卷铁芯及卷铁芯的制造方法
【专利摘要】本实施形态的卷铁芯为盘绕每一卷至少一处具有切断部的多片铁芯材料、在中心具有矩形窗口部的卷铁芯，拐角部的铁芯材料的占空系数比除去拐角部的边部的铁芯材料的占空系数小。
【专利说明】
卷铁芯及卷铁芯的制造方法
技术领域
[0001]本发明的实施形态涉及盘绕多片铁芯材料的卷铁芯及卷铁芯的制造方法。
【背景技术】
[0002]近年来，作为例如配电用的小型变压器中的大幅技术动向，在日本国内使用所谓“领跑者”制度，世界上也在制定例如拟定高效率化的标准等来强力推进节能化、效率化。尤其是降低作为在铁芯中产生的电力损失的空载损耗一一即所谓“铁损”的努力在世界范围内展开，各厂家广泛开展致力于铁芯材料改进、铁芯结构改进的激烈竞争。其中，作为变压器用的铁芯，我们知道层叠了切断后的薄硅钢板的层叠铁芯、盘绕切断后的薄硅钢板的卷铁芯。并且，卷铁芯由于不容易阻碍铁芯中的磁通通过，因此从降低铁损的角度出发，比层置铁芯有利。
[0003]在例如专利文献I中公开了这样的卷铁芯的制造方法的一例。这种卷铁芯一般用下面这样的方法制造。即，边从薄硅钢板将铁芯材料切断成一卷的量一一即一圈的量边卷绕成圆形卷型。然后，使成型模与卷绕好的铁芯材料的内侧和外侧相抵接并冲压，由此在中心形成近似矩形的铁芯窗。此时，在构成卷铁芯的铁芯材料上产生成为铁损增大的原因的弯曲应力。因此，进行用来缓和残留应力而使铁损特性恢复的处理，即将铁芯加热到例如约800°C后冷却的退火处理。并且，在将线圈组装到卷铁芯上之际，使卷铁芯在各铁芯材料的切断部临时张开，在将线圈组装到卷铁芯的边部后，再闭合卷铁芯。此时，如果在各铁芯材料的切断部被结合的结合部产生间隙，则例如卷铁芯形状变形等成为铁损增大的原因。因此，通过用紧固带等紧固卷铁芯的周围，尽量抑制间隙等的发生。
[0004]在先技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献I:日本特开平5-159953号公报
[0007]发明概要
[0008]发明要解决的问题
[0009]为了抑制卷铁芯的铁损增大，必须尽量减小在各铁芯材料的切断部被结合的结合部产生的间隙。因此，现状是在制造卷铁芯的一连串的各工序即硅钢板的切断工序、卷绕工序、成型工序、退火工序和线圈组装工序中需要精密的尺寸管理。并且，尤其在线圈组装工序中需要像上述那样紧固卷铁芯的作业，从而招致制造工时的增加。
【发明内容】
[0010]因此，本实施形态提供能够不需要制造工序中的精密的尺寸管理、不会招致制造工时的增加地制造、并且能够抑制铁损增大的卷铁芯，以及制造该卷铁芯的制造方法。
[0011]用于解决问题的手段
[0012]本实施形态的卷铁芯为盘绕每一卷至少一处具有切断部的多片铁芯材料、在中心具有矩形窗口部的卷铁芯，该卷铁芯具有:设置在所述窗口部的4个角的拐角部，以及连接所述拐角部之间的边部;所述拐角部的所述铁芯材料的占空系数比除了所述拐角部的所述边部的所述铁芯材料的占空系数低。
[0013]并且，本实施形态的卷铁芯的制造方法，其通过松弛地盘绕每一卷至少一处具有切断部的多片铁芯材料、在将各铁芯材料的所述切断部结合的状态下在中心形成矩形窗口部，来制造拐角部的所述铁芯材料的占空系数比边部的所述铁芯材料的占空系数低的卷铁芯。
[0014]本实施形态的卷铁芯的制造方法，其通过松弛地层叠每一卷至少一处具有切断部、并且形成拐角部的部分被预先折弯的铁芯材料，在将各铁芯材料的所述切断部结合的状态下在中心形成矩形窗口部，来制造所述拐角部的所述铁芯材料的占空系数比除了所述拐角部的边部的所述铁芯材料的占空系数低的卷铁芯;通过在层叠所述铁芯材料之前进行折弯，使一个所述铁芯材料中形成所述边部的部分的长度比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成所述边部的部分的长度长预定量，并且使一个所述铁芯材料中形成所述拐角部的部分的长度比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成所述拐角部的部分的长度长预定量。
【附图说明】
[0015]图1为表示第I实施形态的卷铁芯的一个结构例的整体图；
[0016]图2为放大表示拐角部及其周边的一个结构例的图；
[0017]图3为放大表示结合部及其周边的一个结构例的图；
[0018]图4为表不彼此相邻的铁芯材料的周长的大小关系的一例的图；
[0019]图5为概略表示卷铁芯的制造装置的一个结构例的图；
[0020]图6为表示卷铁芯的成型工序的一例的图；
[0021]图7A为表示线圈的组装工序的一例的图(之一)；
[0022]图7B为表示线圈的组装工序的一例的图(之二)；
[0023]图7C为表示线圈的组装工序的一例的图(之三)；
[0024]图7D为表示线圈的组装工序的一例的图(之四)；
[0025]图8为表示第2实施形态的卷铁芯的一个结构例的整体图；
[0026]图9为放大表示拐角部及其周边的一个结构例的图；
[0027]图10为表示彼此相邻的铁芯材料的折弯位置的一例的图；
[0028]图11为表不卷铁芯的成型工序的一例的图；
[0029]图12为放大表示第I实施形态的变形例的拐角部及其周边的一个结构例的图；
[0030]图13为放大表示第2实施形态的变形例的拐角部及其周边的一个结构例的图。
【具体实施方式】
[0031]下面参照【附图说明】卷铁芯及卷铁芯的制造方法的多个实施形态。另外，各实施形态中实质上相同的组成部分添加相同的附图标记，省略说明。
[0032](第丨实施形态)
[0033]例如图1所示的卷铁芯10为盘绕通过切断未图示的硅钢板获得的多片铁芯材料1a的结构。该卷铁芯10在中心具有近似矩形的窗口部11。并且，卷铁芯10具有设置在窗口部11的4个角的4个拐角部12和除了这些拐角部12的4条边部13。边部13连接在拐角部12之间。这种情况下，边部13由组装未图示的线圈的长边部13a和比该长边部13a短的短边部13b构成。构成卷铁芯10的多片铁芯材料1a为从硅钢板切断成一卷量即一圈量的材料，因此，在这种情况下，每一卷有一个地方的切断部。并且，在各铁芯材料1a中切断部被结合的部分，即在各铁芯材料1a的两端部形成结合部14。
[0034]并且，例如图2所示，卷铁芯10拐角部12的铁芯材料1a的占空系数比边部13的铁芯材料1a的占空系数低。即，在边部13铁芯材料1a密集地层叠，但拐角部12的铁芯材料1a不密集层叠，成为各铁芯材料1a之间具有间隙的状态。这种情况下，各铁芯材料1a在按每一片具有间隙。另外，占空系数为表示铁芯材料10a占卷铁芯10的截面积的面积比，占空系数越大，表示各铁芯材料1a越密集地层叠。
[0035]并且，例如图3所示，卷铁芯10为每预定片数的铁芯材料1a形成铁芯材料组15a、15b、……的结构。即，从最靠窗口部11 一侧的内侧开始每层叠预定片数的铁芯材料1a就形成一个铁芯材料组15a、15b、……。另外，形成一个铁芯材料组的铁芯材料1a的数量能够适当地变更实施。并且，形成各铁芯材料组的铁芯材料1a的数量也可以适当不同。
[0036]并且，各铁芯材料组15a、15b、……中包含的铁芯材料1a使切断部被结合的结合部14相互沿周向错开、位于阶梯状地盘绕。并且，例如铁芯材料组15b中在最内侧盘绕的铁芯材料1a的结合部14的位置Pb与与该铁芯材料组15b的内侧相邻的铁芯材料组15a中在最内侧盘绕的铁芯材料1a的结合部14的位置Pa大致或者完全一致。
[0037]并且，例如图4所示，铁芯材料组15b中在最内侧盘绕的铁芯材料1a的周长Lb比与该铁芯材料组15b的内侧相邻的铁芯材料组15a中在最外侧盘绕的铁芯材料I Oa的周长La大。这种情况下，周长Lb增长与铁芯材料1a的厚度d相对应的长度地设定，例如下式(I)表示的关系式成立。另外，为圆周率，α为能够适当变更设定的变量。
[0038]Lb = La+Jrd+a........................(I)
[0039]接着，说明用来制造拐角部12的占空系数这样变低的卷铁芯10的制造方法。该制造方法由硅钢板切断工序、铁芯材料卷绕工序、卷铁芯成型工序和卷铁芯退火工序构成。
[0040]《硅钢板切断工序》
[0041]该工序如图5所示，制造装置100为用送料机101依次输送硅钢带M的结构。并且，制造装置100利用切断刀102从依次送来的硅钢带M依次切断一卷量一一即一圈量的铁芯材料1a0
[0042]《铁芯材料卷绕工序》
[0043]该工序例如图5所示，制造装置100将从硅钢带M获得的铁芯材料1a依次卷绕成圆形的卷绕型1 3。此时，各铁芯材料I Oa比以往松弛地盘绕。另外，松弛铁芯材料I Oa的程度能够根据作为目标的卷铁芯10在拐角部12的占空系数来适当调整地实施。即，越增大松弛铁芯材料1a的程度越能够越降低拐角部12的占空系数。
[0044]《卷铁芯成型工序》
[0045]该工序例如图6所示，使成型模104、105与卷绕并层叠的多片铁芯材料1a内侧的4个地方和外侧的4个地方相抵接。并且，用成型模104、105沿层叠方向适当地冲压铁芯材料1a的4个地方。另外，冲压在将各铁芯材料1a的切断部结合的状态下进行。通过铁芯材料1a的4个地方被适当冲压，在被冲压的部分即被成型模104、105夹着的部分分别形成边部13，在除此以外的部分即没被冲压的部分分别形成拐角部12。另外，“没被冲压的部分”换言之为没被成型模104、105夹着的部分。
[0046]此时，由于各铁芯材料1a被比以往松弛地盘绕，因此冲压之际形成拐角部12的部分的铁芯材料I Oa适当变形。通过拐角部12适当变形，吸收伴随冲压的铁芯材料I Oa的变形。由此，能够防止冲压后各铁芯材料1a的切断部、换言之为结合部14张开了。
[0047]另外，成型模104、105由2组长边成型模104a、105a和2组短边成型模104b、105b构成。并且，在被长边成型模104a、105a冲压的部分形成长边部13a，在被短边成型模104b、105b冲压的部分形成短边部13b。并且，设定为结合部14位于短边部13b地形成。即，各铁芯材料1a在形成结合部14的部分被夹在短边成型模104b、105b之间的状态下被冲压。
[0048]《卷铁芯退火工序》
[0049]该工序在将卷铁芯10加热到例如约800°C左右的预定温度后冷却。由此，能够缓和构成卷铁芯10的各铁芯材料1a中产生的残留应力，能够避免由残留应力引起的卷铁芯10的铁损特性恶化了。另外，伴随残留应力被消除，有时各铁芯材料1a稍微变形。但是，即使产生了这样的变形，该变形也被占空系数低的拐角部12适当变形而吸收。由此，通过该退火工序也能够防止结合部14张开了。
[0050]通过以上各工序，制造拐角部12的铁芯材料1a的占空系数比边部13的铁芯材料1a的占空系数低的卷铁芯10。在该卷铁芯10中，各铁芯材料1a形成的结合部14几乎或者完全不张开，在结合部14几乎或者完全不产生间隙。
[0051]接着，说明将线圈组装到卷铁芯10上的组装工序。该线圈组装工序中首先使图7A举例说明的卷铁芯10像图7B举例说明的那样以各铁芯材料1a的切断部，换言之以结合部14为边界临时张开。然后，像图7C举例说明的那样将线圈600组装到长边部13a上。然后，像图7D举例说明的那样再次为了使各铁芯材料1a的切断部结合而闭合卷铁芯10。由此，制造长边部13a组装有线圈600的卷铁芯1。
[0052]此时，在张开卷铁芯10之前如上所述各铁芯材料1a的结合部14不产生间隙。因而，即使临时张开卷铁芯10，通过再次闭合回到张开之前原样的形状，能够在组装了线圈600的状态下再生结合部14没有产生间隙的卷铁芯10。因此，在闭合卷铁芯10之际，没有进行用来缩小结合部14的间隙的作业，即没有用紧固带紧固卷铁芯10的周围这样的以往的作业的必要，能够实现制造工时的削减。
[0053]根据本实施形态，卷铁芯10在拐角部的铁芯材料的占空系数比在除去拐角部的边部的铁芯材料的占空系数低。因此，即使在例如卷铁芯10成型时、紧固时铁芯材料1a上产生变形，也能够利用拐角部吸收该变形，能够防止结合部14张开。因而，即使不在各制造工序中进行精密的尺寸管理，也能够制造结合部14闭合良好的卷铁芯10。并且，能够不需要例如线圈组装后的卷铁芯的紧固工序，能够不招致制造工时增加地制造卷铁芯10。并且，由于在制造的卷铁芯10中能够防止结合部14张开，因此能够抑制铁损增大。
[0054]并且，根据本实施形态，卷铁芯10每预定片数的铁芯材料1a形成铁芯材料组15a、15b、……。并且，在卷铁芯10中，各铁芯材料组15a、15b、……包含的铁芯材料1a使切断部被结合的结合部14互相沿周向错开、位于阶梯状地盘绕。并且，在卷铁芯10中，一个铁芯材料组中在最内侧盘绕的铁芯材料1a的结合部14的位置与与该铁芯材料组的内侧相邻的铁芯材料组中在最内侧盘绕的铁芯材料1a的结合部14的位置完全或者大致一致。即，在卷铁芯10中，形成结合部14的部分沿周向错开成阶梯状地构成。由此，能够使磁路的磁阻比较大的结合部14沿周向依次错开，能够使卷铁芯10中的磁通的流动顺畅。
[0055]并且，根据本实施形态，卷铁芯10使一个铁芯材料组中在最内侧盘绕的铁芯材料1a的周长比与该铁芯材料组的内侧相邻的铁芯材料组中在最外侧盘绕的铁芯材料1a的周长大地构成。由此，能够确实地降低拐角部12的占空系数。并且，通过适当调整铁芯材料1a的周长，能够定量地降低拐角部12的占空系数。
[0056]并且，根据本实施形态的卷铁芯制造方法，至少比以往松弛地盘绕每一卷具有一个地方的切断部的多片铁芯材料I Oa，在将各铁芯材料I Oa的切断部结合的状态下在中心形成矩形窗口部11。根据该制造方法，能够稳定地制造拐角部12的铁芯材料1a的占空系数比在除去拐角部12的边部13的铁芯材料I Oa的占空系数低的卷铁芯1。
[0057](第2实施形态)
[0058]例如图8所示的卷铁芯20为盘绕通过切断未图示的硅钢板而获得的多片铁芯材料20a的结构。该卷铁芯20在中心具有近似矩形的窗口部21。并且，卷铁芯20具有设置在窗口部21的4个角的4个拐角部22和除了这些拐角部22的4条边部23。边部23连接拐角部22之间。这种情况下，边部23由组装未图示的线圈的长边部23a和比该长边部23a短的短边部23b构成。构成卷铁芯20的铁芯材料20a为从硅钢板切断成一卷量即一圈量的材料，因此，在这种情况下，每一卷有一个地方的切断部。并且，各铁芯材料20a在切断部被结合的部分，即各铁芯材料20a的两端形成结合部14。
[0059]并且，例如图9所示，卷铁芯20在拐角部22的铁芯材料20a的占空系数比在边部23的铁芯材料20a的占空系数低。即，在边部23铁芯材料20a密集地层叠，但在拐角部22铁芯材料20a不密集层叠，成为各铁芯材料20a之间具有间隙的状态。这种情况下，各铁芯材料20a
按每一片而具有间隙。
[0060]更具体说明为，像图10举例说明的那样，例如铁芯材料20a2使该铁芯材料20a2中形成边部23的部分的长度La2比该铁芯材料20a2内侧的铁芯材料20al中形成边部23的部分的长度Lal长预定量地折弯。这种情况下，预定量为2Χα。另外，预定量α的值能够根据作为目标的卷铁芯20的拐角部22的占空系数来适当变更地设定。并且，铁芯材料20a2使该铁芯材料20a2中形成拐角部22的部分的长度Lb2比该铁芯材料20a2内侧的铁芯材料20al中形成拐角部22的部分的长度Lbl长预定量地折弯。这种情况下，预定量为2Χβ。另外，预定量β的值能够根据作为目标的卷铁芯20的拐角部22的占空系数来适当变更地设定。
[0061 ] 并且，卷铁芯20也为每预定片数的铁芯材料20a形成铁芯材料组25a、25b、……的结构。即，从内侧开始每层叠预定片数的铁芯材料20a形成一个铁芯材料组25a、25b、……。并且，各铁芯材料组25a、25b、……中包含的铁芯材料20a使切断部被结合的结合部24互相沿周向错开、位于阶梯状地盘绕。并且，例如铁芯材料组25b中在最内侧盘绕的铁芯材料20a的结合部24的位置Pb与与该铁芯材料组25b的内侧相邻的铁芯材料组25a中在最内侧盘绕的铁芯材料20a的结合部24的位置Pa大致或者完全一致。并且，铁芯材料组25b中在最内侧盘绕的铁芯材料20a的周长Lb比与该铁芯材料组25b的内侧相邻的铁芯材料组25a中在最外侧盘绕的铁芯材料20a的周长La大。
[0062]接着说明用来这样制造拐角部22的占空系数低的卷铁芯20的制造方法的一例。该制造方法由硅钢板折弯工序、硅钢板切断工序、铁芯材料层叠工序、卷铁芯成型工序和卷铁芯退火工序构成。
[0063]《硅钢板切断工序》
[0064]该工序中，未图示的制造装置为用送料机依次输送硅钢带的结构。并且，用切断刀从依次送来的硅钢带依次切断一卷量一一即一圈量的铁芯材料20a。
[0065]《硅钢板折弯工序》
[0066]该工序中，未图示的制造装置用折弯机适当折弯依次送来的铁芯材料20a。通过适当调整此时的折弯位置地设定，依次获得像例如图10所示那样在适当的位置被折弯的铁芯材料20a。另外，也可以采用在进行了在预定位置依次折弯硅钢带的折弯工序后、进行将该硅钢带切成一圈量的切断工序的结构。
[0067]《铁芯材料层叠工序》
[0068]该工序中，依次层叠从硅钢带获得的折弯完毕的铁芯材料20a。此时，例如图9所示那样变成成为拐角部22的部分中各铁芯材料20a之间形成间隙的状态。另外，在该层叠工序中，没有紧密地层叠各铁芯材料20a的必要，只要折弯的部分、进一步还包括没折弯的部分整个松弛地层叠就可以。
[0069]《卷铁芯的成型工序》
[0070]该工序例如图11所示，使成型模104、105与层叠的多片铁芯材料20a内侧的4个地方和外侧的4个地方相抵接。并且，用成型模104、105沿层叠方向适当地冲压铁芯材料20a的4个地方。另外，冲压在将各铁芯材料20a的切断部结合的状态下进行。通过铁芯材料20a的4个地方被适当冲压，在被冲压的部分形成边部23，在除此以外的部分即没被冲压的部分形成拐角部22。此时，由于在成为拐角部22的部分中在各铁芯材料20a之间形成有间隙，因此能够用该部分吸收伴随冲压的铁芯材料20a的变形。由此，能够防止冲压后各铁芯材料20a的切断部，换言之为结合部24张开了。另外，结合部24位于短边部23b而形成地设定。即，各铁芯材料20a在形成结合部24的部分被夹在短边成型模104b、105b之间的状态下被冲压。[0071 ]《卷铁芯退火工序》
[0072]该工序在将卷铁芯20加热到例如约800°C左右的预定温度后冷却。由此，能够缓和构成卷铁芯20的各铁芯材料20a中产生的残留应力，能够避免由残留应力引起的卷铁芯20的铁损特性恶化了。另外，伴随残留应力被消除，有时各铁芯材料20a稍微变形。但是，即使产生了这样的变形，其变形也被占空系数低的拐角部22适当变形而吸收。由此，通过该退火工序能够防止结合部24张开了。
[0073]通过以上各工序，制造拐角部22的铁芯材料20a的占空系数比边部23的铁芯材料20a的占空系数低的卷铁芯20。在该卷铁芯20中，各铁芯材料20a形成的结合部24几乎或者完全不张开，在结合部24几乎或者完全不产生间隙。
[0074]接着说明将线圈组装到卷铁芯20上的组装工序。虽然省略了图示，该线圈组装工序首先使卷铁芯20以各铁芯材料20a的切断部，换言之以结合部24为边界临时张开。然后，将线圈组装到长边部23a上。然后，再次为了使各铁芯材料20a的切断部结合而闭合卷铁芯
20。在张开卷铁芯20之前，如上所述各铁芯材料20a的结合部24上不产生间隙。因而，S卩使临时张开卷铁芯20，通过再次闭合回到张开之前原样的形状，能够在组装了线圈的状态下再生结合部24上没有产生间隙的卷铁芯20。因此，在闭合卷铁芯20之际，没有进行用来缩小结合部24的间隙的作业的必要，能够实现制造工时的削减。
[0075]根据本实施形态，卷铁芯20在拐角部铁芯材料的占空系数比在除去拐角部的边部的铁芯材料的占空系数低。因此，即使在例如卷铁芯20成型时、紧固时铁芯材料20a上产生了变形，也能够利用拐角部吸收该变形，能够防止结合部24张开。因而，即使不在各制造工序中进行精密的尺寸管理，也能够制造结合部24闭合良好的卷铁芯20。并且，能够不需要例如线圈组装后的卷铁芯的紧固工序，能够不招致制造工时增加地制造卷铁芯20。并且，由于能够防止在制造的卷铁芯20中结合部24张开，因此能够抑制铁损增大。
[0076]并且，根据本实施形态，卷铁芯20按每预定片数的铁芯材料20a形成铁芯材料组25a、25b、……。并且，在卷铁芯20中，各铁芯材料组25a、25b、……包含的铁芯材料20a使切断部被结合的结合部24互相沿周向错开、位于阶梯状地盘绕。并且，在卷铁芯20中，一个铁芯材料组中在最内侧盘绕的铁芯材料20a的结合部24的位置与与该铁芯材料组的内侧相邻的铁芯材料组中在最内侧盘绕的铁芯材料20a的结合部24的位置完全或者大致一致。即，在卷铁芯20中，形成结合部24的部分沿周向错开成阶梯状地构成。由此，能够使磁路的磁阻比较大的结合部24沿周向依次错开，能够使卷铁芯20中的磁通的流动顺畅。
[0077]并且，根据本实施形态，卷铁芯20使一个铁芯材料组中在最内侧盘绕的铁芯材料20a的周长比与该铁芯材料组的内侧相邻的铁芯材料组中在最外侧盘绕的铁芯材料20a的周长大地构成。由此，能够确实地降低拐角部22的占空系数。并且，通过适当调整各铁芯材料20a的周长，能够定量地降低拐角部22的占空系数。
[0078]并且，根据本实施形态的卷铁芯的制造方法，松弛地层叠每一卷具有一个地方的切断部、并且形成拐角部22的部分被预先折弯的铁芯材料20a，在将各铁芯材料20a的切断部结合的状态下在中心形成矩形的窗口部21。在该制造方法中，在层叠铁芯材料20a之前，使一个铁芯材料中形成边部的部分的长度比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成边部的部分的长度长预定量地折弯，并且，使一个铁芯材料中形成拐角部的部分的长度比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成拐角部的部分的长度长预定量地折弯。利用该制造方法也能够稳定地制造拐角部22的铁芯材料20a的占空系数比除去拐角部22的边部23的铁芯材料20a的占空系数低的卷铁芯20。
[0079]以上说明过的实施形态的卷铁芯为盘绕在每一卷中有至少一个地方的切断部的多片铁芯材料、在中心具有矩形窗口部的卷铁芯，拐角部的所述铁芯材料的占空系数比除去所述拐角部的边部的、所述铁芯材料的占空系数低。
[0080]并且，以上说明过的实施形态的卷铁芯的制造方法通过松弛地盘绕每一卷至少一处具有切断部的多片铁芯材料、并且在将各铁芯材料的所述切断部结合的状态下在中心形成矩形窗口部，来制造拐角部的所述铁芯材料的占空系数比除去所述拐角部的边部的所述铁芯材料的占空系数低的卷铁芯。
[0081]并且，以上说明过的实施形态的卷铁芯的制造方法为通过松弛地层叠每一卷至少一处具有切断部、并且形成拐角部的部分被预先折弯的铁芯材料，在将各铁芯材料的所述切断部结合了的状态下在中心形成矩形的窗口部，来制造所述拐角部的所述铁芯材料的占空系数比除去所述拐角部的边部的所述铁芯材料的占空系数低的卷铁芯的制造方法，在层叠所述铁芯材料之前，使一个所述铁芯材料中形成所述边部的部分的长度比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成所述边部的部分的长度长预定量地折弯，并且，使一个所述铁芯材料中形成所述拐角部的部分的长度比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成所述拐角部的部分的长度长预定量地折弯。
[0082]根据以上说明过的实施形态，不需要制造工序中的精密的尺寸管理，并且能够不招致制造工时增加地制造，并且能够抑制铁损的增大。
[0083]另外，本实施形态是作为例子提出的，并不打算限定发明的范围。这些新的实施形态能够以其他各种形态实施，在不超出发明宗旨的范围内，能够进行种种省略、置换和变更。本实施形态及其变形不仅包含在发明的范围和宗旨内，还包含在权利要求范围记载的发明及其均等的范围内。
[0084]例如，铁芯材料并不局限于每一卷有一个地方的切断部的材料，也可以是每一卷有多个地方的切断部的材料。即，如果铁芯材料为每一卷有至少一个地方的切断部的材料，则包含在本实施形态的技术思想中。
[0085]并且，例如图12所示那样，卷铁芯10也可以采用拐角部12的各铁芯材料1a每几片之间具有间隙的结构。并且，也可以像例如图13所示那样卷铁芯20采用拐角部22的各铁芯材料20a每几片之间具有间隙的结构。这种情况下，间隙与间隙之间存在的铁芯材料1a或者铁芯材料20a的片数能够适当变更地来实施，例如，能够采用每个上述铁芯材料组之间具有间隙的结构。并且，虽然没有图示，卷铁芯也可以采用在拐角部使各铁芯材料按每一片具有间隙的区域与各铁芯材料按每几片具有间隙的区域混合存在的结构。
[0086]附图标记的说明
[0087]图中，10-卷铁芯；11-窗口部；12-拐角部；13-边部；14-结合部;20-卷铁芯；21-窗口部;22-拐角部;23-边部;24-结合部。
【主权项】
1.一种卷铁芯，盘绕每一卷至少一处具有切断部的多片铁芯材料、在中心具有矩形窗口部，该卷铁芯具有:设置在所述窗口部的4个角的拐角部，以及连接所述拐角部之间的边部； 所述拐角部的所述铁芯材料的占空系数比所述边部的所述铁芯材料的占空系数低。2.如权利要求1所述的卷铁芯，每预定片数的所述铁芯材料形成多个铁芯材料组； 各铁芯材料组中包含的所述铁芯材料被盘绕成:使结合所述切断部的结合部相互沿周向错开而位于阶梯状； 所述铁芯材料组中在最内侧盘绕的所述铁芯材料的所述结合部的位置与该铁芯材料组的内侧的铁芯材料组中在最内侧盘绕的所述铁芯材料的所述结合部的位置一致； 所述铁芯材料组中在最内侧盘绕的所述铁芯材料的周长比该铁芯材料组的内侧的铁芯材料组中在最外侧盘绕的所述铁芯材料的周长大。3.如权利要求1或2所述的卷铁芯，所述铁芯材料的形成所述拐角部的部分被折弯； 所述铁芯材料中形成所述边部的部分比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成所述边部的部分长； 所述铁芯材料中形成所述拐角部的部分比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成所述拐角部的部分长。4.如权利要求1至3中的任一项所述的卷铁芯，所述铁芯材料在所述拐角部按每一片而具有间隙。5.如权利要求1至4中的任一项所述的卷铁芯，所述铁芯材料在所述拐角部按每多片而具有间隙。6.—种卷铁芯的制造方法，其通过松弛地盘绕每一卷至少一处具有切断部的多片铁芯材料、在将各铁芯材料的所述切断部结合的状态下在中心形成矩形窗口部，来制造拐角部的所述铁芯材料的占空系数比边部的所述铁芯材料的占空系数低的卷铁芯。7.—种卷铁芯的制造方法，其通过层叠每一卷至少一处具有切断部、并且形成拐角部的部分被预先折弯的铁芯材料，在将各铁芯材料的所述切断部结合的状态下在中心形成矩形窗口部，来制造所述拐角部的所述铁芯材料的占空系数比边部的所述铁芯材料的占空系数低的卷铁芯； 通过在层叠所述铁芯材料之前进行折弯， 使所述铁芯材料中形成所述边部的部分比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成所述边部的部分长，并且 使所述铁芯材料中形成所述拐角部的部分比该铁芯材料的内侧的铁芯材料中形成所述拐角部的部分长。
【文档编号】H01F41/02GK105830180SQ201480069007
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月11日
【发明人】盐田广, 增田刚, 山崎义典, 池田宜史
【申请人】东芝产业机器系统株式会社