一种电极的制备方法

一种电极的制备方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种电池电极的制备方法。
【背景技术】
[0002]熔融碳酸盐燃料电池工作温度较高，高温排气可用于燃气轮机混合发电，具有发电效率高和电厂结构简单等优点，具有广阔的应用前景。目前，美国、法国、意大利和日本等发达国家已先后建立起0.1?2丽的MCFC发电系统。我国在MCFC方面的研究还处于初级阶段，中国华能集团清洁能源技术研究院于2009年完成了 560x400mm的300WMCFC电池堆测试，正在开发5?1kW的MCFC电池堆，处于国内领先水平。电极是熔融碳酸盐燃料电池的关键部件，在电极、反应气体和熔融电解质组成的三相界面上发生电化学反应并产生电子，电子通过电极进入外部负载形成电流回路。MCFC阴阳两极均为多孔气体扩散电极结构，阴极为N1，孔隙率为70 %?80 %，孔径为5?ΙΟμπι，厚度为0.4?0.6 mm;阳极为金属Ni，孔隙率为60%?70%，孔径为5?10 m，厚度为0.4?0.6 mm。在高温条件下电极需具有一定的强度，以避免电极在装配及工作过程中因电池堆重力及压紧力而断裂。熔融碳酸盐燃料电池电极长期工作在高温、强腐蚀性的条件下，存在阳极蠕变和阴极溶解问题。经过30多年的努力，人们终于从MCFC构造、阳极材料改性、新型阴极材料等方面探索出了解决溶解问题的途径，为MCFC实用化提供了可能性。熔融碳酸盐燃料电池一般采用平板层叠的装配方式，因此，MCFC的功率放大必然要将电极的面积放大，制备大面积电极是MCFC功率放大的一项关键技术。

【发明内容】

[0003]本发明提供一种电极的制备方法。
[0004]本发明提供一种电极的制备方法，其包括以下步骤:(I)配制PVA与CMC混合溶液，黏度在1800?2400MPa.S之间，将羰基镍粉缓慢地加入混合溶液中，均匀搅拌，调制成均匀的羰基镍粉浆料；(2)在拉浆斗中装入备好的羰基镍粉浆料，将冲孔镀镍钢带和泡沫镍板支撑体分别从乳辊、浆槽中穿过。然后使粘有浆料的支撑体从具有一定间隙的刮浆刀中间缓慢通过，调整刮浆刀间隙以调整电极厚度，拉浆厚度为1.2mm; (3)将制备的电极生坯分别放到带有还原性气氛的电阻炉及走带式程序升温炉内进行排黏和还原烧结；阳极最高烧结温度为1373K，走带速度为0.15m/min;阴极最高烧结温度为1223K，走带速度0.2m/min，即获得电极卷。
[0005]本发明所述电机的制备方法，操作简单，实用性强，可工业化生产。
【具体实施方式】
[0006]本发明提供一种电极的制备方法，包括以下步骤:(I)配制PVA与CMC混合溶液，黏度在I 800?2400MPa.S之间，将羰基镍粉缓慢地加入混合溶液中，均匀搅拌，调制成均匀的羰基镍粉浆料;(2)在拉浆斗中装入备好的羰基镍粉浆料，将冲孔镀镍钢带和泡沫镍板支撑体分别从乳辊、浆槽中穿过。然后使粘有浆料的支撑体从具有一定间隙的刮浆刀中间缓慢通过，调整刮浆刀间隙以调整电极厚度，拉浆厚度为1.2mm;(3)将制备的电极生坯分别放到带有还原性气氛的电阻炉及走带式程序升温炉内进行排黏和还原烧结；阳极最高烧结温度为1373K，走带速度为0.15m/min;阴极最高烧结温度为1223K，走带速度0.2m/min，即获得电极卷。
【主权项】
1.一种电极的制备方法，其包括以下步骤:(I)配制PVA与CMC混合溶液，黏度在1800?2400MPa.S之间，将羰基镍粉缓慢地加入混合溶液中，均匀搅拌，调制成均匀的羰基镍粉浆料;(2)在拉浆斗中装入备好的羰基镍粉浆料，将冲孔镀镍钢带和泡沫镍板支撑体分别从乳辊、浆槽中穿过，然后使粘有浆料的支撑体从具有一定间隙的刮浆刀中间缓慢通过，调整刮浆刀间隙以调整电极厚度，拉浆厚度为1.2mm; (3)将制备的电极生坯分别放到带有还原性气氛的电阻炉及走带式程序升温炉内进行排黏和还原烧结；阳极最高烧结温度为1373K，走带速度为0.15m/min;阴极最高烧结温度为1223K，走带速度0.2m/min，即获得电极卷。
【专利摘要】本发明涉及一种电池电极的制备方法。一种电极的制备方法，其包括以下步骤：（1）配制PVA与CMC混合溶液，黏度在1800～2400MPa．S之间，将羰基镍粉缓慢地加入混合溶液中，均匀搅拌，调制成均匀的羰基镍粉浆料。本发明所述电机的制备方法，操作简单，实用性强，可工业化生产。
【IPC分类】H01M4/88
【公开号】CN105576253
【申请号】CN201510818151
【发明人】刘秋丽
【申请人】陕西高华知本化工科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月24日