一种光伏焊带的喷涂制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种焊带的生产方法，具体涉及应用于太阳能光伏组件连接导电的主栅焊带的制造方法，属于光伏焊带加工方法的技术领域。
【背景技术】
[0002]光伏焊带为光伏组件的主要辅料之一，在太阳能电池板上起着连接硅片以及导电的作用。焊带产品内在的导电性、可焊性和伸长率对光伏组件的质量起着至关重要的作用。
[0003]随着光伏技术的不断发展，对于焊带的要求和选择也越来越高。目前的光伏焊带以进入锡炉涂锡的生产方式为主，在涂锡过程中铜会部分溶解于锡液中，造成锡液中的铜含量不断升高，降低焊带的可焊性，影响后续焊接效果。很多企业采用更换锡液、调整铜带速度等方式控制，又会造成能源消耗与资源浪费。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是:提供生产成本低、效率高、可焊性强的一种光伏焊带的喷涂制造方法，该方法生产的焊带大大降低了焊料中的铜含量。
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种光伏焊带的喷涂制造方法，其步骤为:对铜基带进行预处理，除去铜基带表面的氧化层;在铜基带的一个表面上均匀地涂上粘结剂，形成粘结层;然后将焊粉均匀地喷在所述的粘结层上，形成焊粉层，并用超声波将焊粉与粘结剂完全粘合;翻转铜基带至另一面，重复涂粘结剂、喷焊粉及超声粘合过程;然后，在两个焊粉层的外表面上分别覆盖保护纸;收料。
[0006]所述的铜基带的宽度为0.5?6.0mm，厚度为0.05?0.30mm。
[0007]所述的粘结剂形成的涂层的宽度为0.5?6.0mm(与铜基带的宽度相当)，厚度为0.001?0.0lmm0
[0008]所述的焊粉形成的涂层的宽度为0.5?6.0mm(与铜基带的宽度相当)，厚度为0.02?0.1mm0
[0009]所述的保护纸的宽度为0.5?6.0mm(与铜基带的宽度相当)，厚度为0.1?0.5mm。
[0010]所述的焊粉，按质量百分比，其原料组成为:Sn60?63%、Pb37?40%。
[0011]所述的粘结剂形成的涂层，用于粘结焊粉与铜带;所述的粘结剂，按质量百分比，其原料组成为:无水乙醇50 ± 5%、聚乙二醇40 ± 5%、丙三醇10 土 2%。
[0012]本发明中采用的粘结剂形成的涂层在焊接温度下完全挥发分解，不会对焊接过程产生影响。
[0013]本发明最外层的保护纸与焊粉、粘结剂不反应，仅起到隔离空气、保护焊带的作用。在使用时先去除最外层的保护纸，将焊带对准主栅汇流带所处的位置，贴附于光伏组件上，然后进行焊接。
[0014]有益效果:本发明不同于铜带进入锡炉涂锡的传统生产方式，焊带生产过程中无需加热使焊锡熔化，避免了铜溶解在锡液中，具有生产成本低、控制容易、可以批量生产的优点，同时生产的产品满足了光伏电池片对焊带高导电性能的要求。
【附图说明】
[0015]图1为本发明结构不意图；
[0016]图2为实施例采用的焊粉电镜结果图；
[0017]图3为实施例采用的焊粉激光粒度分布图。
[0018]图1中，1、保护纸，2、焊粉层，3、粘结层，4、铜基带。
【具体实施方式】
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[0019]实施例
[°02°]选取铜基带的宽度为2.5mm，厚度为0.2mm，对铜带进行预处理，除去表面氧化层；在铜带一个表面上涂胶;形成宽度为2.5mm、厚度为0.0lmm的粘结剂形成的涂层;喷粉，将焊粉均匀喷在涂胶铜带上，形成宽度为2.5mm、厚度为0.1mm的焊粉形成的涂层;并用超声波将粉与胶完全粘合;翻转铜带至另一面，重复涂胶、喷粉工艺;然后在焊粉形成的涂层的两个外表面分别覆盖宽度为2.5mm、厚度为0.25mm的保护纸;收料。
[0021]所述的粘结剂，按质量百分比，其组成为:无水乙醇50%、聚乙二醇40%、丙三醇10%。
[0022]所述的焊粉，为当前光伏行业通用的SnPb焊粉，按质量百分比，其组成为:Sn63%、Pb37%。焊粉尺寸粒径集中在30.82μπι附近，分布范围±6.18μπι。
[0023]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干调整和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种光伏焊带的喷涂制造方法，其步骤为:对铜基带进行预处理，除去铜基带表面的氧化层;在铜基带的一个表面上均匀地涂上粘结剂，形成粘结层;然后将焊粉均匀地喷在所述的粘结层上，形成焊粉层，并用超声波将焊粉与粘结剂完全粘合;翻转铜基带至另一面，重复涂粘结剂、喷焊粉及超声粘合过程;然后，在两个焊粉层的外表面上分别覆盖保护纸；收料； 所述的焊粉，按质量百分比，其由下述原料组成:Sn60?63 %、Pb37?40 % ； 所述的粘结剂，按质量百分比，其由下述原料组成:无水乙醇50 ± 5 %、聚乙二醇40 土5%、丙三醇10±2%。2.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的喷涂制造方法，其特征在于:所述的铜基带的宽度为0.5?6.0mm，厚度为0.05?0.30mm。3.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的喷涂制造方法，其特征在于:所述的粘结剂形成的涂层的宽度与铜基带的宽度相当，厚度为0.001?0.01mm。4.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的喷涂制造方法，其特征在于:所述的焊粉形成的涂层的宽度与铜基带的宽度相当，厚度为0.02?0.10mm。5.根据权利要求1所述的一种光伏焊带的喷涂制造方法，其特征在于:所述的保护纸的宽度与铜基带的宽度相当，厚度为0.1?0.5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种光伏焊带的喷涂制造方法，其步骤为：对铜基带进行预处理，除去铜基带表面的氧化层；在铜基带的一个表面上均匀地涂上粘结剂，形成粘结层；然后将焊粉均匀地喷在所述的粘结层上，形成焊粉层，并用超声波将焊粉与粘结剂完全粘合；翻转铜基带至另一面，重复涂粘结剂、喷焊粉及超声粘合过程；然后，在两个焊粉层的外表面上分别覆盖保护纸；收料。由于喷印焊粉的温度较低，焊粉与铜不发生反应，较方便清洗，无残留，且少用一次热加工工艺，可显著减少能源消耗。
【IPC分类】H01L31/18
【公开号】CN105552165
【申请号】CN201510939791
【发明人】周健, 李赛鹏, 屠富强, 何心月, 王燕清, 薛烽, 白晶
【申请人】张家港市东大工业技术研究院, 东南大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月16日