一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及家用电缆的技术领域，特别是一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，现有的家用电缆的绝缘层一般是采用聚氯乙烯制成的，在电缆燃烧时不仅会产生大量的黑烟，还会产生出对人体有害的有毒气体，因此不利于火灾逃生和救援;现有的家用电缆的导电金属芯一般没有电镀层，因此导电金属芯的表面在使用时裸露在空气中很容易氧化，从而影响导电金属芯的导电性能。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，提出一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，本发明通过在家用电缆导电金属芯的外表面上增加一层电镀层，从而有效地提高了导电金属芯的抗氧化能力;本发明通过将绝缘层组份中的聚氯乙烯替换为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和聚乙烯(PE)，从而使家用电缆在燃烧的过程中，不会产生大量的黑烟和有毒气体;本发明通过在绝缘层的组分中添加氢氧化镁和氢氧化铝，从而有效的提高了家用电缆的阻燃能力;本发明还通过采用铁氟龙外被层，从而使阻燃的氧指数从35提尚到90，而不易烧着。
[0004]为了实现上述目的，本发明提出了一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，包括以下步骤:
[0005]A.拉丝:将铝线或铜线原料通过不同规格的模具，按要求拉制成不同规格的电线丝；
[0006]B.电镀:将步骤A拉制好的电线丝的表面，电镀一层lum-2um厚的镀锡层；
[0007]C.绝缘层配料:绝缘层配料按以下质量比，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)50_60份、聚乙烯(PE)20-30份、氢氧化镁5-8份、氢氧化铝5-8份、脱脂母粒15-20份、色母粒2.5-4.2份、娃酮母粒5-8份和抗氧化剂5-10份进行配料；
[0008]D.挤塑:将步骤C配好的绝缘层材料经造粒再溶胶后，在挤塑机中对步骤B电镀好的电线丝进行挤塑；
[0009]E.加保护膜:将步骤D挤塑好的电线的外表面上加一层铁氟龙保护膜；
[0010]F.检验包装:将经过步骤E的电线进行检验并包装。
[0011 ] 作为优选，当所述步骤A拉制的电线丝规格为1.5mm2、2.5mm2、4mm2、6mm2、1mm2和16mm2时，所述步骤D挤塑的绝缘层厚度为0.5mm_0.8mm，所述步骤E的铁氟龙保护膜的厚度为0.2mm-0.3mm。
[0012]作为优选，所述步骤B中的lum-2um镀锡层还可以用金属活性低于铝和铜的金属元素代替，例如Ag和Au等。
[0013]作为优选，在所述步骤挤塑时应保证电线丝的偏心度，绝缘层的致密度，以及挤出的绝缘层表面应光滑，不得表面粗糙或者出现烧焦现象的发生。
[0014]作为优选，所述步骤C绝缘层配料的质量配比为，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)
52.8-58.5份、聚乙烯(PE)25-28份、氢氧化镁6.5-7.8份、氢氧化铝5-6.5份、脱脂母粒16-18份、色母粒2.8-3.5份、硅酮母粒6.3-7.2份和抗氧化剂6_8份。
[0015]作为优选，所述步骤C绝缘层配料的质量配比为，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)58份、聚乙烯(PE)26.5份、氢氧化镁7.2份、氢氧化铝5份、脱脂母粒17.5份、色母粒3.2份、硅酮母粒7份和抗氧化剂6.5份。
[0016]作为优选，所述抗氧化剂为硫代二丙酸双月桂酯。
【【具体实施方式】】
[0017]本发明一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:A.拉丝:将铝线或铜线原料通过不同规格的模具，按要求拉制成不同规格的电线丝;B.电镀:将步骤A拉制好的电线丝的表面，电镀一层lum-2um厚的镀锡层;C.绝缘层配料:绝缘层配料按以下质量比，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)50-60份、聚乙烯(PE)20-30份、氢氧化镁5-8份、氢氧化铝5-8份、脱脂母粒15-20份、色母粒2.5-4.2份、硅酮母粒5_8份和抗氧化剂5-10份进行配料;D.挤塑:将步骤C配好的绝缘层材料经造粒再溶胶后，在挤塑机中对步骤B电镀好的电线丝进行挤塑;E.加保护膜:将步骤D挤塑好的电线的外表面上加一层铁氟龙保护膜;F.检验包装:将经过步骤E的电线进行检验并包装；当所述步骤A拉制的电线丝规格为1.5mm%2.5mm2、4mm2、6mm2、1mm2和16mm2时，所述步骤D挤塑的绝缘层厚度为0.5mm-0.8mm，所述步骤E的铁氟龙保护膜的厚度为0.2mm-0.3mm，所述步骤B中的Ium-2um镀锡层还可以用金属活性低于铝和铜的金属元素代替，例如Ag和Au等，在所述步骤挤塑时应保证电线丝的偏心度，绝缘层的致密度，以及挤出的绝缘层表面应光滑，不得表面粗糙或者出现烧焦现象的发生，所述步骤C绝缘层配料的质量配比为，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)52.8-58.5份、聚乙烯(PE)25-28份、氢氧化镁6.5-7.8份、氢氧化铝5-6.5份、脱脂母粒16-18份、色母粒2.8-3.5份、硅酮母粒6.3-7.2份和抗氧化剂6_8份，所述步骤C绝缘层配料的质量配比为，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)58份、聚乙烯(PE)26.5份、氢氧化镁7.2份、氢氧化铝5份、脱脂母粒17.5份、色母粒3.2份、硅酮母粒7份和抗氧化剂6.5份，所述抗氧化剂为硫代二丙酸双月桂酯。
[0018]本发明通过在家用电缆导电金属芯的外表面上增加一层电镀层，从而有效地提高了导电金属芯的抗氧化能力;本发明通过将绝缘层组份中的聚氯乙烯替换为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和聚乙烯(PE)，从而使家用电缆在燃烧的过程中，不会产生大量的黑烟和有毒气体;本发明通过在绝缘层的组分中添加氢氧化镁和氢氧化铝，从而有效的提高了家用电缆的阻燃能力;本发明还通过采用铁氟龙外被层，从而使阻燃的氧指数从35提高到90，而不易烧着。
[0019]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: A.拉丝:将铝线或铜线原料通过不同规格的模具，按要求拉制成不同规格的电线丝； B.电镀:将步骤A拉制好的电线丝的表面，电镀一层lum-2um厚的镀锡层； C.绝缘层配料:绝缘层配料按以下质量比，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)50-60份、聚乙烯(PE) 20-30份、氢氧化镁5-8份、氢氧化铝5-8份、脱脂母粒15_20份、色母粒2.5-4.2份、硅酮母粒5-8份和抗氧化剂5-10份进行配料； D.挤塑:将步骤C配好的绝缘层材料经造粒再溶胶后，在挤塑机中对步骤B电镀好的电线丝进行挤塑； E.加保护膜:将步骤D挤塑好的电线的外表面上加一层铁氟龙保护膜； F.检验包装:将经过步骤E的电线进行检验并包装。2.如权利要求1所述一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，其特征在于:当所述步骤A拉制的电线丝规格为1.5mm2、2.5mm2、4mm2、6mm2、1mm2和16mm2时，所述步骤D挤塑的绝缘层厚度为0.5mm-0.8mm，所述步骤E的铁氟龙保护膜的厚度为0.2mm-0.3mm ο3.如权利要求1所述一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，其特征在于:所述步骤B中的lum-2um镀锡层还可以用金属活性低于铝和铜的金属元素代替，例如Ag和Au等。4.如权利要求1所述一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，其特征在于:在所述步骤挤塑时应保证电线丝的偏心度，绝缘层的致密度，以及挤出的绝缘层表面应光滑，不得表面粗糙或者出现烧焦现象的发生。5.如权利要求1所述一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，其特征在于:所述步骤C绝缘层配料的质量配比为，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)52.8-58.5份、聚乙烯(PE)25-28份、氢氧化镁6.5-7.8份、氢氧化铝5_6.5份、脱脂母粒16_18份、色母粒2.8-3.5份、硅酮母粒6.3-7.2份和抗氧化剂6_8份。6.如权利要求1所述一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，其特征在于:所述步骤C绝缘层配料的质量配比为，乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)58份、聚乙烯(PE)26.5份、氢氧化镁7.2份、氢氧化铝5份、脱脂母粒17.5份、色母粒3.2份、硅酮母粒7份和抗氧化剂6.5份。7.如权利要求1所述一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，其特征在于:所述抗氧化剂为硫代二丙酸双月桂酯。
【专利摘要】本发明公开了一种防氧化不易烧着且燃烧也无毒无烟家用电缆的生产工艺，包括以下步骤：A.拉丝B.电镀C.绝缘层配料D.挤塑E.加保护膜F.检验包装，本发明通过在家用电缆导电金属芯的外表面上增加一层电镀层，从而有效地提高了导电金属芯的抗氧化能力；本发明通过将绝缘层组份中的聚氯乙烯替换为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)和聚乙烯(PE)，从而使家用电缆在燃烧的过程中，不会产生大量的黑烟和有毒气体；本发明通过在绝缘层的组分中添加氢氧化镁和氢氧化铝，从而有效的提高了家用电缆的阻燃能力；本发明还通过采用铁氟龙外被层，从而使阻燃的氧指数从35提高到90，而不易烧着。
【IPC分类】H01B13/24, H01B13/00, H01B13/22, H01B13/14
【公开号】CN105513717
【申请号】CN201610049628
【发明人】王勤伟, 黄威波, 王小瑾, 张黄芳, 张培良
【申请人】浙江秦山电缆有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月25日