衬板上表面与面板下表面相互贴靠，其特征在于:挡边的内侧表面设有局部凹进，与局部凹进对应，衬板下表面在靠近局部凹进的位置设有冲压凹进，冲压凹进所造成的材料变形挤压进入到所述局部凹进内，使衬板与面板之间铆压固定在一起。2.如权利要求1所述的地面插座面板，其特征在于:所述局部凹进在挡边的内侧表面四周布设多处，相应的冲压凹进也设有多处。3.权利要求1所述地面插座面板的制作工艺，其特征在于包括以下步骤:a.面板冲切落料，并在面板下表面冲压形成局部凹进;b.面板的周边向下90度弯折形成挡边;c.衬板冲切落料;d.衬板装入面板挡边围成的空间内，衬板上表面与面板下表面相互贴靠;e.对衬板下表面进行冲压形成冲压凹进，冲压凹进靠近局部凹进的位置;f.冲压凹进所造成的材料变形使衬板的周边顺着局部凹进的空间形成径向凸出，径向凸出会挤压进入到所述局部凹进内，使衬板与面板之间铆压固定在一起。
【专利摘要】本发明公开了地面插座面板及制作工艺，地面插座面板由面板和衬板组成，面板的周边向下90度弯折形成挡边，衬板嵌装于挡边围成的空间内，衬板上表面与面板下表面相互贴靠，其特征在于：挡边的内侧表面设有局部凹进，与局部凹进对应，衬板下表面在靠近局部凹进的位置设有冲压凹进，冲压凹进所造成的材料变形挤压进入到所述局部凹进内，使衬板与面板之间铆压固定在一起。上述地面插座面板制作工艺简单，外形美观，结构牢固，没有脱焊或者焊缝开裂的缺陷，最重要的是面板与衬板贴合平整，产品尺寸可进行精准控制，有效提高地面插座的质量。
【IPC分类】H01R13/502, H01R43/18
【公开号】CN105428886
【申请号】CN201510984864
【发明人】周贻培, 吴延传, 陈国权, 邓文军
【申请人】飞利富科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月25日