提高稀土永磁体矫顽力的方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及稀土永磁材料领域，特别涉及一种提高稀土永磁体矫顽力的方法。
【背景技术】
[0002] 目前，提高稀土永磁体矫顽力的作用机理有：一、提高主相的各向异性，在配方中 增加重稀土金属Dy、Tb等;二是有利于细化主相的粒度，提高有效边界数量，通常是在合金 熔炼过程中加入Al、Ga、Nd、C U、Zr等;三是加入有利于边界钉扎作用和减少烧结主相晶粒长 大的金属氧化物，金属氧化物粉末一般在制粉时加入，一般为氧化镝、氧化铽等；四是在合 金中加入特种金属粉末，使有益于提高矫顽力的金属元素分布在主相周边，进一步优化主 相的边界成份组成。
[0003] 根据上述机理，在稀土永磁材料的制造过程中提高稀土永磁材料He j的常规方法 为成份上使用重稀土金属Dy、Tb和其它细化晶粒度的金属元素Al、Ga、Nb、Cu、Mo、W、Ti、Cr 等，在制粉工艺上尽可能的细化合金粉末粒度;还有在合金粉末中添加稀土氧化物和其他 氧化物。这些方法均是以合金粉末或熔炼过程中加入上述元素，并且这些元素价格昂贵，且 主相稀土含量偏高，致使所生产的永磁材料价格较高，缺乏竞争力。
[0004]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应 当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种步骤简单合理的提高稀土永磁体矫顽力的方法，该提 高稀土永磁体矫顽力的方法在主合金中碎、气流磨或混料时，通过添加成本较低的轻稀土 粉末，在烧结过程中该粉末进入晶粒边界将磁体主相包裹，增强主相晶粒的磁绝缘，能够效 果比较显著的提高稀土永磁矫顽力，而且成本较低。
[0006] 为实现上述目的，根据本发明提供了一种提高稀土永磁体矫顽力的方法，包括以 下步骤:首先，将待加入的轻稀土合金制成粉末;其次，在主合金的中碎、气流磨、混料工序 中添加轻稀土合金粉末。
[0007] 优选地，上述技术方案中，轻稀土合金为La、Ce或LaCe合金。
[0008] 优选地，上述技术方案中，主合金的稀土总含量为26%-30%，所述轻稀土合金粉 末的添加比例为〇. 1 %-5%。
[0009] 优选地，上述技术方案中，轻稀土合金经过吸氢、脱氢、中碎工艺制成粉末。
[0010] 优选地，上述技术方案中，轻稀土合金粉末选择在主合金的中碎、气流磨、混料中 的任意一个环节添加或几个环节均添加。
[0011] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该提高稀土永磁体矫顽力的方法在 主合金中碎、气流磨或混料时，通过添加成本较低的轻稀土粉末，在烧结过程中该粉末进入 晶粒边界将磁体主相包裹，增强主相晶粒的磁绝缘，能够效果比较显著的提高稀土永磁矫 顽力，而且成本较低。
【附图说明】
[0012] 图1是本发明的提高稀土永磁体矫顽力的方法的流程图。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保 护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0014] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语"包括"或其变 换如"包含"或"包括有"等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元 件或其它组成部分。
[0015]如图1所示，根据本发明的提高稀土永磁体矫顽力的方法的目的是在中碎、气流磨 或混料时，通过添加0.1 成本较低的轻稀土粉末(例:La、Ce、LaCe合金等，该轻稀土粉 末直接用轻稀土金属合金通过吸氢+脱氢+气流磨或者是与主合金混合后一块上气流磨制 备而成），通过混料将粉末混匀后，在烧结过程中该粉末进入晶粒边界将磁体主相包裹，增 强主相晶粒的磁绝缘;本发明技术方案是基于对上述第四种提高矫顽力机理的认识做出 的。该提高稀土永磁体矫顽力的方法的具体步骤包括：
[0016] 首先，将待加入的轻稀土合金制成粉末；
[0017] 其中，该轻稀土合金为La、Ce或LaCe合金等，并经过吸氢、脱氢、中碎工艺制成粉 末。
[0018] 其次，在主合金的中碎、气流磨、混料工序中添加轻稀土合金粉末；
[0019] 其中，主合金的稀土总含量为26%-30%，主合金的生产工艺为:熔炼-粗破碎-中 碎-气流磨-混料-磁场成型-真空烧结-时效。
[0020]轻稀土合金粉末选择在主合金的中碎、气流磨、混料中的任意一个环节添加或几 个环节均添加，轻稀土合金粉末的添加比例为0.1 %-5 %，添加后搅拌均匀，再经磁场成型、 真空烧结及时效处理后，即可得到低成本的烧结Re-Fe-B磁体。
[0021] 具体实施过程：
[0022] 实施例1:设计三种磁体生产方案，一种为直接将(NdPr27.5Gd4. OOFe (65.18-x) A10.8CuO. 5Col. OZrxBl. 02(质量百分比）的配方直接经熔炼+粗破碎一中碎一气流磨一混 料一磁场成型一真空烧结一时效;第二种为现有的配方(制?"5.56(14.00(^2.(^6(65.18-x)A10.8CuO. 5Co 1. OZrxBl. 02(质量百分比）的配方直接经熔炼+粗破碎一中碎一气流磨一 混料一磁场成型一真空烧结一时效;第三种为：主合金配方为(制?"5.56(14.0(^6(65.18-x)A10.8CuO. 5Col. OZrxBl. 02(质量百分比）的原料经熔炼+粗破碎后加入2 %的Ce粉，然后 过气流磨、混料、磁场成型、真空烧结、时效处理后进行磁性能测量。
[0023] 测试结果见表一：
[0024]
[0025]从表一可以看出，实施方案3与实施方案1对比可得添加Ce粉制作工艺配方比现有 配方成本降低7.92 %;实施方案3与实施方案2对比可得添加 Ce粉制作磁体可提高矫顽力 2.93K0e.
[0026] 实施例2 :设计三种磁体生产方案方案，一种为直接将NdPr30 . OFe (68.92-x-y) A10.0 lCu0.0 5GayZrxBl. 02(质量百分比）的配方直接经熔炼+粗破碎一中碎一气流磨一混 料一磁场成型一真空烧结一时效；第二种为现有的配方NdPr27.0La3 . OOFe (68.92-x-y) A10.0 lCu0.0 5GayZrxBl. 02(质量百分比）的配方直接经熔炼+粗破碎一中碎一气流磨一混 料一磁场成型一真空烧结一时效；第三种为：主合金配方为NdPr27 . OFe (68.92-x-y) △10.01〇10.056&72^81.02(质量百分比）的原料经熔炼+粗破碎后加入2%的1^粉，然后过 气流磨、混料、磁场成型、真空烧结、时效处理后进行磁性能测量。
[0027] 测试结果见表二：
[0028]
[0029]从表二可以看出，实施方案3与实施方案1对比可得添加La粉制作工艺配方比现有 配方成本降低8.33 % ;实施方案3与实施方案2对比可得添加 La粉制作磁体可提高矫顽力 1.37K0e。本方案是加入轻稀土元素，配方成本降低，轻稀土元素直接由原料破碎而成，工艺 相对简单，成本较低，大大降低了稀土元素Pr，Nd的使用量。
[0030]综上，该提高稀土永磁体矫顽力的方法在主合金中碎、气流磨或混料时，通过添加 成本较低的轻稀土粉末，在烧结过程中该粉末进入晶粒边界将磁体主相包裹，增强主相晶 粒的磁绝缘，能够效果比较显著的提高稀土永磁矫顽力，而且成本较低。
[0031]前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述 并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变 和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应 用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及 各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
【主权项】
1. 一种提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于，包括以下步骤： 首先，将待加入的轻稀土合金制成粉末； 其次，在主合金的中碎、气流磨、混料工序中添加轻稀土合金粉末。2. 根据权利要求1所述的提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述轻稀土合金 为La、Ce或LaCe合金。3. 根据权利要求1所述的提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述主合金的稀 土总含量为26%-30%，所述轻稀土合金粉末的添加比例为0.1 %-5%。4. 根据权利要求1所述的提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述轻稀土合金 经过吸氢、脱氢、中碎工艺制成粉末。5. 根据权利要求1所述的提高稀土永磁体矫顽力的方法，其特征在于，所述轻稀土合金 粉末选择在主合金的中碎、气流磨、混料中的任意一个环节添加或几个环节均添加。
【专利摘要】本发明公开了一种提高稀土永磁体矫顽力的方法。该提高稀土永磁体矫顽力的方法包括以下步骤：首先，将待加入的轻稀土合金制成粉末；其次，在主合金的中碎、气流磨、混料工序中添加轻稀土合金粉末。该提高稀土永磁体矫顽力的方法在主合金中碎、气流磨或混料时，通过添加成本较低的轻稀土粉末，在烧结过程中该粉末进入晶粒边界将磁体主相包裹，增强主相晶粒的磁绝缘，能够效果比较显著的提高稀土永磁矫顽力，而且成本较低。
【IPC分类】B22F9/04, H01F41/02, H01F1/06, H01F1/053
【公开号】CN105551788
【申请号】CN201610072816
【发明人】孙斌, 孙绪新
【申请人】中磁科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月2日