一种印刷太阳能电池片副栅线的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能电池制造技术领域，具体为一种印刷太阳能电池片副栅线的方法。
【背景技术】
[0002]目前太阳电池的生产过程中，基本上都是采用丝网印刷的方式来制作电极，丝网印刷所用的网版的张网角度为30°或者22.5°，这样在设计副栅线时，在副栅线的地方必然存在网结，限制住了副栅线设计的线宽。由于有网结的存在，在单次印刷的过程中需要将副栅线的设计线宽下降到35μπι以下，但是实际生产过程中，该种网版所生产电池片的副栅线宽度很难低于55μπι，进而导致所生产出的电池的转换效率的提高程度受到极大的限制。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种印刷太阳能电池片副栅线的方法，其可以将副栅线宽度缩窄，进而将生产出的电池的转换效率提高。
[0004]—种印刷太阳能电池片副栅线的方法，其特征在于:选用为90°垂直张网的网版，即网版的每个网目内所对应的网版钢丝组合形成矩形结构，网版包括两组网版钢丝，两组网版钢丝具体为两组相互平行布置的两组结构，其中一组相互平行的网版钢丝垂直于另一组相互平行的网版钢丝，将每根副栅线设计位于任意一组相互平行的网版钢丝的两根相邻的钢丝之间的平行开口内，且副栅线的宽度即为两根相邻的钢丝之间的平行开口的宽度，将硅片进行制绒、扩散、刻蚀、镀膜，然后使用上述的网版和浆料印刷，再经过烘干，最后将印刷完成后的电池片经过快速烧结炉烘干烧结，烧结后主栅线、副栅线同时形成。
[0005]其进一步特征在于:成型的所述副栅线的宽度小于50μηι，高度在15μηι?25μηι，高宽比提尚，进而电池的转换效率提尚;
[0006]所述网版的开口率为60%?80 %，低开口率浆料印刷时断栅相对较多，高开口率意味着网版的丝径更细，变形相对较大，网版开口率为60 %?80 %时可确保印刷的电池板的质量佳；
[0007]所述网版开口率为70%时，综合断栅、变形等因素，其所印刷的电池板的质量最佳；
[0008]所述浆料具体为高粘度的浆料，90°垂直张网的网版和高粘度的浆料结合，烧结后副栅线宽度在小于50μπι，高度在15μπι?25μπι，电池转换效率提升至少0.2%，且高功率档位组件产出比例大大提高。
[0009]采用上述技术方案后，选用为90°垂直张网的网版，将每根副栅线设计位于任意一组相互平行的网版钢丝的两根相邻的钢丝之间的平行开口内，且副栅线的宽度即为两根相邻的钢丝之间的平行开口的宽度，烧结后主栅线、副栅线同时形成，其中副栅线的宽度即为相邻的钢丝之间的平行开口的宽度，不需考虑网结的存在，实际成型的副栅线的宽度即为设计需求的宽度，副栅线的宽度可以相对之前缩窄，进而将生产出的电池的转换效率提高。
【具体实施方式】
[0010]一种印刷太阳能电池片副栅线的方法:选用为90°垂直张网的网版，即网版的每个网目内所对应的网版钢丝组合形成矩形结构，网版包括两组网版钢丝，两组网版钢丝具体为两组相互平行布置的两组结构，其中一组相互平行的网版钢丝垂直于另一组相互平行的网版钢丝，将每根副栅线设计位于任意一组相互平行的网版钢丝的两根相邻的钢丝之间的平行开口内，且副栅线的宽度即为两根相邻的钢丝之间的平行开口的宽度，将硅片进行制绒、扩散、刻蚀、镀膜，然后使用上述的网版和浆料印刷，再经过烘干，最后将印刷完成后的电池片经过快速烧结炉烘干烧结，烧结后主栅线、副栅线同时形成，其中副栅线的宽度小于50ym以内，高度在15ym?25ym。
[0011]网版的开口率为60%?80%，低开口率浆料印刷时断栅相对较多，高开口率意味着网版的丝径更细，变形相对较大，网版开口率为60%?80%时可确保印刷的电池板的质量佳；
[0012]网版开口率为70%时，综合断栅、变形等因素，其所印刷的电池板的质量最佳；
[0013]浆料具体为高粘度的浆料，90°垂直张网的网版和高粘度的浆料结合，烧结后副栅线宽度在小于50μπι，高度在15μπι?25μπι，电池转换效率提升至少0.2%，且高功率档位组件广出比例大大提尚。
[0014]具体实施例:挑选90°垂直张网的网版，并且网版的开口率为70%，每根副栅线的设计在两根相邻的钢丝之间的平行开口内，副栅线线宽设计为30μπι，两根相邻的钢丝之间的平行开口的宽度也为30μπι;准备高粘度的接触性能良好的浆料90X2，粘度为450mpa.s;将156硅片，进行制绒、扩散、刻蚀、镀膜，然后使用上述的网版和浆料印刷，再经过烘干；印刷完成后的电池片经过快速烧结炉烘干烧结，形成的副栅线的宽度为30μπι、高度为15μπι，副栅线的高宽比大，电池的转换效率提升。
[0015]以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种印刷太阳能电池片副栅线的方法，其特征在于:将单晶硅片植绒并扩散后，经过等离子体刻蚀，再装入经过半饱和沉积氮化硅工艺的石墨舟中进行PECVD镀膜，之后将镀膜后的单晶硅片经丝网印刷后形成电池片，多片电池片组合后，电池片镀膜面使用减反射玻璃层压，非镀膜面使用黑色背板层压，层压后将组件装边框，制造成光伏组件。2.如权利要求1所述的一种印刷太阳能电池片副栅线的方法，其特征在于:成型的所述副栅线的宽度小于50μπι，高度在15μπι?25μπι，高宽比提高。3.如权利要求1或2所述的一种印刷太阳能电池片副栅线的方法，其特征在于:所述网版的开口率为60%?80 %。4.如权利要求3所述的一种印刷太阳能电池片副栅线的方法，其特征在于:所述网版开口率为70%。5.如权利要求1所述的一种印刷太阳能电池片副栅线的方法，其特征在于:所述浆料具体为高粘度的浆料。
【专利摘要】本发明提供了一种印刷太阳能电池片副栅线的方法，其可以将副栅线宽度缩窄，进而将生产出的电池的转换效率提高。选用为90°垂直张网的网版，即网版的每个网目内所对应的网版钢丝组合形成矩形结构，网版包括两组网版钢丝，两组网版钢丝具体为两组相互平行布置的两组结构，其中一组相互平行的网版钢丝垂直于另一组相互平行的网版钢丝，将每根副栅线设计位于任意一组相互平行的网版钢丝的两根相邻的钢丝之间的平行开口内，且副栅线的宽度即为两根相邻的钢丝之间的平行开口的宽度，将硅片进行制绒、扩散、刻蚀、镀膜，然后使用上述的网版和浆料印刷，再经过烘干，最后将印刷完成后的电池片经过快速烧结炉烘干烧结，烧结后主栅线、副栅线同时形成。
【IPC分类】H01L31/0224
【公开号】CN105489665
【申请号】CN201510917740
【发明人】罗茂盛
【申请人】江阴鑫辉太阳能有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月11日